一种带有快速装夹机构的锯床的制作方法

本实用新型涉及锯床技术领域，具体为一种带有快速装夹机构的锯床。

背景技术：

锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材，由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制，通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉，由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。

现有的锯床在对一些金属棒进行作业时，大多通过一些夹持结构进行紧固，虽然能进行很好的加持，但是对一些需要旋转切割的金属棒，锯床在进行夹持的同时，难以使金属棒进行旋转。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有快速装夹机构的锯床，解决了锯床在夹持的同时难以对金属棒进行旋转的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有快速装夹机构的锯床，包括锯床本体，所述锯床本体的顶部固定连接有两个相对称的支撑杆，两个所述支撑杆远离锯床本体的一端均转动连接有连接杆，两个所述连接杆的顶部均转动连接有第一转动轮，两个所述连接杆的底部均转动连接有第二转动轮，两个所述第二转动轮的下方设置有限位台，所述限位台的顶部转动连接有第三转动轮，所述限位台的底部设置有挤压板，所述挤压板的顶部滑动连接有支撑板，所述挤压板的左侧固定连接有连接板，所述连接板远离挤压板一端的底部转动连接有圆盘，所述圆盘的轴心处固定连接有步进电机。

作为上述技术方案的进一步描述，所述锯床本体的正面固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，且滑块的正面与限位台的背面固定连接，可以有效的对限位台进行限位，防止限位台发生偏移。

作为上述技术方案的进一步描述，所述支撑板的底部固定连接有两组相对称的支撑腿，且每个支撑腿分别位于支撑板的四个边角处，可以防止支撑板无法与支撑腿保持水平，机器无法工作。

作为上述技术方案的进一步描述，两个所述连接杆的正面均固定连接有连接柱，两个所述连接柱的正面固定连接有弹簧，可以更加方便的使连接杆进行复位。

作为上述技术方案的进一步描述，所述弹簧的外表面固定连接有橡胶套，且橡胶套与弹簧相适配，防止弹簧长时间裸露在外，遭受腐蚀。

作为上述技术方案的进一步描述，所述圆盘的顶部固定连接有耐磨套，且耐磨套与圆盘相适配，可以有效的防止圆盘在旋转时对连接板进行摩擦，损坏机器使用寿命。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种带有快速装夹机构的锯床，具备以下有益效果：

该带有快速装夹机构的锯床，通过设置有第一转动轮和第三转动轮能够金属棒在夹持的同时进行旋转，通过设置有限位台和第二转动轮能够带动第一转动轮和第三转动轮自动对金属棒进行夹持，通过设置有连接板、圆盘和步进电机能够更加方便的对限位台进行移动。

该带有快速装夹机构的锯床，通过设置有橡胶套能够防止弹簧长时间裸露在外，遭受腐蚀，通过设置有支撑腿能够可以防止支撑板无法与支撑腿保持水平，机器无法工作，通过设置有滑块和滑轨能够可以有效的对限位台进行限位，防止限位台发生偏移，通过设置有连接柱和弹簧能够可以更加方便的使连接杆进行复位，通过设置有耐磨套能够可以有效的防止圆盘在旋转时对连接板进行摩擦，损坏机器使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型连接杆的传动结构正视图；

图3为本实用新型连接杆的传动结构后视图。

图中：1锯床本体、2支撑杆、3连接杆、4第一转动轮、5第二转动轮、6连接柱、7弹簧、8限位台、9第三转动轮、10挤压板、11支撑板、12连接板、13圆盘、14步进电机、15支撑腿、16滑块、17滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有快速装夹机构的锯床，包括锯床本体1，锯床本体1的正面固定连接有滑轨17，滑轨17的内部滑动连接有滑块16，且滑块16的正面与限位台8的背面固定连接，可以有效的对限位台8进行限位，防止限位台8发生偏移，锯床本体1的顶部固定连接有两个相对称的支撑杆2，两个支撑杆2远离锯床本体1的一端均转动连接有连接杆3，两个连接杆3的正面均固定连接有连接柱6，两个连接柱6的正面固定连接有弹簧7，可以更加方便的使连接杆3进行复位，弹簧7的外表面固定连接有橡胶套，且橡胶套与弹簧7相适配，防止弹簧7长时间裸露在外，遭受腐蚀。

