一种U盘组装设备的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种u盘组装设备。

背景技术：

u盘一般包括括u头壳、pcb板、芯片和外壳，也有企业只将u头壳、pcb板、芯片组装成半成品进行出售，等下流厂家买回后再组装印有自己标签的外壳，传统u盘的组装工艺是均由人工焊接完成，费时费力、生产效率低、人力成本高。

因此亟需一种能够自动完成u盘各部件上料、焊接组装的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种u盘组装设备，本实用新型提供的自动组装u盘设备可减少人力，提高效率，节约生产成本且保障生产质量，具有良好的经济效益和社会效益。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种u盘组装设备，包括转盘和设置于转盘的下端，并用于驱动转盘转动的第一驱动机构，所述转盘的上端设置有若干个用于放置u盘的模具，若干个所述模具的上端均设置有容置槽，所述转盘的外圆周依照组装顺序依次设置有pcb板上料机构、u头壳上料机构、第一焊接机构、芯片上料机构和第二焊接机构，所述第一焊接机构包括第一移动支架，所述第一移动支架的底部设置有用于驱动第一移动支架沿x轴运动的第二驱动机构，所述第一移动支架上设置有第一焊枪和用于驱动第一焊枪沿z轴升降的第三驱动机构；所述第二焊接机构包括第二移动支架，所述第二移动支架的底部设置有用于驱动第二移动支架沿x轴运动的第四驱动机构，所述第二移动支架上设置有第二焊枪和用于驱动第二焊枪沿z轴升降的第五驱动机构。

作为优选，所述第一驱动机构包括旋转油缸，所述转盘的下端设置有轴套，所述旋转油缸的转轴与轴套驱动连接。

作为优选，所述第二驱动机构包括第一丝杆和用于驱动第一丝杆转动的第一电机，所述第一移动支架与第一丝杆传动连接，所述第二驱动机构还包括两组第一滑轨，两组第一滑轨分别位于第一丝杆的两侧，所述第一移动支架的底部设置有两组第一滑座，两组所述第一滑座分别与两组第一滑轨滑动连接。

作为优选，所述第三驱动机构包括位于第一移动支架上的第二丝杆、用于驱动第二丝杆转动的第二电机和与第二丝杆传动连接的第一滑动基座，所述第一焊枪固定设置于第一滑动基座上。

作为优选，所述第一滑动基座的旁侧设置有第一连接板，所述第一连接板的一端与第一滑动基座固定连接，所述第一连接板上设置有第一ccd检测仪。

作为优选，所述第一焊接机构与u头壳上料机构之间还设置有调整机构，所述调整机构包括固定支架，所述固定支架上端设置有第三丝杆、用于驱动第三丝杆转动的第三电机和与第三丝杆传动连接的第二滑动基座，所述第二滑动基座上设置有小型气缸，所述小型气缸的活塞杆连接有第二连接板，所述第二连接板设置有调节机械手。

作为优选，所述第四驱动机构包括第四丝杆和用于驱动第四丝杆转动的第四电机，所述第二移动支架与第四丝杆传动连接，所述第四驱动机构还包括两组第二滑轨，两组第二滑轨分别位于第四丝杆的两侧，所述第二移动支架的底部设置有两组第二滑座，两组所述第二滑座分别与两组第二滑轨滑动连接。

作为优选，所述第五驱动机构包括位于第二移动支架上的第五丝杆、用于驱动第五丝杆转动的第五电机和与第五丝杆传动连接的第三滑动基座，所述第二焊枪固定设置于第三滑动基座上。

作为优选，所述第三滑动基座的旁侧设置有第三连接板，所述第三连接板的一端与第三滑动基座固定连接，所述第三连接板上设置有第二ccd检测仪。

本实用新型的有益效果：一种u盘组装设备，包括转盘和设置于转盘的下端，并用于驱动转盘转动的第一驱动机构，所述转盘的上端设置有若干个用于放置u盘的模具，若干个所述模具的上端均设置有容置槽，所述转盘的外圆周依照组装顺序依次设置有pcb板上料机构、u头壳上料机构、第一焊接机构、芯片上料机构和第二焊接机构，所述第一焊接机构包括第一移动支架，所述第一移动支架的底部设置有用于驱动第一移动支架沿x轴运动的第二驱动机构，所述第一移动支架上设置有第一焊枪和用于驱动第一焊枪沿z轴升降的第三驱动机构；所述第二焊接机构包括第二移动支架，所述第二移动支架的底部设置有用于驱动第二移动支架沿x轴运动的第四驱动机构，所述第二移动支架上设置有第二焊枪和用于驱动第二焊枪沿z轴升降的第五驱动机构；本实用新型提供的自动组装u盘设备可减少人力，提高效率，节约生产成本且保障生产质量，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型第一焊接机构的立体结构示意图。

图4为本实用新型调整机构的立体结构示意图。

图5为本实用新型第二焊接机构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图5，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。

