一种配合紧凑的筛网冲孔作业模具的制作方法

本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体为一种配合紧凑的筛网冲孔作业模具。

背景技术：

众所周知，筛网冲孔模具是指运用冲床在待加工的板件上冲出目标图形的模具，筛网冲孔模具的上模设置有冲针，筛网冲孔模具的下模设置有和冲针相互匹配的冲孔，板件放置在上模和下模之间，冲针和冲孔相互配合进而在板件上打出孔洞，现有的筛网冲孔作业模具结构不够紧凑且体积大都较大，占据较多的空间面积，影响厂房的空间利用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种配合紧凑的筛网冲孔作业模具。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种配合紧凑的筛网冲孔作业模具，包括底座、驱动电机、上模板、下模板和两个相对设置的固定板，两所述固定板分别设置在所述底座的两侧，底座水平设置，固定板竖直设置，所述上模板和所述下模板均设置在两固定板之间，所述驱动电机设置在固定板的内侧相对上模板的上方，上模板的底部设置有冲针，下模板的顶部设置有和所述冲针相互匹配的冲孔，冲针的轴线和所述冲孔的轴线均竖直设置，下模板的两端均设置有固定块，固定板的相对下模板的两端的位置设置有和所述固定块相互匹配的第一滑槽，固定块的顶部设置有固定槽，所述固定槽的两侧均设置有第一通孔，所述第一通孔的轴线水平设置，第一通孔的内部可活动设置有固定柱，所述固定柱的相对固定槽的内部的一端倾斜设置，固定槽的外侧设置有第二通孔，所述第二通孔的内部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿第二通孔并抵于固定柱的倾斜的侧面，第一滑槽的两侧连续且均匀设置有至少两个和固定柱相互匹配的固定孔，固定柱的靠近所述固定孔的端部呈楔形设置。

为了便于本实用新型的固定柱和固定孔相互脱离，所述固定柱的相对固定槽的内部的端部设置有第一固定环，所述第一固定环和固定柱同轴设置，固定柱的外侧相对固定槽的内部的部分套设有弹簧，所述弹簧的一端和第一固定环相互连接另一端和固定槽的内壁相互连接。

为了增加本实用新型的固定块在第一滑槽内动作的稳定性，所述第一滑槽的两侧的内壁相对第一通孔的两侧均设置有第一凸条，所述第一凸条的走向竖直设置，固定块的外侧设置有和第一凸条相互匹配的第一凹槽。

为了便于本实用新型的上模板的动作，两所述固定板之间相对上模板的上方设置有支撑板，驱动电机设置在所述支撑板的上方，上模板的顶部铰接有连接杆，所述连接杆的顶部设置有横向连接轴，驱动电机的输出端设置有圆盘，所述圆盘和驱动电机的输出端同轴设置，所述横向连接轴和圆盘的侧面相互铰接。

为了增加本实用新型的固定柱、第一通孔以及第二通孔的耐磨性，所述固定柱的外表面、第一通孔的内壁以及第二通孔的内壁均设置有氮化层，所述氮化层的厚度为0.06-0.07毫米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种配合紧凑的筛网冲孔作业模具，具备以下有益效果：

该配合紧凑的筛网冲孔作业模具，包括底座、驱动电机、上模板、下模板和两个相对设置的固定板，固定板设置在底座的顶部，上模板以及下模板均设置在两固定板之间，在两固定板上相对下模板的两端的位置均设置第一滑槽，在下模板的两端均设置和第一滑槽相互匹配的固定块，并且在固定块的顶部开设固定槽，在固定槽的外侧设置第二通孔，第二通孔内穿设紧固螺栓，在固定槽的两侧均设置第一通孔，第一通孔内穿设固定柱，在第一滑槽的侧面设置和固定柱相互匹配的固定孔，固定柱能够卡在固定孔内，固定柱的相对固定槽的内部的端部呈倾斜设置，紧固螺栓穿过第二通孔后能够抵在固定柱的倾斜面上，使得固定柱和固定孔紧紧咬合，使得本实用新型下模板和固定板紧凑的结合在一起，减少本实用新型的占有空间，通过在第一滑槽的两侧的侧面相对第一通孔的两侧设置第一凸条，在固定块的两侧的侧面设置和第一凸条相互匹配的第一凹槽，增加了固定块在第一滑槽内滑动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下模板的结构示意图；

