一种金属包装容器的三工位组合冲压装备的制作方法

本实用新型涉及金属包装技术领域，尤其涉及一种金属包装容器的三工位组合冲压装备。

背景技术：

目前，在金属包装行业中，对金属薄钢板（如镀锡薄钢板）进行冷冲压是一种常见的生产辅助部件的工艺，其目的是使金属薄钢板发生形状上的变化从而达到所要求的目的。

现有技术中，金属薄钢板在冲压时一般通过自动送料的方式进行送料，且通过单一的冲压工位进行冲压，从而容易造成材料浪费，金属薄钢板在放卷和冲压时容易发生变形，从而容易影响冲压质量，因此，提出一种金属包装容器的三工位组合冲压装备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中金属薄钢板在冲压时一般通过自动送料的方式进行送料，且通过单一的冲压工位进行冲压，从而容易造成材料浪费，金属薄钢板在放卷和冲压时容易发生变形，从而容易影响冲压质量的问题，而提出的一种金属包装容器的三工位组合冲压装备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属包装容器的三工位组合冲压装备，包括工作台，所述工作台的上端左右两侧分别固定设有放料辊和收料辊，所述工作台的上端固定连接有u形板，所述u形板的上内侧壁固定连接有三个冲压组件，且三个冲压组件的下端均固定连接有冲压模，其中两个所述冲压组件前后对称设置，另一个所述冲压组件与两个冲压组件的中轴线对齐，所述u形板的内部通过转轴转动连接有三组均匀分布的展平辊，其中两组展平辊分别位于u形板的内部左右两侧设置，另一组展平辊位于u形板的内部中部，所述u形板的内部还设有两个支撑架，两个所述支撑架的上端均开设有下料口，其中一个支撑架与两个冲压组件位置对应，另一个所述支撑架与另一个冲压组件位置对应，所述工作台的上端开设有两个开口，两个所述开口分别位于两个支撑架的下方，所述工作台的下端固定连接有收集箱，所述收集箱的下端为开通设置，且收集箱的下端通过合页转动连接有密封板，所述收集箱的右侧下端与密封板的右端均固定连接有固定块，两个所述固定块通过手拧螺栓相互连接。

优选的，所述工作台的上端左右两侧均固定连接有气缸，两个所述气缸的上端均固定连接有弧形压紧板，两个所述弧形压紧板分别与放料辊及收料辊位置对应。

优选的，所述u形板的左右两侧均设有一组支撑杆，每组两个所述支撑杆的下端分别与工作台前后两侧固定连接，所述支撑杆的杆壁上端通过滚动轴承转动连接有导向轮。

优选的，所述支撑架的内部设有两个对称设置的斜板，两个所述斜板的下端均与工作台的上端固定连接并位于开口的左右两侧设置。

优选的，所述密封板的上端固定连接有橡胶垫。

优选的，所述工作台的下端四角处均固定连接有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属包装容器的三工位组合冲压装备，具备以下有益效果：

1、该金属包装容器的三工位组合冲压装备，通过设有的工作台、放料辊、收料辊、u形板、三个冲压组件、三个冲压模、两个支撑架、收集箱、密封板、两个固定块及手拧螺栓的相互配合，便于对片状钢板进行多工位冲压，减少材料浪费，且便于对冲压件进行收集。

2、该金属包装容器的三工位组合冲压装备，通过设有的三组展平辊能够对片状钢板进行压平，避免影响冲压质量，通过设有的两组支撑杆和两组导向轮，能够对片状钢板进行导向，避免片状钢板发生偏移，提高冲压质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于对片状钢板进行多工位冲压，减少材料浪费，且便于对冲压件进行收集，还能够对片状钢板进行压平和导向，避免片状钢板发生偏移，提高冲压质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属包装容器的三工位组合冲压装备的结构示意图；

图2为图1中三组冲压组件的位置分布图。

图中：1工作台、2放料辊、3收料辊、4u形板、5冲压组件、6冲压模、7展平辊、8支撑架、9收集箱、10密封板、11手拧螺栓、12气缸、13弧形压紧板、14支撑杆、15导向轮、16斜板、17橡胶垫、18支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种金属包装容器的三工位组合冲压装备，包括工作台1，工作台1的上端左右两侧分别固定设有放料辊2和收料辊3，工作台1的上端固定连接有u形板4，u形板4的上内侧壁固定连接有三个冲压组件5，且三个冲压组件5的下端均固定连接有冲压模6，其中两个冲压组件前后对称设置，另一个冲压组件5与两个冲压组件5的中轴线对齐，u形板4的内部通过转轴转动连接有三组均匀分布的展平辊7，其中两组展平辊7分别位于u形板4的内部左右两侧设置，另一组展平辊7位于u形板4的内部中部，u形板4的内部还设有两个支撑架8，两个支撑架8的上端均开设有下料口，其中一个支撑架8与两个冲压组件5位置对应，另一个支撑架8与另一个冲压组件5位置对应，工作台1的上端开设有两个开口，两个开口分别位于两个支撑架8的下方，工作台1的下端固定连接有收集箱9，收集箱9的下端为开通设置，且收集箱9的下端通过合页转动连接有密封板10，收集箱9的右侧下端与密封板10的右端均固定连接有固定块，两个固定块通过手拧螺栓11相互连接。

工作台1的上端左右两侧均固定连接有气缸12，两个气缸12的上端均固定连接有弧形压紧板13，两个弧形压紧板13分别与放料辊2及收料辊3位置对应，当设备停止工作时，通过设有的两个气缸12能够带动两个弧形压紧板13向上移动，从而能够对放料辊2和收料辊3进行压紧，避免放料辊2或收料辊3自由旋转产生安全隐患。

u形板4的左右两侧均设有一组支撑杆14，每组两个支撑杆14的下端分别与工作台1前后两侧固定连接，支撑杆14的杆壁上端通过滚动轴承转动连接有导向轮15，便于对片状钢板进行导向，避免片状钢板发生偏移。

支撑架8的内部设有两个对称设置的斜板16，两个斜板16的下端均与工作台1的上端固定连接并位于开口的左右两侧设置，便于对冲压件进行收集，避免冲压件掉落。

密封板10的上端固定连接有橡胶垫17，能够减小冲压件与密封板10撞击产生的噪音。

工作台1的下端四角处均固定连接有支撑脚18，便于对工作台1进行稳定支撑。

本实用新型中，使用时，通过设有的放料辊2和收料辊3便于对片状钢板进行输送，通过设有的三个冲压组件5和三个冲压模6及两个支撑架8的相互配合，便于进行多工位冲压，提高冲压效率，且避免材料浪费，通过设有的两个开口和收集箱9,，便于对冲压件进行收集，且便于将冲压件取出，通过设有的三组展平辊7便于对片状钢板进行压平，通过设有的两组支撑杆14和两组导向轮15便于对片状钢板进行导向，避免片状钢板发生偏移，便于提高冲压质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。