一种塑胶模具生产用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及模具打孔技术领域，尤其涉及一种塑胶模具生产用打孔装置。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，通过模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，在现有的塑胶模具生产过程中需要对模具进行各种各样的孔位钻取工作。

现有的塑胶模具钻孔时需要对模具本体进行稳固夹持，防止钻孔过程中模具产生晃动，从而导致模具本体打孔孔位产生偏差，降低打孔效率，现有的夹持方式通过压板和螺栓配合对模具本体进行稳固夹持，但该种夹持方式较为繁琐，夹持效率过低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中塑胶模具生产打孔时需要进行夹持，同时现有的夹持手段过于繁琐的问题，而提出的一种塑胶模具生产用打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑胶模具生产用打孔装置，包括固定底座、钻头和夹持机构，所述固定底座的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱位于固定底座的底部并呈四角对称设置，所述固定底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内表面顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆底部固定安装有箱体，所述箱体内表面底部安装有电机，所述电机的输出端穿过箱体的底部并与钻头的顶部固定连接，所述固定底座的顶部设置有对称的两个支撑块，两个所述支撑块的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部设有模具本体，所述夹持机构位于支撑板的两侧并呈对称设置，所述固定底座的内部固定安装有推动块，所述推动块内设有调节机构。

优选的，所述夹持机构包括固定块、l形卡板和横杆，所述固定块位于支撑板的两侧并呈对称设置，所述l形卡板的底部通过第一轴销与固定块转动连接，所述l形卡板的左侧固定连接有楔形块，所述楔形块的底部设置有第一u形块，所述第一u形块的底部转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有第二u形块，所述支撑块为中空结构且两侧开设有滑槽，所述支撑块内纵向设有支撑杆，所述支撑杆的杆壁滑动套接有第一滑块，所述第一滑块的左侧设置有滑杆，所述滑杆的左端与第二u形块的右侧固定连接，所述横杆的两端与两个第一滑块相靠近的一侧固定连接。

优选的，所述调节机构包括丝杆、第二滑块和推杆，所述丝杆纵向设置与推动块内部，所述丝杆的顶端通过转动轴承与推动块的内部顶端转动连接，所述丝杆的底部穿过推动块的底部并固定连接有摇柄，所述丝杆的杆壁与第二滑块螺纹连接，所述推杆位第二滑块的顶部并呈对称设置，两个所述推杆的顶部穿过推动块的顶部并与横杆的杆壁固定连接。

优选的，所述支撑架的内部两侧上端设置有支撑杆。

优选的，所述第一u形块和连杆以及第二u形块和连杆均通过第二轴销转动连接。

优选的，所述支撑柱的顶部固定安装有支撑垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶模具生产用打孔装置，具备以下有益效果：

1、该塑胶模具生产用打孔装置，通过设有的液压缸、钻头和电机，通过电机旋转带动钻头高速旋转，同时通过液压缸调节活塞杆伸长量，从而对模具本体进行打孔操作；

2、该塑胶模具生产用打孔装置，通过设有的l形卡板、楔形块、第一u形块、第二u形块和连杆，对模具本体进行夹持，且夹持方式快速便捷；

3、该塑胶模具生产用打孔装置，通过设有的摇柄、丝杆、推杆和横杆，丝杆转动带动滑块进行向上移动，使得推杆推动横杆上移，从而调节夹持机构对模具本体进行夹持。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，对模具本体进行快速便捷的夹持，防止模具本体在打孔时产生晃动，增加打孔效率，节省工时。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑胶模具生产用打孔装置的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构示意图。

图中：1固定底座、2钻头、3支撑柱、4支撑架、5支撑座、6液压缸、7箱体、8电机、9支撑块、10支撑板、11模具本体、12推动块、13固定块、14l形卡板、15横杆、16楔形块、17第一u形块、18连杆、19第二u形块、20支撑杆、21第一滑块、22滑杆、23丝杆、24第二滑块、25推杆、26摇柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种塑胶模具生产用打孔装置，包括固定底座1、钻头2和夹持机构，固定底座1的底部固定安装有支撑柱3，支撑柱3位于固定底座1的底部并呈四角对称设置，设置支撑柱3对固定底座1起到支撑作用，固定底座1的顶部固定安装有支撑架4，支撑架4的内表面顶部固定安装有支撑座5，设置支撑座5对液压缸6进行固定支撑，支撑座5的底部固定连接有液压缸6，液压缸6的活塞杆底部固定安装有箱体7，箱体7内表面底部安装有电机8，设置箱体7对电机8进行安装稳固，电机8的输出端穿过箱体7的底部并与钻头2的顶部固定连接，固定底座1的顶部设置有对称的两个支撑块9，两个支撑块9的顶部固定安装有支撑板10，设置支撑板10用于放置模具本体1，支撑板10的底部设有模具本体11，夹持机构位于支撑板10的两侧并呈对称设置，固定底座1的内部固定安装有推动块12，推动块12内设有调节机构。

夹持机构包括固定块13、l形卡板14和横杆15，设置l形卡板14对模具本体11进行夹持稳固，固定块13位于支撑板10的两侧并呈对称设置，l形卡板14的底部通过第一轴销与固定块13转动连接，l形卡板14的左侧固定连接有楔形块16，楔形块16的底部设置有第一u形块17，第一u形块17的底部转动连接有连杆18，连杆18的另一端转动连接有第二u形块19，支撑块9为中空结构且两侧开设有滑槽，支撑块9内纵向设有支撑杆20，支撑杆20的杆壁滑动套接有第一滑块21，第一滑块21的左侧设置有滑杆22，滑杆22的左端与第二u形块19的右侧固定连接，横杆15的两端与两个第一滑块21相靠近的一侧固定连接。

调节机构包括丝杆23、第二滑块24和推杆25，丝杆23纵向设置与推动块12内部，丝杆23的顶端通过转动轴承与推动块12的内部顶端转动连接，通过设置转动轴承对丝杆23进行稳固转动，丝杆23的底部穿过推动块12的底部并固定连接有摇柄26，通过设置摇柄26方便对丝杆23进行旋转，丝杆23的杆壁与第二滑块24螺纹连接，推杆25位第二滑块24的顶部并呈对称设置，两个推杆25的顶部穿过推动块12的顶部并与横杆15的杆壁固定连接，支撑架4的内部两侧上端设置有支撑杆，设置支撑杆增加支撑架的4的稳固支撑，第一u形块17和连杆18以及第二u形块19和连杆18均通过第二轴销转动连接，支撑柱3的顶部固定安装有支撑垫，增加支撑效果。

本实用新型中，当需要对模具进行打孔操作时，将模具本体11放入支撑板10上，同时旋转推动块12底部的摇柄26，摇柄26带动丝杆23进行移动使得丝杆23杆壁的第二滑块24进行向下移动，第二滑块24顶部的推杆25向下移动从而带动横杆15向下移动，横杆15移动带动支撑块9内部的第一滑块21在支撑杆20上向下移动，从而第一滑块21侧壁的滑杆22带动第二u形块19向下移动，使得第二u形块19通过连杆18带动第一u形块17旋转，第一u形块17顶部的楔形块16带动l形卡板14转动，使得l形卡板14对模具本体11进行稳固夹持，同时打开液压缸6，使得液压缸6的活塞杆6底部推动箱体7向下移动，打开电机8带动钻头2旋转，从而对模具本体1进行打孔操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。