一种防止工件偏移的台转机的制作方法

本实用新型涉及台转机技术领域，具体为一种防止工件偏移的台转机。

背景技术：

台转机主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等工作，在加工车间和模具修配车间使用，与国内外同类型机床比较，具有马力小、刚度高、精度高，刚性好，操作方便，易于维护的特点。

在开关柜体生产的过程中需要使用到台转机，给开关柜的组件打孔，方便之后的安装，而目前开关柜体生产中使用的台转机在打孔时容易使工件偏移，导致打孔的精度出现误差，且不便与定位打孔的位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止工件偏移的台转机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的开关柜体生产中使用的台转机在打孔时容易使工件偏移，导致打孔的精度出现误差，且不便与定位打孔的位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止工件偏移的台转机，包括支撑架和圆环，所述支撑架的上方固定连接有垫板，所述垫板通过螺栓与第一螺纹套筒活动连接，所述第一螺纹套筒内活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上活动连接有螺纹块，所述螺纹块上活动连接有挤压杆，所述螺纹块的侧面固定连接有工作台，其中，

所述工作台上固定连接有定位装置，所述定位装置上固定连接有固定装置，所述圆环内固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒上固定连接有第一轴承，所述第一轴承上固定连接有工作板，所述工作板的下方固定连接有钻头，所述工作板的上方固定连接在固定框，所述固定框远离工作板的一边内部固定连接有电机。

优选的，所述工作台的长度大于工作板的长度。

优选的，所述定位装置，包括第一支撑板、固定块、空腔、第二螺纹杆、支撑框、卡扣块、挡板，所述第一支撑板上固定连接有固定块，所述固定块内开设有空腔，所述第二螺纹杆穿过空腔的侧壁与固定块活动连接，所述支撑框的内侧固定连接有卡扣块，所述支撑框的下方固定连接有挡板。

优选的，所述固定块的形状为梯形，所述支撑框的形状为倒u形，所述卡扣块的形状为直角三角形。

优选的，所述固定装置，包括固定板、第二支撑板、螺纹孔、第三螺纹杆、第二轴承、夹持板、旋钮，所述固定板的上方固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内活动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端固定连接在轴承内，所述第二轴承固定在夹持板的侧面，所述第三螺纹杆远离第二轴承的一端固定连接有旋钮。

优选的，所述第二支撑板、螺纹孔、第三螺纹杆、第二轴承、夹持板和旋钮关于固定板对称设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止工件偏移的台转机：

1.设置有螺栓、第一螺纹套筒、第一螺纹杆、圆环、支撑杆和第二螺纹套筒，首先通过螺栓将第一螺纹套筒固定在垫板，然后将第一螺纹杆的末端旋进第一螺纹套筒内，最后将通过转动圆环，使第二螺纹套筒旋进第二螺纹套筒内，整体装置便于组装拆卸；

2.设置有定位装置，包括第一支撑板、固定块、空腔、第二螺纹杆、支撑框、卡扣块和挡板，且固定块的形状为梯形，支撑框的形状为倒u形，卡扣块的形状为直角三角形，固定块与支撑框之间通过卡扣块连接，不仅能够移动，且使第一支撑板与支撑框不易发生晃动，当工件固定好之后，转动第二螺纹杆，第二螺纹杆向内转动的时候抵住挡板，挡板能够带动支撑框向内移动，然后通过第一轴承转动工作板使钻头能够移动到需要打孔的位置，便于定位；

3.设置有固定装置，包括固定板、第二支撑板、螺纹孔、第三螺纹杆、第二轴承、夹持板和旋钮，且第二支撑板、螺纹孔、第三螺纹杆、第二轴承、夹持板和旋钮关于固定板对称设置有两组，首先将工件放置在2个夹持板之间，然后转动旋钮，旋钮带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆在转动的同时通过螺纹孔向内移动，使2个夹持板缓慢向内移动，实现对工件的固定，防止出现工件在打孔时出现偏移，导致打孔精度下降的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位装置结构示意图；

