一种轴承保持架打孔装置的制作方法

本实用新型涉及轴承保持架打孔装置技术领域，具体为一种轴承保持架打孔装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，保持架即轴承保持架，又称轴承保持器，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，保持架即轴承保持架，又称轴承保持器，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，是轴承的一个重要零部件，保持架加工过程中需要在保持架上打孔。

但是，现有的轴承保持架打孔装置不能自动夹持，不能对不同直径的轴承保持架进行夹持；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种轴承保持架打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承保持架打孔装置，以解决上述背景技术中提出的轴承保持架打孔装置不能自动夹持，不能对不同直径的轴承保持架进行夹持等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承保持架打孔装置，包括底座，所述底座上端的一端安装有滑枕，所述滑枕的一端安装有打孔装置，所述打孔装置的一侧安装有支撑壳，所述支撑壳的内侧安装有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的下端伸缩柱，所述伸缩柱的下端安装有齿条，所述底座上端的两侧均安装有夹盘，所述夹盘的内侧安装有转动轴套，所述转动轴套的一端安装有锥齿轮，所述锥齿轮的一端安装有转动轴，所述转动轴套的上端与下端均安装有连接柱，所述连接柱的一端安装有夹板，其中一个所述夹盘的一侧安装有移动块，所述移动块下端的一侧安装有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的一端安装有连接轴套，所述连接轴套的外表面安装有齿轮，其中另一个所述夹盘的另一侧安装有调节柱，所述调节柱的外表面安装有传动轴套，所述传动轴套的外表面安装有传动箱。

优选的，所述伸缩柱包括大轴套和连接轴，所述大轴套的内侧安装有连接轴。

优选的，所述调节柱两侧的外表面均安装有螺栓，所述传动轴套与调节柱通过螺栓固定。

优选的，所述转动轴套内侧设置有两个螺纹，其中一个为左旋螺纹，其中另一个为右旋螺纹，其中一个所述连接柱的外表面设置有左旋螺纹，其中另一个所述连接柱的外表面设置有右旋螺纹。

优选的，所述夹板的下端设置有橡胶垫，所述夹板与橡胶垫通过胶粘剂固定。

优选的，所述齿轮与齿条通过啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装调节柱与传动轴套的配合，通过在传动轴套的内侧滑动调节柱利用螺栓固定限位调节柱，使得该装置可以加工不同的轴承保持架，通过安装转动轴套与连接柱的配合，通过转动轴的转动，转动轴带动锥齿轮转动，锥齿轮带动转动轴套转动，转动轴套带动内侧的螺纹转动，螺纹推动连接柱，连接柱带动夹板伸缩，使得该装置可以夹持不同直径的轴承保持架；

2、本实用新型通过齿条的下压，带动齿轮转动，齿轮带动内侧的连接轴套转动，连接轴套带动第二螺纹柱伸缩，使其控制移动块的移动，使得该装置利用第二螺纹柱与连接轴套的配合，可以实现自动装夹零件。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型支撑壳的局部结构示意图；

