一种电机铁芯级进模收紧圈气冷装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种电机铁芯级进模收紧圈气冷装置，属于级进模技术领域。


背景技术：

[0002]
级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工，一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等。
[0003]
现有的电机铁芯级进模在生产时具有高速自动收紧叠铆特点，随着速度的提升收紧装置温度随之提高，温度一旦升高收紧装置内部尺寸就会产生变化，造成铁芯产品叠压不到位，产品外形拉毛等一系列问题，维修难度高并异常繁琐。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种电机铁芯级进模收紧圈气冷装置，增加气冷装置可以降低温度变化，增强收紧圈的稳定性，减少收紧圈的维修，提高了生产速度，可以有效解决背景技术中的问题。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0006]
一种电机铁芯级进模收紧圈气冷装置，包括上模板座，所述上模板座下方固定连接有上垫板，所述上垫板下方固定连接有固定板，所述固定板下方设有顶压柱，所述顶压柱下方固定连接有顶压板，所述顶压板下方设有料带，所述料带下方设有凹模顶压头，所述凹模顶压头下方固定连接有凹模板，所述料带上设有冲压通孔，所述凹模顶压头上固定连接有锥形凸台，所述冲压通孔与锥形凸台嵌合连接，所述凹模板下方固定连接有下模板座，所述凹模板包括凹模槽、收紧底座、落料孔。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上垫板两侧设有导向套，所述凹模板两侧设有导向柱，所述导向柱上方设有套筒轴承，所述套筒轴承与导向套套设连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板座与上垫板内部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有卸料弹簧，所述顶压柱贯穿固定板与卸料弹簧固定连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹模槽的尺寸比落料孔的尺寸大，所述落料孔两侧设有排屑槽。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述落料孔与收紧底座之间设有轴承，所述轴承内圈连接有导热收紧圈，所述导热收紧圈一侧设有耐磨金属层，所述耐磨金属层的材质为高锰钢。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收紧底座两侧设有气嘴，所述气嘴一侧连接有分流板，所述分流板一侧设有气体喷头。
[0012]
本实用新型有益效果：
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1、本实用新型通过设置导向套、导向柱、套筒轴承使级进模在进行冲压时稳定性
增强，在冲压时不易发生偏差，提高了冲压精度，通过设置缓冲槽、卸料弹簧、顶压柱便于卸料卸料弹簧具有一定的预压缩量，可以提供卸力，通过设置冲压通孔与锥形凸台提升了料带的稳定性，便于冲压，通过设置排屑槽便于在落料孔内产生的铁屑通过排屑槽排出，避免铁屑堆积在落料孔内，对冲压精度产生影响。
[0014]
2、本实用新型通过设置导热收紧圈便于快速导热，提高冷却效率，通过设置气嘴、分流板、气体喷头可避免电机铁芯级进模在生产时，随着速度的提升导热收紧圈温度随之提高，温度一旦升高导热收紧圈内部尺寸就会产生变化，造成铁芯产品叠压不到位，产品外形拉毛等一系列问题，通过气体喷头对导热收紧圈进行冷却可降低级进模的维修率，提高了生产速度与效率。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0016]
图1是本实用新型的主视图。
[0017]
图2是本实用新型的卸料弹簧连接示意图。
[0018]
图3是本实用新型的凹模板内部结构示意图。
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图中标号：1、上模板座；2、上垫板；3、固定板；4、顶压柱；5、顶压板；6、料带；7、凹模顶压头；8、凹模板；9、冲压通孔；10、锥形凸台；11、下模板座；12、凹模槽；13、收紧底座；14、落料孔；15、导向套；16、导向柱；17、套筒轴承；18、缓冲槽；19、卸料弹簧；20、排屑槽；21、轴承；22、导热收紧圈；23、耐磨金属层；24、气嘴；25、分流板；26、气体喷头。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
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如图1-图3所示，一种电机铁芯级进模收紧圈气冷装置，包括上模板座1，上模板座1下方固定连接有上垫板2，上垫板2下方固定连接有固定板3，固定板3下方设有顶压柱4，顶压柱4下方固定连接有顶压板5，顶压板5下方设有料带6，料带6下方设有凹模顶压头7，凹模顶压头7下方固定连接有凹模板8，料带6上设有冲压通孔9，凹模顶压头7上固定连接有锥形凸台10，冲压通孔9与锥形凸台10嵌合连接，凹模板8下方固定连接有下模板座11，凹模板8包括凹模槽12、收紧底座13、落料孔14。
[0022]
如图1所示，本实施例的上垫板2两侧设有导向套15，凹模板8两侧设有导向柱16，导向柱16上方设有套筒轴承17，套筒轴承17与导向套15套设连接，通过设置导向套15、导向柱16、套筒轴承17使级进模在进行冲压时稳定性增强，在冲压时不易发生偏差，提高了冲压精度。
[0023]
如图2所示，本实施例的上模板座1与上垫板2内部开设有缓冲槽18，缓冲槽18内设有卸料弹簧19，顶压柱4贯穿固定板3与卸料弹簧19固定连接，通过设置缓冲槽18、卸料弹簧19、顶压柱4便于卸料卸料弹簧19具有一定的预压缩量，可以提供卸力。
[0024]
如图3所示，本实施例的凹模槽12的尺寸比落料孔14的尺寸大，落料孔14两侧设有排屑槽20，通过设置排屑槽20便于在落料孔14内产生的铁屑通过排屑槽20排出，避免铁屑
堆积在落料孔14内，对冲压精度产生影响，落料孔14与收紧底座13之间设有轴承21，轴承21内圈连接有导热收紧圈22，导热收紧圈22一侧设有耐磨金属层23，耐磨金属层23的材质为高锰钢，收紧底座13两侧设有气嘴24，气嘴24一侧连接有分流板25，分流板25一侧设有气体喷头26，通过设置气嘴24、分流板25、气体喷头26可避免电机铁芯级进模在生产时，随着速度的提升导热收紧圈22温度随之提高，温度一旦升高导热收紧圈22内部尺寸就会产生变化，造成铁芯产品叠压不到位，产品外形拉毛等一系列问题，通过气体喷头26对导热收紧圈22进行冷却可降低级进模的维修率，提高了生产速度与效率。
[0025]
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0026]
本实用新型工作原理：本实用新型通过设置导向套15、导向柱16、套筒轴承17使级进模在进行冲压时稳定性增强，在冲压时不易发生偏差，提高了冲压精度，通过设置缓冲槽18、卸料弹簧19、顶压柱4便于卸料卸料弹簧19具有一定的预压缩量，可以提供卸力，通过设置冲压通孔9与锥形凸台10提升了料带6的稳定性，便于冲压，通过设置排屑槽20便于在落料孔14内产生的铁屑通过排屑槽20排出，避免铁屑堆积在落料孔14内，对冲压精度产生影响，通过设置导热收紧圈22便于快速导热，提高冷却效率，通过设置气嘴24、分流板25、气体喷头26可避免电机铁芯级进模在生产时，随着速度的提升导热收紧圈22温度随之提高，温度一旦升高导热收紧圈22内部尺寸就会产生变化，造成铁芯产品叠压不到位，产品外形拉毛等一系列问题，通过气体喷头26对导热收紧圈22进行冷却可降低级进模的维修率，提高了生产速度与效率。
[0027]
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。