便于安放的焊接旋转平台的制作方法

本实用新型属于圆形工件的环形焊接设备领域，尤其涉及一种便于安放的焊接旋转平台。

背景技术：

随着公司规模的扩建，加工零件逐步增多，焊接圆形管件和油缸零件逐步增多，传统的手动移动焊接出现了加工效率慢，焊接不均匀，间接出现焊接不牢固，焊接后漏油等现象。

除了上述问题之外，在比较小的空间内，怎么对不经常使用的焊接辅助部件进行合理放置，也是比较困难的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的问题，提供了一种便于安放的焊接旋转平台。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种便于安放的焊接旋转平台，包括旋转平台组件以及与旋转平台配合使其便于安放的配合安放组件；

所述旋转平台组件包括承载架，所述承载架包括支撑底板，所述支撑底板的上方设置有支撑顶板，所述支撑顶板与支撑底板通过连接杆连接设置，所述支撑顶板上设置有转盘组件，所述支撑底板设置有与转盘组件配合设置的驱动电机组件，所述转盘组件包括设置在支撑顶板底部的转轴固定壳，所述转轴固定壳内设置有贯穿支撑顶板设置的从动轴，所述从动轴的上部设置有转动盘，所述从动轴的下部设置有从动带轮，所述驱动电机组件包括设置在支撑底板上部的支撑架，所述支撑架上设置有电机，所述电机上设置有与从动带轮配合设置的主动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间通过闭环皮带连接设置；

所述配合安放组件包括与承载架配合设置的新型承载箱，所述新型承载箱的下部设置有与新型承载箱配合设置的滑道板，所述滑道板远离旋转平台组件的一端设置有简易升降组件，所述简易升降组件包括开口箱，所述开口箱远离滑道板的一侧设置有纵向滑道支撑板，所述开口箱内部设置有升降液压缸，所述升降液压缸的上部设置有承载板，所述承载板远离滑道板的一侧设置有卡位滑动板，所述纵向滑道支撑板上设置有与卡位滑动板配合设置的卡位滑动长槽；

所述新型承载箱包括箱体，所述箱体的两侧设置有固定耳，所述纵向滑道支撑板的上部设置有与固定耳配合设置的销孔，所述销孔内设置有固定销。

作为优选，包括地面，所述地面上设置有与滑道板和开口箱配合的配合承载槽。

作为优选，所述地面为水泥地面。

作为优选，所述从动转轴的上部设置有固定盘，所述转动盘通过固定螺栓与固定盘连接固定。

作为优选，所述液压缸的个数为两个。

作为优选，所述承载架的侧面设置有密封壳，所述密封壳上部两侧设置有提手。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中旋转平台组件可以使工件焊接更加牢靠，相应的提高工作效率，其中配合安放组件的设计，可以将旋转平台组件进行墙面放置，节省空间，便于保护，还可以防止长时间不用，出现锈蚀的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的便于安放的焊接旋转平台（含有地面、墙面和房顶板）的立体结构示意图；

图2为实施例1提供的便于安放的焊接旋转平台（含有地面、墙面）的立体结构示意图；

图3为实施例1提供的便于安放的焊接旋转平台（含有地面、墙面）的爆炸图；

图4为实施例1提供的便于安放的焊接旋转平台的爆炸图；

图5为实施例1提供的旋转平台组件的立体结构示意图；

图6为实施例1提供的旋转平台组件的爆炸图；

图7为旋转平台组件安放的效果图；

以上各图中，1、地面；11、配合承载槽；2、墙面；3、房顶面；4、旋转平台组件；41、承载架；411、支撑底板；412、支撑顶板；413、连接柱；414、支撑架；42、转盘组件；421、电机；422、转轴固定壳；423、从动轴；424、从动带轮；425、转动盘；426、固定盘；427、闭环皮带；428、主动带轮；5、配合安放组件；51、新型承载箱；511、箱体；512、固定耳；52、滑道板；53、承载板；531、卡位滑动板；54、开口箱；55、纵向滑道支撑板；551、卡位滑动长槽；552、销孔；56、升降液压缸；57、固定销。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图6所示，本实用新型提供了一种便于安放的焊接旋转平台，该焊接旋转平台主要是用于对焊接圆形管件、油缸底盖等圆形工件进行环形焊接，对于本公司来说，其焊接圆形管件和油缸底盖工件加工并不是特别多，故将实现圆形焊接的主要部件放置在了比较小的厂房内（确切点说应该是15平方的平房内），由于加工工件不多，也没必要占用地面空间，故此，工人做了相应的便于安放的配合部件进行设计。