如图1至图2所示，一种u盘组装设备，包括转盘1和设置于转盘1的下端，并用于驱动转盘1转动的第一驱动机构，所述转盘1的上端设置有若干个用于放置u盘的模具3，若干个所述模具3的上端均设置有容置槽，所述转盘1的外圆周依照组装顺序依次设置有pcb板上料机构4、u头壳上料机构5、第一焊接机构6、芯片上料机构7和第二焊接机构8，所述第一焊接机构6包括第一移动支架61，所述第一移动支架61的底部设置有用于驱动第一移动支架61沿x轴运动的第二驱动机构，所述第一移动支架61上设置有第一焊枪62和用于驱动第一焊枪62沿z轴升降的第三驱动机构；所述第二焊接机构8包括第二移动支架81，所述第二移动支架81的底部设置有用于驱动第二移动支架81沿x轴运动的第四驱动机构，所述第二移动支架81上设置有第二焊枪82和用于驱动第二焊枪82沿z轴升降的第五驱动机构。

本实施例首先pcb板上料机构4进行上料，pcb板落入模具3的容置槽内，转盘1转动，该模具3移动至u头壳上料机构5处，u头壳开始上料，并落入该模具3的容置槽内，转盘1再次转动到第一焊接机构6处，第二驱动机构驱动第一移动支架61移动靠近转盘1，第三驱动机构驱动第一焊枪62下降靠近该模具3，将u头壳与pcb板焊接在一起，随后转盘1再次转动到芯片上料机构7处，芯片上料至pcb板表面，转盘1转动到第二焊接机构8处，第四驱动机构驱动第二移动支架81移动靠近转盘1，第五驱动机构驱动第二焊枪82下降靠近该模具3，将芯片与pcb板焊接在一起，完成半成品u盘的组装，本实用新型提供的自动组装u盘设备可减少人力，提高效率，节约生产成本且保障生产质量，具有良好的经济效益和社会效益。

进一步的，本实施例中，所述第一驱动机构包括旋转油缸2，所述转盘1的下端设置有轴套，所述旋转油缸2的转轴与轴套驱动连接，转盘通过大功率的旋转油缸2带动转动。

如图3所示，本实施例中，所述第二驱动机构包括第一丝杆63和用于驱动第一丝杆63转动的第一电机，所述第一移动支架61与第一丝杆63传动连接，所述第二驱动机构还包括两组第一滑轨64，两组第一滑轨64分别位于第一丝杆63的两侧，所述第一移动支架61的底部设置有两组第一滑座，两组所述第一滑座分别与两组第一滑轨64滑动连接，第一电机驱动第一丝杆63转动，第一移动支架61沿第一滑轨64移动，靠近转盘1。

本实施例中，所述第三驱动机构包括位于第一移动支架61上的第二丝杆65、用于驱动第二丝杆65转动的第二电机66和与第二丝杆65传动连接的第一滑动基座67，所述第一焊枪62固定设置于第一滑动基座67上，第二电机66驱动第二丝杆65转动，第一滑动基座67带动第一焊枪62下降靠近该模具3，将u头壳与pcb板焊接在一起。

进一步的，本实施例中，所述第一滑动基座67的旁侧设置有第一连接板68，所述第一连接板68的一端与第一滑动基座67固定连接，所述第一连接板68上设置有第一ccd检测仪69，第一ccd检测仪69用于观察第一焊枪62是否将u头壳与pcb板之间的焊点焊在一起，保证焊接质量。

为了保证u头壳与pcb板之间的焊点对准，如图4所示，本实施例中，所述第一焊接机构6与u头壳上料机构5之间还设置有调整机构9，所述调整机构9包括固定支架91，所述固定支架91上端设置有第三丝杆92、用于驱动第三丝杆92转动的第三电机93和与第三丝杆92传动连接的第二滑动基座94，所述第二滑动基座94上设置有小型气缸95，所述小型气缸95的活塞杆连接有第二连接板96，所述第二连接板96设置有调节机械手97，第三电机93驱动第三丝杆92转动，第二滑动基座94下移将调节机械手97靠近该模具3，调节机械手97将pcb板或u头壳抓取，进行x轴方向位移微调（由于pcb板和u头壳均在模具3的容置槽内，在容置槽的限定下，无需做y轴方向位移微调），保证u头壳与pcb板之间的焊点对准，提高焊接质量。

如图5所示，本实施例中，所述第四驱动机构包括第四丝杆83和用于驱动第四丝杆83转动的第四电机，所述第二移动支架81与第四丝杆83传动连接，所述第四驱动机构还包括两组第二滑轨84，两组第二滑轨84分别位于第四丝杆83的两侧，所述第二移动支架81的底部设置有两组第二滑座，两组所述第二滑座分别与两组第二滑轨84滑动连接，第四电机驱动第四丝杆83转动，第二移动支架81靠近模具3。

本实施例中，所述第五驱动机构包括位于第二移动支架81上的第五丝杆85、用于驱动第五丝杆85转动的第五电机86和与第五丝杆85传动连接的第三滑动基座87，所述第二焊枪82固定设置于第三滑动基座87上，第五电机86驱动第五丝杆85转动，第二滑动基座87带动第二焊枪82下降靠近该模具3，将芯片与pcb板焊接在一起。

进一步的，本实施例中，所述第三滑动基座87的旁侧设置有第三连接板88，所述第三连接板88的一端与第三滑动基座87固定连接，所述第三连接板88上设置有第二ccd检测仪89，第二ccd检测仪89用于观察第二焊枪82是否将芯片与pcb板之间的焊点焊在一起，保证焊接质量。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。