两个连接杆3的顶部均转动连接有第一转动轮4，两个连接杆3的底部均转动连接有第二转动轮5，两个第二转动轮5的下方设置有限位台8，限位台8的顶部转动连接有第三转动轮9，限位台8的底部设置有挤压板10，挤压板10的顶部滑动连接有支撑板11，支撑板11的底部固定连接有两组相对称的支撑腿15，且每个支撑腿15分别位于支撑板11的四个边角处，可以防止支撑板11无法与支撑腿15保持水平，机器无法工作，挤压板10的左侧固定连接有连接板12，连接板12远离挤压板10一端的底部转动连接有圆盘13，圆盘13的顶部固定连接有耐磨套，且耐磨套与圆盘13相适配，可以有效的防止圆盘13在旋转时对连接板12进行摩擦，损坏机器使用寿命，圆盘13的轴心处固定连接有步进电机14。

工作原理：使用时，将步进电机14与市政电源连接，步进电机14转动带动圆盘13旋转带动连接板12移动，连接板12移动带动挤压板10移动，继而带动限位台8向上移动，限位台8向上移动挤压第二转动轮5向外扩张，限位台8向外扩张通过支撑杆2带动第一转动轮4向内夹持。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种带有快速装夹机构的锯床，包括锯床本体（1），其特征在于：所述锯床本体（1）的顶部固定连接有两个相对称的支撑杆（2），两个所述支撑杆（2）远离锯床本体（1）的一端均转动连接有连接杆（3），两个所述连接杆（3）的顶部均转动连接有第一转动轮（4），两个所述连接杆（3）的底部均转动连接有第二转动轮（5），两个所述第二转动轮（5）的下方设置有限位台（8），所述限位台（8）的顶部转动连接有第三转动轮（9），所述限位台（8）的底部设置有挤压板（10），所述挤压板（10）的顶部滑动连接有支撑板（11），所述挤压板（10）的左侧固定连接有连接板（12），所述连接板（12）远离挤压板（10）一端的底部转动连接有圆盘（13），所述圆盘（13）的轴心处固定连接有步进电机（14）。

2.根据权利要求1所述的一种带有快速装夹机构的锯床，其特征在于：所述锯床本体（1）的正面固定连接有滑轨（17），所述滑轨（17）的内部滑动连接有滑块（16），且滑块（16）的正面与限位台（8）的背面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有快速装夹机构的锯床，其特征在于：所述支撑板（11）的底部固定连接有两组相对称的支撑腿（15），且每个支撑腿（15）分别位于支撑板（11）的四个边角处。

4.根据权利要求1所述的一种带有快速装夹机构的锯床，其特征在于：两个所述连接杆（3）的正面均固定连接有连接柱（6），两个所述连接柱（6）的正面固定连接有弹簧（7）。

5.根据权利要求4所述的一种带有快速装夹机构的锯床，其特征在于：所述弹簧（7）的外表面固定连接有橡胶套，且橡胶套与弹簧（7）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种带有快速装夹机构的锯床，其特征在于：所述圆盘（13）的顶部固定连接有耐磨套，且耐磨套与圆盘（13）相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种带有快速装夹机构的锯床，包括锯床本体，锯床本体的顶部固定连接有两个相对称的支撑杆，两个支撑杆远离锯床本体的一端均转动连接有连接杆，两个连接杆的顶部均转动连接有第一转动轮，两个连接杆的底部均转动连接有第二转动轮，两个第二转动轮的下方设置有限位台，限位台的顶部转动连接有第三转动轮，限位台的底部设置有挤压板，挤压板的顶部滑动连接有支撑板，挤压板的左侧固定连接有连接板，连接板远离挤压板一端的底部转动连接有圆盘，圆盘的轴心处固定连接有步进电机。该带有快速装夹机构的锯床，通过利用转动轮来进行夹持的方法，解决了锯床在夹持的同时难以对金属棒进行旋转的问题。

技术研发人员：刘园臣
受保护的技术使用者：山东鑫木汽车配件有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.09.08