一种用于门板生产的切断装置的制作方法

本实用新型涉及门业加工技术领域，尤其涉及一种用于门板生产的切断装置。

背景技术：

现有住房需求的增加，对门板的需求量也日益增大，门板制作和实际应用的过程中都需要根据实际情况或者板型规格的需求来调整板材面积的大小，从而对木板进行裁切。

目前大多数门板生产的切断装置不能根据不同门板的厚度进行切割，从而切断装置适用范围较小，不便于人们的适用，并且大多数门板生产的切断装置在进行门板切割的过程中不能对门板进行固定，从而易造成门板切割不精确。

因此，亟需设计一种用于门板生产的切断装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于门板生产的切断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于门板生产的切断装置，包括工作台，所述工作台的两侧均通过螺栓固定有支撑板，其中一个所述支撑板的顶部一侧通过螺栓固定有电机架，所述电机架的顶部通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机通过联轴器连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端的外壁通过螺纹活动连接有放置盒，所述放置盒的顶部通过螺栓固定有第二电机，所述第二电机通过联轴器固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端的外壁通过螺纹活动连接有滑块，所述滑块的一侧通过螺栓固定有连接板，所述连接板一侧的底部通过螺栓固定有电动马达，所述电动马达通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆的一端通过螺栓固定有切割刀具。

进一步的，两个所述支撑板一侧的顶部通过螺栓固定有导向杆，所述导向杆一端的外壁贯穿放置盒的顶部。

进一步的，所述工作台的顶部两侧均开设有两个容纳槽，所述容纳槽的内部设置有固定装置。

进一步的，所述固定装置包括空筒，所述空筒的内部设置有调节杆，所述调节杆的两端均通过螺栓分别固定有限位块和竖向固定板，所述空筒和调节杆的外壁均套接有弹簧。

进一步的，所述竖向固定板的一侧开设有导向槽，所述导向槽的内部设置有贯穿竖向固定板的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆一端的外壁通过螺栓活动连接有横向固定板，且第三螺纹杆的顶端通过螺栓固定有手柄。

进一步的，所述工作台的顶部开设有凹槽，且工作台的顶部两侧均设置有刻度尺，两个所述支撑板的一侧均开设有腔体。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的第二电机、第二螺丝杆、滑块和连接板，能对切割刀具的高度进行调节，从而使切割装置适用于不同厚度的门板，提高切割装置的使用范围。

2.提高设置的固定装置，能对门板进行横向和竖向的固定，从而使门板在切割的过程中，防止因门板发生位移而使切割不精确，进而提高了门板切割的精确度。

3.提高设置的腔体和凹槽，在门板进行切割的过程有，有效地防止切割刀具对工作台或者支撑板进行切割，并且切割刀具对门板切割的过程中产生的废渣，可以通过凹槽进行收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于门板生产的切断装置的结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种用于门板生产的切断装置的切割刀具结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种用于门板生产的切断装置的固定装置结构剖面图；

图4为本实用新型提出的一种用于门板生产的切断装置的放置盒结构剖面图。

图中：1工作台、2支撑板、3电机架、4第一电机、5第一螺纹杆、6导向杆、7放置盒、8第二电机、9第二螺纹杆、10滑块、11连接板、12电动马达、13转动杆、14切割刀具、15容纳槽、16固定装置、17空筒、18调节杆、19限位块、20弹簧、21竖向固定板、22横向固定板、23第三螺纹杆、24手柄、25腔体、26凹槽、27刻度尺、28导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种用于门板生产的切断装置，包括工作台1，工作台1的两侧均通过螺栓固定有支撑板2，其中一个支撑板2的顶部一侧通过螺栓固定有电机架3，用来支撑第一电机4，电机架3的顶部通过螺栓固定有第一电机4，其中第一电机4的型号为160m-6，第一电机4通过联轴器连接有第一螺纹杆5，带动放置盒7进行移动，第一螺纹杆5一端的外壁通过螺纹活动连接有放置盒7，用来将第二螺纹杆9和切割刀具14相连，放置盒7的顶部通过螺栓固定有第二电机8，其中第二电机8的型号为132m-4，第二电机8通过联轴器固定有第二螺纹杆9，带动切割刀具14进行上下移动，从而实现对不同厚度的门板进行切割，第二螺纹杆9一端的外壁通过螺纹活动连接有滑块10，滑块10的一侧通过螺栓固定有连接板11，连接板11一侧的底部通过螺栓固定有电动马达12，其中电动马达12的型号为112m-2，电动马达12通过联轴器连接有转动杆13，转动杆13的一端通过螺栓固定有切割刀具14，用来切割门板。

进一步的，两个支撑板2一侧的顶部通过螺栓固定有导向杆6，导向杆6一端的外壁贯穿放置盒7的顶部，防止放置盒7随着第一螺纹杆5的转动而转动。

进一步的，工作台1的顶部两侧均开设有两个容纳槽15，容纳槽15的内部设置有固定装置16，用来对门板进行夹持，防止门板在切割的过程中发生偏移。

进一步的，固定装置16包括空筒17，空筒17的内部设置有调节杆18，调节杆18的两端均通过螺栓分别固定有限位块19和竖向固定板21，竖向固定板21用来对门板进行横向固定，空筒17和调节杆18的外壁均套接有弹簧20。

进一步的，竖向固定板21的一侧开设有导向槽28，导向槽28的内部设置有贯穿竖向固定板21的第三螺纹杆23，用来带动横向固定板22进行上下移动，第三螺纹杆23一端的外壁通过螺栓活动连接有横向固定板22，且第三螺纹杆23的顶端通过螺栓固定有手柄24，便于第三螺纹杆23的转动。

进一步的，工作台1的顶部开设有凹槽26，且工作台1的顶部两侧均设置有刻度尺27，便于量取门板的尺寸，从而提高门板的切割精度，两个支撑板2的一侧均开设有腔体25。

工作原理：使用时，先将需要切割的门板放置于工作台1的顶部，根据刻度尺27来量取切割门板需要切割的长度，然后通过竖向固定板21实现对门板的横向固定，拧动手柄24，使横向固定板22在第三螺纹杆23的作用下开始向下移动，从而实现对门板的竖向固定，然后启动第一电机4，第一螺纹杆5在第一电机4的作用下开始进行转动，从而带动放置盒7在导向杆6的方向上进行移动，开启第二电机8，第二螺纹杆9在第二电机8的作用下开始转动，从而带动滑块10向下移动，随之连接板11、电动马达12和切割刀具同时向下移动，开始对门板进行切割，切割完成后，关闭第一电机4、第二电机8和电动马达12，拧动手柄24，横向固定板在第三螺纹杆23的作用下开始向上移动，然后便可以将切割完成的门板取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。