一种生物质炉底座面板曲面造型组件的制作方法

本实用新型涉及生物质炉加工设备技术领域，尤其涉及一种生物质炉底座面板曲面造型组件。

背景技术：

生物质炉是新一代高效、环保、节能炊事取暖炉，其使用时热效率高，烟尘排放低也称高效低排放炉,是以可燃生物质(木柴、秸秆、锯末、谷壳、树叶等)及煤为燃料，通过让生物质在炉膛内气化产生可燃气体，可燃气体在炉膛上层的二次供氧下再次燃烧，实现了生物质的充分燃烧，达到了提高炉具的热效率的同时减少了烟尘的排放。

为了满足使用者的审美需求，生物质炉从最初方方正正的壳体造型开始向曲面变化，生物质炉的壳体通常是用不锈钢钢板制成的，因此就需专用设备将钢板造型成曲面，专利号2018220635612公开了一种钢带窄向压弯变形器，通过设置支撑单元和辊压单元，其中支撑单元具有弧形凹面，具体通过将钢带放置在支撑单元上，驱动辊压单元旋转将钢带压弯成与弧形凹面相适配的曲面，但因支撑单元和辊压单元的位置都是固定的，只能适应一种规格的钢带造型，对于不同规格尺寸的生物质炉，面板的厚度是不同的，因此就需要一种适应性更广泛的装置来实现钢板的曲面造型。

技术实现要素：

本实用新型公布了一种生物质炉底座面板曲面造型组件，通过设置底板和可拆卸的相对设置在底板上的两个支撑座以及可转动的设置在两个支撑座之间的上辊和下辊，还设置有调节单元调节上辊和下辊之间的距离，解决了现有技术中辊压单元之间的间隙不可调整，只能适应一种规格的底座面板造型致使产品利用率较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种生物质炉底座面板曲面造型组件，用于将底座面板造型成曲面，其包括底板、可拆卸的相对设置在所述底板上的两个支撑座和可转动的设置在两个支撑座之间的上辊和下辊，所述上辊和下辊具有与底座面板相适应的弧面以使钢板毛坯从所述上辊和下辊之间辊压而过时成型成所需曲面，还设置有驱动上辊靠近或远离所述下辊以用于辊压不同厚度的钢板毛坯的调节单元。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置底板，在底板上可拆卸的相对设置两个支撑座，两个支撑座之间可转动的设置上辊和下辊，上辊和下辊具有与底座面板相适应的弧面以使钢板毛坯从上辊和下辊之间辊压而过时被辊压成所需的的曲面形状，且辊压时受到上辊和下辊的摩擦力作用被传送出去，形成曲面造型的连续化生产，此外，通过设置驱动上辊靠近或者远离下辊的调节单元，从而使得上辊和下辊之间的距离可调，因而可以适用于多种尺寸规格的生物质炉底座面板造型，产品利用率高，为企业节省成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧立体结构图；

图3为本实用新型右侧立体结构图。

图中：底板1、支撑座2、条形槽21、限位块22、上辊3、轴承30、轴套31、环形凸起32、推力球轴承33、滑板34、下辊4、调节单元5、螺杆50、手柄500、螺母51、联轴器6、电机7、齿轮传动副8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

参阅图1-图3，本实用新型提出了一种生物质炉底座面板曲面造型组件，用于将底座面板造型成曲面，其包括底板1、可拆卸的相对设置在所述底板1上的两个支撑座2和可转动的设置在两个支撑座2之间的上辊3和下辊4，所述上辊3和下辊4具有与底座面板相适应的弧面以使钢板毛坯从所述上辊3和下辊4之间辊压而过时成型成所需曲面，还设置有驱动上辊3靠近或远离所述下辊4以用于辊压不同厚度的钢板毛坯的调节单元5。

具体的，上辊3两端分别通过轴承30可转动的连接轴套31，轴套31外圆顶部设置环形凸起32，所述环形凸起32内设置推力球轴承33，所述推力球轴承33转动连接调节单元5。

所述调节单元5包括螺杆50，螺杆50一端转动连接推力球轴承33以使螺杆50与轴套31转动连接，螺杆50中部与固定在支撑座2上的螺母51螺纹连接，两个所述支撑座2两侧均自上而下贯穿开设条形槽21，条形槽21的槽面两侧设有滑轨，轴套31两侧均固定连接有滑板34且滑板34可上下滑动的设置在滑轨上。

本方案通过设置底板1，在底板1上相对设置两个支撑座2，在两个支撑座2之间可转动的设置上辊3和下辊4，其中支撑座2相对于底板1可拆卸，便于上辊3和下辊4的安装，上辊3和下辊4均具有与底座面板相适应的弧面，因而钢板毛坯从上辊3和下辊4之间辊压而过时被辊压成所需的曲面形状，上辊3和下辊4均通过轴承30可转动的设置在支撑座2上，具体的，上辊3两端分别通过轴承30可转动的连接轴套31，轴套31外圆顶部设置有环形凸起32，环形凸起32内设置推力球轴承33，其中推力球轴承33的松圈贴近轴套31，推力球轴承33的紧圈则远离轴套31，并通过设置卡簧给推力球轴承33两个端面进行限位，推力球轴承33可转动的连接螺杆50，螺杆50与推力球轴承33的连接端为光杆结构，在转动时推力球轴承33的紧圈和螺杆50一起转动，推力球轴承33的松圈和轴套31则不转动，螺杆50中部与固定在支撑座2上的螺母51螺纹连接，支撑座2两侧均自上而下贯穿开设条形槽21，条形槽21的槽面两侧设有滑轨，轴套31两侧均固定连接滑板34，滑板34可上下滑动的设置在滑轨上，因此通过转动螺杆50即可驱动轴套31和滑板34沿着滑轨上下移动，通过设置推力球轴承33使得螺杆50转动时轴套31不会随之转动从而使得上辊3远离或靠近下辊4，本实用新型适于多种规格的底座面板曲面造型，适用性广泛，而且操作简单可靠。

优选的，所述条形槽21为u形槽。将条形槽21设置为u形槽，铣削加工更为方便，同时增大了上辊3的移动空间。

优选的，所述支撑座2上均相对设置有两个限位块22且两个所述限位块22将滑板34限位至所述条形槽21内。通过设置限位块22给滑板34进行限位，有效保证轴套31和滑板34在条形槽21内上下滑动，提高上辊3上下移动的精准度。

优选的，上辊3和下辊4的一种传动方式为，所述下辊4一端通过联轴器6连接有电机7且通过齿轮传动副8带动上辊3同步转动。通过设置电机7驱动下辊4转动，同时通过在上辊3上套设第一齿轮，在下辊4上套设第二齿轮，在调整上辊3和下辊4之间的距离后，对应更换第一齿轮即可保证上辊3和下辊4的正常传动，操作简单方便。

优选的，所述螺杆50另一端上还设置有手柄500。通过在螺杆50上设置手柄500，操作人员转动手柄500即可带动螺杆50转动，因螺母51相对于底座是固定的，通过顺时针或逆时针转动螺杆50从而带动上辊3整体向上或向下移动，通过设置手柄500，给螺杆50的转动省力。

本实用新型的工作过程是，通过牵引装置将钢板毛坯传送至下辊4上，操作人员同时转动螺杆50至特定的角度以使上辊3压住钢板毛坯，选择合适的第一齿轮套设在上辊3上，使得第一齿轮和下辊4的第二齿轮啮合，电机7工作带动上辊3和下辊4同步转动将钢板毛坯辊压造型成所需的曲面形状，在辊压的同时，底座面板受摩擦力作用被不断传送出去，实现连续化生产。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。