一种机械紧固件夹持装置的制作方法

本实用新型涉及机械夹具技术领域，具体涉及一种机械紧固件夹持装置。

背景技术：

紧固件是紧固两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，紧固件，使用行业广泛，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件；紧固件在加工过程中，需要先对紧固件进行限位固定，使紧固件处于固定的状态中，才便于后续的加工操作，现有的固定装置对紧固件的稳固性较差，加工刀具在对紧固件加工时一旦发生紧固件松动的情况，很容易造成加工刀具和紧固件自身的损坏，影响加工工作进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的机械紧固件夹持装置，通过将紧固件设置在左右两个夹板之间，通过移动夹板，对紧固件进行夹持固定，从而使紧固件在加工时处于稳固状态中，提高了紧固件的加工精度的同时，提高了加工效率。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含工作台、固定框，工作台上左右对称固定连接有固定框；它还包含带动块、导向架、移动架、固定块、夹板，固定框的一侧内壁上固定连接有电动推杆，电动推杆的推动端上固定连接有带动块，固定框的内底板上固定连接有滑轨，带动块通过其底部的滑槽左右滑动设置在滑轨上，带动块上固定连接有导向架，固定框的上端开设有导向槽，导向架中的垂直端穿设在导向槽内，导向架的另一端固定连接有移动架，工作台上左右对称固定连接有导轨，导轨设置于左右两个固定框之间，移动架通过其底部的槽体左右滑动设置在导轨上，移动架的内侧设置有固定块，固定块的内侧固定连接有夹板；所述的电动推杆与外部电源连接。

进一步地，所述的夹板的内环壁上固定连接有防滑垫。

进一步地，所述的带动块的内侧固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定在固定框内壁上。

进一步地，所述的移动架上固定连接有电机，电机的底部输出轴穿过移动架的上挡板后，设置于移动架内，输出轴上固定连接有丝杆，丝杆的底端通过轴承旋接设置在移动架中的下挡板上，该轴承嵌设固定在下挡板内壁上，丝杆上通过螺纹旋转穿设有活动块，活动块的内侧与固定块连接固定，移动架的内侧固定连接有导向杆，导向杆为“c”形结构设置，固定块活动穿设在导向杆的垂直端上，所述的电机与外部电源连接。

进一步地，所述的移动架的垂直端内壁上固定连接有导向轨，活动块通过其外侧的槽体上下滑动设置在导向轨上。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种机械紧固件夹持装置，通过将紧固件设置在左右两个夹板之间，通过移动夹板，对紧固件进行夹持固定，从而使紧固件在加工时处于稳固状态中，提高了紧固件的加工精度的同时，提高了加工效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中固定框内部的结构示意图。

图3是本实用新型中移动架、活动块以及固定块之间的连接示意图。

附图标记说明：

工作台1、固定框2、导向槽2-1、带动块3、导向架4、移动架5、固定块6、夹板7、滑轨8、导轨9、防滑垫10、弹簧11、电机12、丝杆13、活动块14、导向杆15、导向轨16、电动推杆17。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、固定框2，工作台1上左右对称焊接固定有固定框2；它还包含带动块3、导向架4、移动架5、固定块6、夹板7，固定框2的一侧内壁上利用螺丝固定有型号为ptxl的电动推杆17，电动推杆17的推动端上焊接固定有带动块3，固定框2的内底板上焊接固定有滑轨8，带动块3通过其底部的滑槽左右滑动设置在滑轨8上，带动块3的内侧焊接固定有弹簧11，弹簧11的另一端焊接固定在固定框2内壁上，通过弹簧11对带动块3起到限位操作，带动块3上焊接固定有导向架4，固定框2的上端开设有导向槽2-1，导向架4中的垂直端穿设在导向槽2-1内，导向架4的另一端焊接固定有移动架5，工作台1上左右对称焊接固定有导轨9，导轨9设置于左右两个固定框2之间，移动架5通过其底部的槽体左右滑动设置在导轨9上，移动架5上利用螺丝固定有型号为60ktyz的电机12，电机12的底部输出轴穿过移动架5的上挡板后，设置于移动架5内，输出轴上焊接固定有丝杆13，丝杆13的底端通过轴承旋接设置在移动架5中的下挡板上，该轴承嵌设固定在下挡板内壁上，丝杆13上通过螺纹旋转穿设有活动块14，移动架5的垂直端内壁上焊接固定有导向轨16，活动块14通过其外侧的槽体上下滑动设置在导向轨16上，通过导向轨16对活动块14起到导向操作，活动块14的内侧与固定块6焊接固定，移动架5的内侧焊接固定有导向杆15，导向杆15为“c”形结构设置，固定块6活动穿设在导向杆15的垂直端上，固定块6的内侧焊接固定有夹板7，通过丝杆13转动，带动活动块14进行上下方向上的移动，从而带动固定块6进行移动，使夹板7进行移动，带动夹板7内的紧固件调节至合适的高度，夹板7的内环壁上利用密封胶胶粘固定有橡胶材质制成的防滑垫10，通过防滑垫10对紧固件起到防滑操作，从而使紧固件更加稳固，由于防滑垫10是橡胶材质制成的，因此防滑垫10对紧固件起到保护操作，在夹持过程中，对紧固件起到保护操作；所述的电动推杆17、电机12与外部电源连接。

本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，将紧固件设置于左右两个夹板7之间，通过移动左右两个夹板7，将紧固件夹持固定，通过电动推杆17推动带动块3进行左右方向上的移动，带动块3在移动的过程中，会带动上端的导向架4进行移动，导向架4在移动的过程中，通过导向槽2-1对导向架4进行导向限位的操作，导向架4移动，则会带动移动架5进行左右方向上的移动，从而使夹板7进行左右方向上的移动，通过左右两个夹板7移动，对紧固件进行挤压夹持操作；根据紧固件的使用种类以及尺寸不一样，通过调节夹板7进行上下方向上的调节，使夹板7内的紧固件调节至合适的高度，使紧固件移动至便于加工的高度，通过电机12转动，带动丝杆13转动，丝杆13通过螺纹旋转带动活动块14移动，由于活动块14与固定块6连接，而固定块6又是穿设在导向杆15上的，通过导向杆15进行导向的作用，从而对活动块14起到导向操作，使活动块14进行上下移动，带动固定块6移动，从而带动夹板7移动，从而调节夹板7内紧固件的高度，使紧固件调节至合适加工的高度。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过带动块3进行左右方向上的移动，从而带动导向架4进行移动，使移动架5进行移动，从而带动夹板7进行左右方向上的移动，使夹板7将紧固件夹持稳固；

2、通过丝杆13转动，带动活动块14进行上下方向上的移动，从而带动固定块6进行移动，使夹板7内的紧固件调节至合适的高度，固定块6在移动的过程中，通过导向杆15起到导向操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。