图3为本实用新型固定装置结构示意图。

图中：1、支撑架；2、垫板；3、螺栓；4、第一螺纹套筒；5、第一螺纹杆；6、螺纹块；7、挤压杆；8、工作台；9、定位装置；901、第一支撑板；902、固定块；903、空腔；904、第二螺纹杆；905、支撑框；906、卡扣块；907、挡板；10、固定装置；1001、固定板；1002、第二支撑板；1003、螺纹孔；1004、第三螺纹杆；1005、第二轴承；1006、夹持板；1007、旋钮；11、圆环；12、支撑杆；13、第二螺纹套筒；14、第一轴承；15、工作板；16、钻头；17、固定框；18、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止工件偏移的台转机，包括支撑架1、垫板2、螺栓3、第一螺纹套筒4、第一螺纹杆5、螺纹块6、挤压杆7、工作台8、定位装置9、固定装置10、圆环11、支撑杆12、第二螺纹套筒13、第一轴承14、工作板15、钻头16、固定框17、电机18，所述支撑架1的上方固定连接有垫板2，所述垫板2通过螺栓3与第一螺纹套筒4活动连接，所述第一螺纹套筒4内活动连接有第一螺纹杆5，所述第一螺纹杆5上活动连接有螺纹块6，所述螺纹块6上活动连接有挤压杆7，所述螺纹块6的侧面固定连接有工作台8，其中，

所述工作台8上固定连接有定位装置9，所述定位装置9，包括第一支撑板901、固定块902、空腔903、第二螺纹杆904、支撑框905、卡扣块906、挡板907，所述第一支撑板901上固定连接有固定块902，所述固定块902内开设有空腔903，所述第二螺纹杆904穿过空腔903的侧壁与固定块902活动连接，所述支撑框905的内侧固定连接有卡扣块906，所述支撑框905的下方固定连接有挡板907，所述固定块902的形状为梯形，所述支撑框905的形状为倒u形，所述卡扣块906的形状为直角三角形，所述固定块902与支撑框905之间通过卡扣块906连接，不仅能够移动，且使第一支撑板901与支撑框905不易发生晃动，所述定位装置9上固定连接有固定装置10，所述固定装置10，包括固定板1001、第二支撑板1002、螺纹孔1003、第三螺纹杆1004、第二轴承1005、夹持板1006、旋钮1007，所述固定板1001的上方固定连接有第二支撑板1002，所述第二支撑板1002内开设有螺纹孔1003，所述螺纹孔1003内活动连接有第三螺纹杆1004，所述第三螺纹杆1004的一端固定连接在第二轴承1005内，所述第二轴承1005固定在夹持板1006的侧面，所述第三螺纹杆1004远离第二轴承1005的一端固定连接有旋钮1007，所述第二支撑板1002、螺纹孔1003、第三螺纹杆1004、第二轴承1005、夹持板1006和旋钮1007关于固定板1001对称设置有两组，防止出现工件在打孔时出现偏移，导致打孔精度下降的情况，所述圆环11内固定连接有支撑杆12，所述支撑杆12上固定连接有第二螺纹套筒13，所述第二螺纹套筒13上固定连接有第一轴承14，所述第一轴承14上固定连接有工作板15，所述工作台8的长度大于工作板15的长度，防止出现工作板15的长度过小，导致钻头16无法对工件进行打孔，所述工作板15的下方固定连接有钻头16，所述工作板15的上方固定连接在固定框17，所述固定框17远离工作板15的一边内部固定连接有电机18。

工作原理：在使用该防止工件偏移的台转机时，对本装置进行简单的一个了解，首先，通过螺栓3将第一螺纹套筒4固定在垫板2，然后将第一螺纹杆5的末端旋进第一螺纹套筒4内，最后将通过转动圆环11，使第二螺纹套筒13旋进第二螺纹套筒13内，整体装置便于组装拆卸，然后，将工件放置在2个夹持板1006之间，然后转动旋钮1007，旋钮1007带动第三螺纹杆1004转动，第三螺纹杆1004在转动的同时通过螺纹孔1003向内移动，使2个夹持板1006缓慢向内移动，实现对工件的固定，防止出现工件在打孔时出现偏移，导致打孔精度下降的情况，最后，当工件固定好之后，转动第二螺纹杆904，第二螺纹杆904向内转动的时候抵住挡板907，挡板907能够带动支撑框905向内移动，然后通过第一轴承14转动工作板15使钻头16能够移动到需要打孔的位置，便于定位，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。