一种用于金属端子加工的对称式自锁紧冲压治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于金属端子加工的对称式自锁紧冲压治具，属于冲压治具设计技术领域。


背景技术：

2.现有的金属端子在加工过程中通常是采用模压成型，但是现有的模压冲头缺乏冲压过程中的减震，尤其缺乏纵向减震传递过程中模具横向应力消除的减震功能的设计思考和解决纵向减震和横向应力消除的对称式自锁紧冲压治具的技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有技术存在的技术缺陷，解决上述技术问题，提出一种用于金属端子加工的对称式自锁紧冲压治具。
4.本实用新型采用如下技术方案：一种用于金属端子加工的对称式自锁紧冲压治具，其特征在于，包括治具体，所述治具体的中心配合设置有冲压机构，所述治具体与所述冲压机构之间配合设置有自锁紧装置；所述冲压机构包括冲压芯座，所述冲压芯座的内部设置有纵向延伸的冲压杆件，所述冲压芯座的底端固定设置有冲压头，所述冲压杆件的底端与所述冲压头的顶端固定连接。
5.作为一种较佳的实施例，冲压芯座的底端还固定设置有联接座，冲压芯座的底端通过联接杆件与联接座的顶端配合联接，联接杆件的顶端与冲压杆件的底端固定连接，联接座的底端与冲压头的顶端配合紧固连接。
6.作为一种较佳的实施例，冲压芯座的侧部设置有对称分布的纵向内承载板，纵向内承载板的内侧设置有横向延伸的内弹性挤压件，内弹性挤压件的内端与冲压杆件的外表面相接触。
7.作为一种较佳的实施例，纵向内承载板的内侧设置有纵向延伸的纵向减震杆件，纵向减震杆件的外周面缠绕设置有纵向减震弹簧，纵向减震杆件通过铰接座与纵向内承载板紧固连接，纵向减震弹簧的两端分别固定连接铰接座、内弹性挤压件。
8.作为一种较佳的实施例，纵向内承载板上还设置有的中心锁紧杆头，中心锁紧杆头的内端与内弹性挤压件紧固连接，中心锁紧杆头外端缠绕设置有锁紧弹簧件，锁紧弹簧件的外端与自锁紧装置的内侧紧固连接。
9.作为一种较佳的实施例，自锁紧装置包括卡接块、纵向外承载件、锁紧件，锁紧件的内侧开设有内锁紧腔，锁紧弹簧件设置于内锁紧腔中，卡接块的外侧与治具体配合卡接，卡接块的内侧与锁紧件卡接配合联接，纵向外承载件分别与锁紧件、纵向内承载板卡接配合联接。
10.作为一种较佳的实施例，锁紧件的顶端固定设置有外锁紧块，外锁紧块分别与卡接块、纵向外承载件卡接配合联接。
11.作为一种较佳的实施例，纵向外承载件的底端固定设置有向外延伸的纵向锁紧
块，纵向锁紧块与锁紧件卡接配合联接。
12.本实用新型所达到的有益效果：本实用新型针对现有的金属端子在加工过程中通常是采用模压成型，但是现有的模压冲头缺乏冲压过程中的减震，尤其缺乏纵向减震传递过程中模具横向应力消除的减震功能的设计思考和解决纵向减震和横向应力消除的对称式自锁紧冲压治具的技术方案的技术需求，通过在治具体的内部设计自锁紧装置包裹的冲压机构，冲压机构采用冲压芯座通过冲压杆件、联接杆件、联接座与冲压头配合式铰接连接，冲压芯座的内部设置横向向心挤压的锁紧弹簧件、中心锁紧杆头、内弹性挤压件对冲压杆件进行横向应力消除达到减震功能，自锁紧装置采用卡接块、纵向外承载件以及锁紧件实现横向内外锁紧，外锁紧功能采用外锁紧块分别卡接卡接块、纵向外承载件实现，内锁紧功能采用锁紧件中的内锁紧腔容纳的锁紧弹簧件、中心锁紧杆头与内弹性挤压件实现，在纵向外承载件的底端设计向外延伸并卡接锁紧件的纵向锁紧块实现横向自锁紧功能，对于在冲压过程中的内弹性挤压件的纵向减震消除采用纵向减震杆件缠绕纵向减震弹簧进行纵向减震功能，从整体上解决了现有的金属端子在加工过程中通常是采用模压成型，但是现有的模压冲头缺乏冲压过程中的减震，尤其缺乏纵向减震传递过程中模具横向应力消除的减震功能的设计思考和解决纵向减震和横向应力消除的对称式自锁紧冲压治具的技术方案的技术需求。
附图说明
13.图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图。
