通风空调安装割管设备的制作方法

本实用新型涉及空调安装设备技术领域，尤其是涉及一种通风空调安装割管设备。

背景技术：

通风空调主要功能是为人提供呼吸所需的氧气，稀释室内污染或气味，排出室内工艺过程产生的污染物，除去室内的余热或余湿，提供室内燃烧所需的空气，主要用于家庭、商业、九点、学校等建筑。而在安装通风空调时，需要安装大量的风管，风管需要根据场地大小的不同在安装现场进行切割。

现有的割管设备主要存在的问题是：第一是通风空调所使用风管多为金属风管，而常见的小型割管器大多为手持式的，切割力比较小，切割通风空调风管比较困难，需要花费较多的时间，切割效率极其低下；第二是由于风管呈圆柱形，在切割风管时风管容易发生晃动或轴向上的移动，造成风管的切口不齐，需要再次对风管进行切割以使风管切口平齐，容易造成切割风管过多而使得风管管长不够，造成了风管的浪费，增加了安装的成本。

因此，需要一种能够解决上述问题的通风空调安装割管设备。

技术实现要素：

本实用新型提出一种通风空调安装割管设备，能够对风管实现固定和切割，解决了切割后风管切口不齐和现有割管器切割力小的问题，只需一次切割即可保证风管切口的平齐，具有切割效率高、安装成本低的特点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

通风空调安装割管设备，包括底座，所述底座上转动安装有相互平行的驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊均为水平设置，所述驱动辊由固定于所述底座上的第一驱动电机驱动转动，所述驱动辊和从动辊的上方设置有由升降机构驱动升降的升降座，所述升降座上固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴上固定安装有一割管刀，所述升降座的底部通过调整机构设置有一安装座，所述安装座上转动安装有两根相互平行的压紧辊，每一所述压紧辊均平行于所述驱动辊。

作为一种优选的技术方案，所述升降机构包括两根竖向设置的支撑柱，两根所述支撑柱分别固定于所述驱动辊和从动辊的外侧，每一所述支撑柱内均设有一沿所述支撑柱轴线方向延伸的滑动腔，每一所述滑动腔内均滑动安装有一升降杆，每一所述升降杆的上端均伸出所述滑动腔，所述升降座固定于两所述升降杆上，两根所述升降杆的上端共同固定有一水平设置的按动板。

作为一种优选的技术方案，所述滑动腔内充满有压缩氮气。

作为一种优选的技术方案，所述调整机构包括固定于所述升降座上的固定架，所述固定架上设置有竖向设置的调整丝杠，所述调整丝杠的下端伸出所述升降座并固定于所述安装座的顶部，所述调整丝杠的的上端伸出所述固定架，所述调整丝杠上螺旋连接有固定于所述固定架顶部的调整螺母，所述调整丝杠的上端设有一旋转手柄。

作为一种优选的技术方案，所述调整丝杠的两侧分别设置有一与所述调整丝杠平行的导向杆，每一所述导向杆的下端均固定于所述安装座的顶部，每一所述导向杆的上端均穿过所述升降座。

作为一种优选的技术方案，所述割管刀为圆盘割刀。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于通风空调安装割管设备包括驱动辊、从动辊、割管刀、升降机构和调整机构，使用本实用新型的过程如下：

第一步，将需要进行切割的风光放置在驱动辊和从动辊上，并将需要切割的位置对准割管刀，然后根据风管管壁的厚度来调整安装座的高度，转动旋转手柄，带动调整丝杠在调整螺母上拧动并在固定架和升降座上向下移动，带动安装座和压紧辊向下移动，使得两压紧辊距离风管外侧壁的距离略大于风管管壁的厚度；

第二步，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动割管刀进行高速旋转，工作人员用手向下按动按动板，带动两升降杆在对应支撑柱内的滑动腔中同步向下滑动，并压缩滑动腔内的压缩氮气，同时升降杆还带动升降座、割管刀和压紧辊向下移动，使压紧辊压在风管的外侧壁上，割管刀在高速旋转中对风管进行切割；

第三步，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动驱动辊进行转动，驱动辊带动风管、从动辊和压紧辊同步转动，在此过程中，工作人员的手始终按在按动板上，使割管刀在风管转动的过程中完成对风管的切割；

第四步，切割完成后，停止第一驱动电机使风管停止转动，然后工作人员松开按在按动板上的手，压缩氮气不受压力之后体积增大，推动升降杆在滑动腔上的向上滑动，并带动割管刀脱离风管不再对风管进行切割额，压紧辊脱离风管外侧壁，最后停止第二驱动电机使割管刀停止转动不再进行切割作业。

相较于传统手持式的割管器，在本实用新型中，在第二驱动电机带动下，使割管刀高速旋转，具有了很大的切割力，在向下按动过程中，高速旋转的割管刀可轻松对金属质地的风管进行切割，切割作业非常简单，极大的节省了切割风管所需的时间，提高了本实用新型切割风管的效率；同时在进行切割作业时，压紧辊、驱动辊和从动辊同时对风管外侧壁进行压紧，保证风管平稳的转动，避免风管出现发生径向上的晃动或轴向上的移动，保证了风管切口的平齐，只需一次切割即可保证风管切口的平齐，避免多次切割造成风管浪费或出现风管安装长度不够而无法使用的情况，从而降低了通风空调的安装成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的前视图；