如图1-图3所示，该焊接旋转平台包括旋转平台组件以及与旋转平台配合使其便于安放的配合安放组件。对于旋转平台组件来说，则是对焊接圆形管件和油缸底盖进行辅助焊接的主要部件，如图5和图6所示，其旋转平台组件包括承载架，从图中可以看出，该承载架主体则是方形的设计，如果将其承载架进行细分，如图6所示，该承载架包括支撑底板，其支撑底板的上方设置有支撑顶板，所述支撑顶板与支撑底板通过连接杆连接设置，从图中可以看出，其连接杆的个数为四个，则是分别设置在支撑底板和支撑顶板的四个角处，发明人在支撑顶板上设置了转盘组件，其支撑底板上设置了与转盘组件配合设置的驱动电机组件，即当待焊接工件放置在转盘组件上，可以通过控制驱动电机组件，使转盘组件均速转动；其转盘组件包括设置在支撑顶板底部的转轴固定壳，其转轴固定壳内设置了贯穿支撑顶板设置的从动轴，从动轴与转动固定壳之间是通过轴承固定设置的，其从动轴的上部设置了转动盘，其从动轴的下部设置了从动带轮，从动轴与从动带轮之间是键连接，发明人为了使从动轴与转动盘更好的连接固定，如图6所示，从动轴的上部设置了固定盘，其固定盘与转动盘之间则是通过固定螺栓（该固定螺栓并未在图中画出）连接固定；对于驱动电机组件来说，包括设置在支撑底板上的支撑架、设置在支撑架上的电机，其电机上设置了与从动带轮配合设置的主动带轮，如图5所示，其主动带轮则是通过闭环皮带与从动带轮连接，从而实现了转动盘的转动，实现了配合圆形工件焊接的目的。对于配合安放组件，则是节省空间而设计的，从图1可以看出，该配合安放组件需要紧贴墙面设置，并且其整体的高度最好不要到达房顶板，一般距离20公分左右，在说清楚配合安放组件的具体结构之前，先说一下旋转平台组件的重量，发明人设计的旋转平台组件的重量，其承载壳的边长为90公分，高度为55公分，重量为32公斤；如图1-图4所示，其配合安放组件包括与承载架配合设置的新型承载箱，该新型承载箱为敞口箱，其新型承载箱的下部设置了与新型承载箱配合设置的滑道板，该滑道板主要是安放在地面（地面最好为水泥地面，一个是价格比较合适，第二平整，第三开槽比较好开）上的，其滑道板远离旋转平台组件的一端设置了简易升降组件，其简易升降组件包括开口箱，其开口箱远离滑道板的一侧设置了纵向滑道支撑板，从图中可以看出，其开口箱是与纵向滑道支撑板一体成型的，当然也可以分开设置，然后通过连接或者螺栓连接的方式进行固定，这里需要注意的是开口箱和纵向滑道支撑板的下部则是处在地面设置的凹槽内，即低于地面水平面的，发明人在开口箱内部设置了升降液压缸，对于升降液压缸的选用要根据旋转平台组件的整体重量以及需要安放位置的高度进行选取，其升降液压缸的上部设置了承载板，承载板的大小也是和新型承载箱的边长相对应的，并且要与滑道板配合，即可以将新型承载箱滑道承载板的正上方，从而实现升降的目的；发明人为了使新型承载箱在承载板上上下运行的更加平稳，故在承载板远离滑道板的一侧设置了卡位滑动板，其纵向滑道支撑板上设置了与卡位滑动板配合设置的卡位滑动长槽；对于卡位滑动板与卡位滑动长槽的设计，其原理是比较简单的，故此不做详细的说明，发明人为了将新型承载箱（其新型承载箱内放置了旋转平台）固定在纵向滑道支撑板的上部，故在新型承载箱的箱体两侧设置了固定耳，其纵向滑道支撑板的上部设置了与固定耳配合设置的销孔，销孔内设置了固定销，对于销孔来说最好设置上下两个，固定销则是一个固定板设置两个销柱与两个销孔配合固定。

从图3中可以看出，发明人在地面（地面为水泥地面）上设置了与滑道板和开口箱配合的配合承载槽，配合承载槽的侧壁也为水泥面。

从图3中可以看出，发明人设置了两个液压缸，其目的是为了使其上下运行的更加平稳。

从图2和图3中可以看出，发明人在承载架的侧面设置了密封壳，其密封壳上部两侧设置了提手（该提手并没有在图中画出），对于密封壳来说，主要目的是为了保护驱动电机组件，而提手则是为了方便提取。

如图7所示，简易升降组件将旋转平台组件（包含新型承载箱）送到安放位置并用固定销固定之后，其升降压缸以及承载板则会回到原来位置，即图1位置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。