14.图中标记的含义：1-治具体，2-卡接块，3-纵向外承载件，4-锁紧件，5-外锁紧块，6-内锁紧腔，7-锁紧弹簧件，8-冲压芯座，9-纵向内承载板，10-冲压杆件，11-中心锁紧杆头，12-内弹性挤压件，13-纵向减震杆件，14-纵向减震弹簧，15-铰接座，16-联接杆件，17-联接座，18-冲压头，19-纵向锁紧块。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
16.如图1所示，本实用新型提出一种用于金属端子加工的对称式自锁紧冲压治具，包括治具体1，治具体1的中心配合设置有冲压机构，治具体1与冲压机构之间配合设置有自锁紧装置；冲压机构包括冲压芯座8，冲压芯座8的内部设置有纵向延伸的冲压杆件10，冲压芯座8的底端固定设置有冲压头18，冲压杆件10的底端与冲压头18的顶端固定连接。
17.作为一种较佳的实施例，冲压芯座8的底端还固定设置有联接座17，冲压芯座8的底端通过联接杆件16与联接座17的顶端配合联接，联接杆件16的顶端与冲压杆件10的底端固定连接，联接座17的底端与冲压头18的顶端配合紧固连接。
18.作为一种较佳的实施例，冲压芯座8的侧部设置有对称分布的纵向内承载板9，纵向内承载板9的内侧设置有横向延伸的内弹性挤压件12，内弹性挤压件12的内端与冲压杆件10的外表面相接触。
19.作为一种较佳的实施例，纵向内承载板9的内侧设置有纵向延伸的纵向减震杆件13，纵向减震杆件13的外周面缠绕设置有纵向减震弹簧14，纵向减震杆件13通过铰接座15
与纵向内承载板9紧固连接，纵向减震弹簧14的两端分别固定连接铰接座15、内弹性挤压件12。
20.作为一种较佳的实施例，纵向内承载板9上还设置有的中心锁紧杆头11，中心锁紧杆头11的内端与内弹性挤压件12紧固连接，中心锁紧杆头11外端缠绕设置有锁紧弹簧件7，锁紧弹簧件7的外端与自锁紧装置的内侧紧固连接。
21.作为一种较佳的实施例，自锁紧装置包括卡接块2、纵向外承载件3、锁紧件4，锁紧件4的内侧开设有内锁紧腔6，锁紧弹簧件7设置于内锁紧腔6中，卡接块2的外侧与治具体1配合卡接，卡接块2的内侧与锁紧件4卡接配合联接，纵向外承载件3分别与锁紧件4、纵向内承载板9卡接配合联接。
22.作为一种较佳的实施例，锁紧件4的顶端固定设置有外锁紧块5，外锁紧块5分别与卡接块2、纵向外承载件3卡接配合联接。
23.作为一种较佳的实施例，纵向外承载件3的底端固定设置有向外延伸的纵向锁紧块19，纵向锁紧块19与锁紧件4卡接配合联接。
24.本实用新型的工作原理：本实用新型针对现有的金属端子在加工过程中通常是采用模压成型，但是现有的模压冲头缺乏冲压过程中的减震，尤其缺乏纵向减震传递过程中模具横向应力消除的减震功能的设计思考和解决纵向减震和横向应力消除的对称式自锁紧冲压治具的技术方案的技术需求，通过在治具体1的内部设计自锁紧装置包裹的冲压机构，冲压机构采用冲压芯座8通过冲压杆件10、联接杆件16、联接座17与冲压头18配合式铰接连接，冲压芯座8的内部设置横向向心挤压的锁紧弹簧件7、中心锁紧杆头11、内弹性挤压件12对冲压杆件10进行横向应力消除达到减震功能，自锁紧装置采用卡接块2、纵向外承载件3以及锁紧件4实现横向内外锁紧，外锁紧功能采用外锁紧块5分别卡接卡接块2、纵向外承载件3实现，内锁紧功能采用锁紧件4中的内锁紧腔6容纳的锁紧弹簧件7、中心锁紧杆头11与内弹性挤压件12实现，在纵向外承载件3的底端设计向外延伸并卡接锁紧件4的纵向锁紧块19实现横向自锁紧功能，对于在冲压过程中的内弹性挤压件12的纵向减震消除采用纵向减震杆件13缠绕纵向减震弹簧14进行纵向减震功能，从整体上解决了现有的金属端子在加工过程中通常是采用模压成型，但是现有的模压冲头缺乏冲压过程中的减震，尤其缺乏纵向减震传递过程中模具横向应力消除的减震功能的设计思考和解决纵向减震和横向应力消除的对称式自锁紧冲压治具的技术方案的技术需求。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。