图3为图2的左视图；

图4为图3的俯视图；

图5为图4中a-a向的剖视图。

其中：1、底座；2、驱动辊；3、从动辊；4、第一驱动电机；5、升降座；6、第二驱动电机；7、割管刀；8、安装座；9、压紧辊；10、支撑柱；11、滑动腔；12、升降杆；13、按动板；14、固定架；15、调整丝杠；16、调整螺母；17、旋转手柄；18、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5共同所示，通风空调安装割管设备，包括底座1，底座1上转动安装有相互平行的驱动辊2和从动辊3，驱动辊2和从动辊3均为水平设置，驱动辊2由固定于底座1上的第一驱动电机4驱动转动，驱动辊2和从动辊3的上方设置有由升降机构驱动升降的升降座5，升降座5上固定有第二驱动电机6，第二驱动电机6的电机轴上固定安装有一割管刀7，升降座5的底部通过调整机构设置有一安装座8，安装座8上转动安装有两根相互平行的压紧辊9，每一压紧辊9均平行于驱动辊2。

其中，升降机构包括两根竖向设置的支撑柱10，两根支撑柱10分别固定于驱动辊2和从动辊3的外侧，每一支撑柱10内均设有一沿支撑柱10轴线方向延伸的滑动腔11，每一滑动腔11内均滑动安装有一升降杆12，每一升降杆12的上端均伸出滑动腔11，升降座5固定于两升降杆12上，两根升降杆12的上端共同固定有一水平设置的按动板13。

滑动腔11内充满有压缩氮气。

而且，调整机构包括固定于升降座5上的固定架14，固定架14上设置有竖向设置的调整丝杠15，调整丝杠15的下端伸出升降座5并固定于安装座8的顶部，调整丝杠15的的上端伸出固定架14，调整丝杠15上螺旋连接有固定于固定架14顶部的调整螺母16，调整丝杠15的上端设有一旋转手柄17。

此外，调整丝杠15的两侧分别设置有一与调整丝杠15平行的导向杆18，每一导向杆18的下端均固定于安装座8的顶部，每一导向杆18的上端均穿过升降座5。

割管刀7为圆盘割刀。

使用本实用新型的过程如下：

第一步，将需要进行切割的风光放置在驱动辊2和从动辊3上，并将需要切割的位置对准割管刀7，然后根据风管管壁的厚度来调整安装座8的高度，转动旋转手柄17，带动调整丝杠15在调整螺母16上拧动并在固定架14和升降座5上向下移动，带动安装座8和压紧辊9向下移动，使得两压紧辊9距离风管外侧壁的距离略大于风管管壁的厚度。

第二步，启动第二驱动电机6，第二驱动电机6带动割管刀7进行高速旋转，工作人员用手向下按动按动板13，带动两升降杆12在对应支撑柱10内的滑动腔11中同步向下滑动，并压缩滑动腔11内的压缩氮气，同时升降杆12还带动升降座5、割管刀7和压紧辊9向下移动，使压紧辊9压在风管的外侧壁上，割管刀7在高速旋转中对风管进行切割。

第三步，启动第一驱动电机4，第一驱动电机4带动驱动辊2进行转动，驱动辊2带动风管、从动辊3和压紧辊9同步转动，在此过程中，工作人员的手始终按在按动板13上，使割管刀7在风管转动的过程中完成对风管的切割。

第四步，切割完成后，停止第一驱动电机4使风管停止转动，然后工作人员松开按在按动板13上的手，压缩氮气不受压力之后体积增大，推动升降杆12在滑动腔11上的向上滑动，并带动割管刀7脱离风管不再对风管进行切割额，压紧辊9脱离风管外侧壁，最后停止第二驱动电机6使割管刀7停止转动不再进行切割作业。

相较于传统手持式的割管器，在本实用新型中，在第二驱动电机6带动下，使割管刀7高速旋转，具有了很大的切割力，在向下按动过程中，高速旋转的割管刀7可轻松对金属质地的风管进行切割，切割作业非常简单，极大的节省了切割风管所需的时间，提高了本实用新型切割风管的效率；同时在进行切割作业时，压紧辊9、驱动辊2和从动辊3同时对风管外侧壁进行压紧，保证风管平稳的转动，避免风管出现发生径向上的晃动或轴向上的移动，保证了风管切口的平齐，只需一次切割即可保证风管切口的平齐，避免多次切割造成风管浪费或出现风管安装长度不够而无法使用的情况，从而降低了通风空调的安装成本。

综上，本实用新型提出的通风空调安装割管设备，能够对风管实现固定和切割，解决了切割后风管切口不齐和现有割管器切割力小的问题，只需一次切割即可保证风管切口的平齐，具有切割效率高、安装成本低的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。