图3为本实用新型转动轴套的局部结构示意图；

图4为本实用新型连接轴套的局部结构示意图。

图中：1、滑枕；2、打孔装置；3、支撑壳；4、第一螺纹柱；5、伸缩柱；6、齿条；7、传动箱；8、传动轴套；9、调节柱；10、夹盘；11、夹板；12、转动轴；13、移动块；14、转动轴套；15、连接柱；16、锥齿轮；17、连接轴套；18、齿轮；19、第二螺纹柱；20、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承保持架打孔装置，包括底座20，底座20上端的一端安装有滑枕1，滑枕1的一端安装有打孔装置2，打孔装置2的一侧安装有支撑壳3，支撑壳3的内侧安装有第一螺纹柱4，第一螺纹柱4的下端伸缩柱5，伸缩柱5的下端安装有齿条6，通过齿条6的下压，带动齿轮18转动，齿轮18带动内侧的连接轴套17转动，连接轴套17带动第二螺纹柱19伸缩，使其控制移动块13的移动，使得该装置利用第二螺纹柱19与连接轴套17的配合，可以实现自动装夹零件，底座20上端的两侧均安装有夹盘10，夹盘10的内侧安装有转动轴套14，转动轴套14的一端安装有锥齿轮16，锥齿轮16的一端安装有转动轴12，通过转动轴12的转动，转动轴12带动锥齿轮16转动，锥齿轮16带动转动轴套14转动，转动轴套14带动内侧的螺纹转动，螺纹推动连接柱15，连接柱15带动夹板11伸缩，使得该装置可以夹持不同直径的轴承保持架，转动轴套14的上端与下端均安装有连接柱15，连接柱15的一端安装有夹板11，其中一个夹盘10的一侧安装有移动块13，移动块13下端的一侧安装有第二螺纹柱19，第二螺纹柱19的一端安装有连接轴套17，连接轴套17的外表面安装有齿轮18，其中另一个夹盘10的另一侧安装有调节柱9，调节柱9的外表面安装有传动轴套8，传动轴套8的外表面安装有传动箱7。

进一步，伸缩柱5包括大轴套和连接轴，大轴套的内侧安装有连接轴，该装置通过安装伸缩柱5与齿条6的配合，通过伸缩柱5带动齿条6下压，当齿条6到达限位时，利用伸缩柱5进行回缩保护齿条6，使得该装置方便使用。

进一步，调节柱9两侧的外表面均安装有螺栓，传动轴套8与调节柱9通过螺栓固定，该装置通过安装调节柱9与传动轴套8的配合，通过在传动轴套8的内侧滑动调节柱9利用螺栓固定限位调节柱9，使得该装置可以加工不同的轴承保持架。

进一步，转动轴套14内侧设置有两个螺纹，其中一个为左旋螺纹，其中另一个为右旋螺纹，其中一个连接柱15的外表面设置有左旋螺纹，其中另一个连接柱15的外表面设置有右旋螺纹，该装置通过安装转动轴套14与连接柱15的配合，通过转动轴12的转动，转动轴12带动锥齿轮16转动，锥齿轮16带动转动轴套14转动，转动轴套14带动内侧的螺纹转动，螺纹推动连接柱15，连接柱15带动夹板11伸缩，使得该装置可以夹持不同直径的轴承保持架。

进一步，夹板11的下端设置有橡胶垫，夹板11与橡胶垫通过胶粘剂固定，该装置通过安装夹板11与橡胶垫的配合，使得该装置利用橡胶垫增大摩擦，且不会损伤轴承保持架的内径。

进一步，齿轮18与齿条6通过啮合连接，该装置通过安装齿轮18与齿条6的配合，通过齿条6的下压，带动齿轮18转动，齿轮18带动内侧的连接轴套17转动，连接轴套17带动第二螺纹柱19伸缩，使其控制移动块13的移动，使得该装置利用第二螺纹柱19与连接轴套17的配合，可以实现自动装夹零件。

工作原理：使用时，检查各个机构使用情况，将该装置移动到工作区域，接通电源，通过在传动轴套8的内侧滑动调节柱9利用螺栓固定限位调节柱9，使其调节合适的打孔位置，使得该装置可以加工不同的轴承保持架，通通过转动轴12的转动，转动轴12带动锥齿轮16转动，锥齿轮16带动转动轴套14转动，转动轴套14带动内侧的螺纹转动，螺纹推动连接柱15，连接柱15带动夹板11伸缩，使得该装置可以夹持不同直径的轴承保持架，将轴承保持架放置在其中一个夹板11的外表面，通过打孔装置2的下压，利用支撑壳3带动齿条6下压，通过齿条6的下压，带动齿轮18转动，齿轮18带动内侧的连接轴套17转动，连接轴套17带动第二螺纹柱19伸缩，使其控制移动块13的移动，使得该装置利用第二螺纹柱19与连接轴套17的配合，可以实现自动装夹零件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。