电机铁芯级进模的可调式扭转座的制作方法

[0001]
本实用新型属于电机铁芯级进模领域，具体地说，涉及电机铁芯级进模的可调式扭转座。


背景技术：

[0002]
在电机行业中，定、转子铁芯是电机的重要部件，定转子铁芯的技术要求比较高，生产批量比较大，一般电机铁芯都采用自动送料、自动冲压的级进模来进行生产，电机铁芯级进模是通过各个工步的工序冲压，最后得到一个冲制产品
[0003]
有扭转的电机铁芯级进模往往要先把扭转座的相对位置度调整到近乎零位，需要贵重设备三坐标测量仪，这样耗时耗力，且不方便装配和后续维修。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供电机铁芯级进模的可调式扭转座。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
[0006]
电机铁芯级进模的可调式扭转座，包括下模座，所述下模座上方设有扭转座，所述扭转座底部中心处固接有转轴，所述下模座顶部设有轴承，所述转轴底端插接于所述轴承内，所述扭转座顶部设有扭转台，所述扭转座顶部位于所述扭转台外周处均匀设有多个锥销过孔与螺丝过孔，所述下模座顶部还固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆的活动端固接有齿杆，所述齿杆靠近下模座的一侧设有排齿，所述下模座周向开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有齿环，所述排齿与所述齿环啮合连接。
[0007]
进一步而言，所述锥销过孔与螺丝过孔的数量均六个，且所述锥销过孔与螺丝过孔呈交错分布。
[0008]
进一步而言，所述锥销过孔与所述螺丝过孔内分别设有锥销与螺丝。
[0009]
进一步而言，所述下模座顶部与所述锥销过孔、所述螺丝过孔对应位置处开设有锥销沉孔、螺丝沉孔，且所述锥销端部穿过所述锥销过孔并与锥销沉孔连接，所述螺丝端部穿过所述螺丝过孔并与螺丝沉孔连接。
[0010]
进一步而言，所述驱动气缸底部通过安装座与所述下模座固接，所述驱动气缸的活塞杆的活动端通过连接法兰盘与所述齿杆的端部固接。
[0011]
进一步而言，所述扭转座与所述扭转台均为圆柱体形状。
[0012]
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0013]
其一，本实用新型通过设置锥销过孔与螺丝过孔，对于有扭转的电机铁芯级进模，通过驱动气缸驱动齿杆移动，从而使齿杆移动后带动扭转座转动，扭转座转动后，通过将零位的锥销过孔与锥销沉孔对应，并插入锥销，使扭转座的相对位置度调整到零位，并将螺丝螺接于螺丝过孔与螺丝沉孔连接，因此通过下模座底部用螺丝固定扭转座，使扭转座固定在模座上，不必使用三坐标就可以轻松调整位置度，方便装配人员快速装模和后续维修，可
以节约成本。
[0014]
其二，本实用新型通过设置驱动气缸驱动齿杆移动，从而驱动扭转座转动，且在扭转座周向开设有环形凹槽，齿杆位于环形凹槽内，对齿杆起到保护作用，防止其损伤。
[0015]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0017]
图1是本实用新型电机铁芯级进模的可调式扭转座的俯视图。
[0018]
图2是本实用新型电机铁芯级进模的可调式扭转座的主视图。
[0019]
图3是本实用新型电机铁芯级进模的可调式扭转座的扭转座俯视图。
[0020]
图中标号：1、下模座；2、扭转座；3、转轴；4、轴承；5、扭转台；6、锥销过孔；7、螺丝过孔；8、驱动气缸；9、齿杆；10、排齿；11、环形凹槽；12、齿环；13、锥销；14、螺丝；15、连接法兰盘。
[0021]
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
如图1-图3所示，电机铁芯级进模的可调式扭转座，包括下模座1，所述下模座1上方设有扭转座2，所述扭转座2底部中心处固接有转轴3，所述下模座1顶部设有轴承4，所述转轴3底端插接于所述轴承4内，所述扭转座2顶部设有扭转台5，所述扭转座2顶部位于所述扭转台5外周处均匀设有多个锥销过孔6与螺丝过孔7，所述下模座1顶部还固定安装有驱动气缸8，所述驱动气缸8的活塞杆的活动端固接有齿杆9，所述齿杆9靠近下模座1的一侧设有排齿10，所述下模座1周向开设有环形凹槽11，所述环形凹槽11内设有齿环12，所述排齿10与所述齿环12啮合连接。
[0024]
如图1-图3所示，本实施例的所述锥销过孔6与螺丝过孔7的数量均六个，且所述锥销过孔6与螺丝过孔7呈交错分布，所述锥销过孔6与所述螺丝过孔7内分别设有锥销13与螺丝14，所述下模座1顶部与所述锥销过孔6、所述螺丝过孔7对应位置处开设有锥销沉孔、螺丝沉孔，且所述锥销13端部穿过所述锥销过孔6并与锥销沉孔连接，所述螺丝14端部穿过所述螺丝过孔7并与螺丝沉孔连接，通过将零位的锥销过孔6与锥销沉孔对应，并插入锥销，使扭转座的相对位置度调整到零位，并将螺丝14螺接于螺丝过孔7与螺丝沉孔连接，因此通过下模座底部用螺丝固定扭转座。
[0025]
如图1所示，本实施例的所述驱动气缸8底部通过安装座与所述下模座1固接，所述驱动气缸8的活塞杆的活动端通过连接法兰盘15与所述齿杆9的端部固接，所述扭转座2与所述扭转台5均为圆柱体形状。
[0026]
本实用新型工作原理：在使用时，对于有扭转的电机铁芯级进模，往往要先把扭转座的相对位置度调整到近乎零位，此时通过驱动气缸8驱动齿杆9移动，从而使齿杆9移动后带动扭转座2转动，扭转座转动后，通过将零位的锥销过孔6与锥销沉孔对应，并插入锥销，使扭转座的相对位置度调整到零位，并将螺丝14螺接于螺丝过孔7与螺丝沉孔连接，因此通过下模座底部用螺丝固定扭转座，使扭转座固定在模座上，不必使用三坐标，就可以轻松调整位置度，方便装配人员快速装模和后续维修，可以节约成本。
[0027]
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。