一种电梯生产用边角件冲压设备的制作方法

本实用新型涉及电梯边角件加工技术领域，尤其涉及一种电梯生产用边角件冲压设备。

背景技术：

在电梯的安装时通常需要一些零件来辅助电梯的组件之间的连接，或用来电梯的辅助承重，因此电梯边角件加工在电梯的生产过程中起到了重要的作用。

然而现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、不方便边角件本体的自动限位冲压，增加劳动力的消耗；2、不方便边角件的等距离切割，降低产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：不方便边角件本体的自动限位冲压，而提出的一种电梯生产用边角件冲压设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电梯生产用边角件冲压设备，包括工作台，所述工作台上固定安装有冲压底座，且冲压底座的两侧均固定安装有丝杆，且两个丝杆均活动安装在工作台上，所述丝杆的上端活动安装有支撑架，且支撑架上固定安装有冲压组件，且冲压组件活动连接在冲压底座的上方，且丝杆上从上到下依次套接有第一套管和第二套管，所述冲压组件的输出轴上固定安装有两个支撑杆，且支撑杆与第一套管之间固定连接，且两个支撑杆的底部均固定安装有伸缩栓，所述伸缩栓的外壁上套接有弹簧，且弹簧的两端分别与支撑杆的下端面和伸缩栓的下端之间固定连接，且伸缩栓的内侧下端旋转连接有滚珠，所述冲压组件的输出端边侧固定安装有切割件，且切割件的下方活动连接有边角件本体，且边角件本体活动连接在冲压底座上，所述边角件本体的端部活动连接有限位栓，且限位栓的两侧与两个第二套管之间均固定连接。

优选的，所述丝杆关于冲压底座的中心对称设置，且丝杆上的螺纹对称分布。

优选的，所述第一套管和第二套管与丝杆之间均螺纹连接，且第一套管和第二套管之间一一对应。

优选的，所述滚珠与边角件本体的上端面之间贴合连接，且滚珠与伸缩栓的端部之间设置为相对旋转的卡合连接结构。

优选的，所述限位栓与两个第二套管之间均为焊接的一体化结构设置，且限位栓设置为“t字型结构”。

优选的，所述限位栓的侧截面设置为“l”字型结构，且限位栓与边角件本体的端部之间贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过冲压组件输出端的下降，带动第一套管下降，第一套管通过丝杆带动第二套管上升，使得限位栓将运输中的边角件本体限制运输，并通过切割件将边角件本体等距切割。

(2)本实用新型通过冲压组件输出端的下降，带动伸缩栓将边角件本体固定在冲压底座上，防止边角件本体在加工时移动，并通过滚珠减小在加工时的摩擦力，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型结构的丝杆和第二套管连接的第一形态视图；

图3为本实用新型结构的丝杆和第二套管连接的第二形态视图。

图中：1、工作台；2、冲压底座；3、冲压组件；4、支撑架；5、丝杆；6、第一套管；7、第二套管；8、支撑杆；9、伸缩栓；10、弹簧；11、滚珠；12、切割件；13、限位栓；14、边角件本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种电梯生产用边角件冲压设备，包括工作台1，工作台1上固定安装有冲压底座2，且冲压底座2的两侧均固定安装有丝杆5，且两个丝杆5均活动安装在工作台1上，丝杆5的上端活动安装有支撑架4，且支撑架4上固定安装有冲压组件3，且冲压组件3活动连接在冲压底座2的上方，且丝杆5上从上到下依次套接有第一套管6和第二套管7，丝杆5关于冲压底座2的中心对称设置，且丝杆5上的螺纹对称分布，第一套管6的下降带动丝杆5旋转，间接带动第二套管7上升，且两个第二套管7之间通过限位栓13固定连接，避免第二套管7与丝杆5之间同步旋转，第一套管6和第二套管7与丝杆5之间均螺纹连接，且第一套管6和第二套管7之间一一对应，两个第一套管6和第二套管7与丝杆5之间相对旋转，通过第一套管6的下降带动的下降带动第二套管7上升，实现设备的自动化限位固定，冲压组件3的输出轴上固定安装有两个支撑杆8，且支撑杆8与第一套管6之间固定连接，且两个支撑杆8的底部均固定安装有伸缩栓9，伸缩栓9的外壁上套接有弹簧10，且弹簧10的两端分别与支撑杆8的下端面和伸缩栓9的下端之间固定连接，且伸缩栓9的内侧下端旋转连接有滚珠11，滚珠11与边角件本体14的上端面之间贴合连接，且滚珠11与伸缩栓9的端部之间设置为相对旋转的卡合连接结构，减小边角件本体14在被冲压组件3冲压弯曲时减小与伸缩栓9之间的摩擦力，冲压组件3的输出端边侧固定安装有切割件12，且切割件12的下方活动连接有边角件本体14，且边角件本体14活动连接在冲压底座2上，限位栓13与两个第二套管7之间均为焊接的一体化结构设置，且限位栓13设置为“t字型结构”，限位栓13t字型结构的两端固定连接在第二套管7上，避免第二套管7与丝杆5之间同步旋转，限位栓13的侧截面设置为“l”字型结构，且限位栓13与边角件本体14的端部之间贴合连接，使得限位栓13自上升时将边角件本体14的端部限位，方便切割件12的工作，边角件本体14的端部活动连接有限位栓13，且限位栓13的两侧与两个第二套管7之间均固定连接。本实用新型通过冲压组件3输出端的下降，带动第一套管6下降，第一套管6通过丝杆5带动第二套管7上升，使得限位栓13将运输中的边角件本体14限制运输，并通过切割件12将边角件本体14等距切割，本实用新型通过冲压组件3输出端的下降，带动伸缩栓9将边角件本体14固定在冲压底座2上，防止边角件本体14在加工时移动，并通过滚珠11减小在加工时的摩擦力，提高产品质量。

本实用新型中，使用者使用该装置时，在冲压组件3下降并与冲压底座2连接之前，冲压组件3的输出端通过支撑杆8带动两个第一套管6下降，由于丝杆5上的螺纹对称分布，因此第一套管6的下降带动第二套管7上升，限位栓13随着第二套管7在边角件本体14穿过冲压底座2之前限制边角件本体14的运输，随后切割件12在冲压组件3输出端下降的过程中将边角件本体14切割，保证了每一个边角件本体14的大小相同，冲压组件3输出端继续下降，使得两个伸缩栓9将切割后的边角件本体14固定在冲压底座2上，当冲压组件3对边角件本体14进行加工时，伸缩栓9底部的滚珠11与边角件本体14之间的相对滑动，减小了对边角件本体14的摩擦力，同时将伸缩栓9压缩，在边角件本体14弯曲后回弹，最后冲压组件3的输出端上升，进行下一个边角件本体14的加工，设备自动将材料等距切割并限位加工，提高设备使用的灵活性，减少人工劳动力的消耗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。