一种数控加工中心用可调节式固定装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体为一种数控加工中心用可调节式固定装置。


背景技术：

[0002]
数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床；是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。
[0003]
目前部分的数控加工中心固定装置，只是简单的对加工工件进行固定，存在一定的危险性，不便于放置和取出。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心用可调节式固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心用可调节式固定装置，包括机床，所述机床的顶部外表面设置有固定机构，所述机床的两侧外表面焊接安装有安装块，所述安装块上设置有阻挡板，所述机床的下方放置有两组安装筒，所述安装筒的一侧外壁固定安装有驱动电机，所述安装筒的内部转动安装有横向螺纹杆，所述安装筒的内部设置有圆板和竖向螺纹杆，所述圆板的底部与竖向螺纹杆的顶端焊接安装，所述安装筒的内部设置有连接柱，所述连接柱的底部与圆板的顶部焊接安装，所述滑槽上开设有开口，所述连接柱的顶部与机床的底部相贴合，所述驱动电机的输出轴通过联轴器延伸至安装筒的内部与横向螺纹杆的一端固定连接，所述竖向螺纹杆与横向螺纹杆螺纹连接。
[0006]
优选的，所述安装筒的两侧内壁均开设有滑槽，所述圆板滑动安装于滑槽内，所述圆板与安装筒滑动连接。
[0007]
优选的，所述机床的底部开设四组第一卡槽且呈矩形分布，所述连接柱的顶部焊接安装有第一卡块，所述第一卡块位于第一卡槽的内部，所述第一卡块与机床相卡接。
[0008]
优选的，所述固定机构包括异形块、横板、第二卡块、第二卡槽、固定块、挡板、第三卡槽、第三卡块和滑轨，所述机床的顶部开设有两组滑轨，所述滑轨内滑动安装有异形块和挡板，所述异形块的一侧开设有第三卡槽，所述挡板靠近第三卡槽的一侧焊接安装有第三卡块，所述异形块与挡板相卡接，所述异形块和挡板之间形成卡槽，所述异形块上卡接安装有固定块，所述固定块的一侧设置有横板，所述固定块上开设有第二卡槽，所述横板上焊接安装有两组第二卡块，所述横板与固定块相卡接。
[0009]
优选的，所述安装筒的一侧外壁固定安装有电机保护盒，所述驱动电机位于电机保护盒的内部，所述电机保护盒的一侧开设有多组散热孔。
[0010]
优选的，所述安装块上开设有卡槽，所述安装块与阻挡板相卡接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
（1）、该数控加工中心用可调节式固定装置，通过安装筒、圆板、竖向螺纹杆、横向螺纹杆、驱动电机、电机保护盒、连接柱、滑槽的配合使用，控制驱动电机启动，能够调节连接柱的高度，从而调节机床的高度，能够方便使用者放置和取出加工工件，减少一定的劳动强度，间接地提高了工作效率，而且能够根据使用者调节高度，提高一点的舒适性。
[0013]
（2）、该数控加工中心用可调节式固定装置，通过异形块、横板、第二卡块、第二卡槽、固定块、挡板、第三卡槽、第三卡块和滑轨的配合使用，能够对不同厚度需要加工的工件进行可调节固定，增加装置的实用性，减少出现工件移位的情况发生，造成一定的危险和经济损失，从而导致工作效率的降低。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型机床的俯视图；
[0016]
图3为本实用新型固定机构的左侧结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型的主视图。
[0018]
图中：1机床、2安装筒、3圆板、4竖向螺纹杆、5横向螺纹杆、6驱动电机、7电机保护盒、8连接柱、9滑槽、10第一卡块、11第一卡槽、12安装块、13固定机构、1301异形块、1302横板、1303第二卡块、1304第二卡槽、1305固定块、1306挡板、1307第三卡槽、1308第三卡块、1309滑轨、14阻挡板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控加工中心用可调节式固定装置，包括机床1，机床1的顶部外表面设置有固定机构13，机床1的两侧外表面焊接安装有安装块12，安装块12上设置有阻挡板14，机床1的下方放置有两组安装筒2，安装筒2的一侧外壁固定安装有驱动电机6，安装筒2的内部转动安装有横向螺纹杆5，安装筒2的内部设置有圆板3和竖向螺纹杆4，圆板3的底部与竖向螺纹杆4的顶端焊接安装，安装筒2的内部设置有连接柱8，连接柱8的底部与圆板3的顶部焊接安装，滑槽9上开设有开口，连接柱8的顶部与机床1的底部相贴合，驱动电机6的输出轴通过联轴器延伸至安装筒2的内部与横向螺纹杆5的一端固定连接，竖向螺纹杆4与横向螺纹杆5螺纹连接。
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安装筒2的两侧内壁均开设有滑槽9，圆板3滑动安装于滑槽9内，圆板3与安装筒2滑动连接，机床1的底部开设四组第一卡槽11且呈矩形分布，连接柱8的顶部焊接安装有第一卡块10，第一卡块10位于第一卡槽11的内部，第一卡块10与机床1相卡接，通过安装筒2、圆板3、竖向螺纹杆4、横向螺纹杆5、驱动电机6、电机保护盒7、连接柱8、滑槽9的配合使用，控制驱动电机6启动，能够调节连接柱8的高度，从而调节机床1的高度，能够方便使用者放置和取出加工工件，减少一定的劳动强度，间接地提高了工作效率，而且能够根据使用者调节高度，提高一点的舒适性，固定机构13包括异形块1301、横板1302、第二卡块1303、第二卡
槽1304、固定块1305、挡板1306、第三卡槽1307、第三卡块1308和滑轨1309，机床1的顶部开设有两组滑轨1309，滑轨1309内滑动安装有异形块1301和挡板1306，异形块1301的一侧开设有第三卡槽1307，挡板1306靠近第三卡槽1307的一侧焊接安装有第三卡块1308，异形块1301与挡板1306相卡接，异形块1301和挡板1306之间形成卡槽，异形块1301上卡接安装有固定块1305，固定块1305的一侧设置有横板1302，固定块1305上开设有第二卡槽1304，横板1302上焊接安装有两组第二卡块1303，横板1302与固定块1305相卡接，通过异形块1301、横板1302、第二卡块1303、第二卡槽1304、固定块1305、挡板1306、第三卡槽1307、第三卡块1308和滑轨1309的配合使用，能够对不同厚度需要加工的工件进行可调节固定，增加装置的实用性，减少出现工件移位的情况发生，造成一定的危险和经济损失，从而导致工作效率的降低，安装筒2的一侧外壁固定安装有电机保护盒7，驱动电机6位于电机保护盒7的内部，电机保护盒7的一侧开设有多组散热孔，一定程度上延长了驱动电机6的使用寿命，安装块12上开设有卡槽，安装块12与阻挡板14相卡接，起到限位的作用。
[0022]
使用时，控制驱动电机6启动，带动横向螺纹杆5转动，带动竖向螺纹杆4转动，从而带动连接柱8和机床1向下运动，将待加工工件放置在机床上，然后通过固定机构将其固定，控制驱动电机6启动，带动横向螺纹杆5转动，带动竖向螺纹杆4转动，从而带动连接柱8和机床1向上运动并复位。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。