图3为本实用新型图1中所示a处局部放大的结构示意图；

图4为本实用新型图2中所示b处局部放大的结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、下模板；4、固定板；5、冲针；6、冲孔；7、固定块；8、第一滑槽；9、固定槽；10、第一通孔；11、固定柱；12、第二通孔；13、紧固螺栓；14、固定孔；15、第一固定环；16、弹簧；17、第一凸条；18、第一凹槽；19、支撑板；20、连接杆；21、横向连接轴；22、圆盘；23、上模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种配合紧凑的筛网冲孔作业模具，包括底座1、驱动电机2、上模板23、下模板3和两个相对设置的固定板4，两所述固定板4分别设置在所述底座1的两侧，底座1水平设置，固定板4竖直设置，所述上模板23和所述下模板3均设置在两固定板4之间，所述驱动电机2设置在固定板4的内侧相对上模板23的上方，上模板23的底部设置有冲针5，下模板3的顶部设置有和所述冲针5相互匹配的冲孔6，冲针5的轴线和所述冲孔6的轴线均竖直设置，下模板3的两端均设置有固定块7，固定板4的相对下模板3的两端的位置设置有和所述固定块7相互匹配的第一滑槽8，固定块7的顶部设置有固定槽9，所述固定槽9的两侧均设置有第一通孔10，所述第一通孔10的轴线水平设置，第一通孔10的内部可活动设置有固定柱11，所述固定柱11的相对固定槽9的内部的一端倾斜设置，固定槽9的外侧设置有第二通孔12，所述第二通孔12的内部设置有紧固螺栓13，所述紧固螺栓13贯穿第二通孔12并抵于固定柱11的倾斜的侧面，第一滑槽8的两侧连续且均匀设置有至少两个和固定柱11相互匹配的固定孔14，固定柱11的靠近所述固定孔14的端部呈楔形设置，以往的筛网冲孔模具的结构连接不够紧凑，其占有空间较大，影响厂房空间的使用效率，本实用新型包括底座1、驱动电机2、上模板23、下模板3和两个相对设置的固定板4，两个固定板4均设置在底座1的顶部，上模板23和下模板3均设置在两个固定板4之间，上模板23设置在下模板3的上方，在下模板3的两端设置固定块7，在两个固定板4上相对下模板3的两端的位置均设置和固定块7相互匹配的第一滑槽8，固定块7能够在第一滑槽8的内部上下滑动，固定块7的顶部设置固定槽9，固定槽9的两侧均设置第一通孔10，第一通孔10的内部可活动设置固定柱11，固定柱11的相对固定槽9的内部的侧面倾斜设置，在固定槽9的外侧面设置第二通孔12，第二通孔12的内部设置紧固螺栓13，紧固螺栓13通过旋转贯穿第二通孔12并抵在固定柱11的内端的倾斜的侧面上，向外侧推动固定柱11，在第一滑槽8的两侧均设置多个和固定柱11相互匹配的固定孔14，固定柱11的外端呈楔形设置，进而使得固定柱11和固定孔14稳固的咬合，使得本实用新型结构紧凑，减少本实用新型的空间占有率。

优选的，所述固定柱11的相对固定槽9的内部的端部设置有第一固定环15，所述第一固定环15和固定柱11同轴设置，固定柱11的外侧相对固定槽9的内部的部分套设有弹簧16，所述弹簧16的一端和第一固定环15相互连接另一端和固定槽9的内壁相互连接，当向外旋紧固螺栓13时，能够方便的使得固定柱11和固定孔14相互脱离。

优选的，所述第一滑槽8的两侧的内壁相对第一通孔10的两侧均设置有第一凸条17，所述第一凸条17的走向竖直设置，固定块7的外侧设置有和第一凸条17相互匹配的第一凹槽18，在第一凸条17和第一凹槽18的相互配合下，能够增加固定块7在第一滑槽8内动作的稳定性。

优选的，两所述固定板4之间相对上模板23的上方设置有支撑板19，驱动电机2设置在所述支撑板19的上方，上模板23的顶部铰接有连接杆20，所述连接杆20的顶部设置有横向连接轴21，驱动电机2的输出端设置有圆盘22，所述圆盘22和驱动电机2的输出端同轴设置，所述横向连接轴21和圆盘22的侧面相互铰接，增加了本实用新型上模板23动作的便利性。

优选的，所述固定柱11的外表面、第一通孔10的内壁以及第二通孔12的内壁均设置有氮化层，所述氮化层的厚度为0.06-0.07毫米，氮化层能够有效的增加固定柱11、第一通孔10以及第二通孔12的耐磨性，进而延长设备的使用寿命。

综上所述，该配合紧凑的筛网冲孔作业模具在使用时，本实施例中，两固定板4分别设置在底座1的两侧，底座1水平设置，固定板4竖直设置，上模板23和下模板3均设置在两固定板4之间，驱动电机2设置在固定板4的内侧相对上模板23的上方，上模板23的底部设置有冲针5，下模板3的顶部设置有和冲针5相互匹配的冲孔6，冲针5的轴线和冲孔6的轴线均竖直设置，下模板3的两端均设置有固定块7，固定板4的相对下模板3的两端的位置设置有和固定块7相互匹配的第一滑槽8，固定块7的顶部设置有固定槽9，固定槽9的两侧均设置有第一通孔10，第一通孔10的轴线水平设置，第一通孔10的内部可活动设置有固定柱11，固定柱11的相对固定槽9的内部的一端倾斜设置，固定槽9的外侧设置有第二通孔12，第二通孔12的内部设置有紧固螺栓13，紧固螺栓13贯穿第二通孔12并抵于固定柱11的倾斜的侧面，第一滑槽8的两侧连续且均匀设置有至少两个和固定柱11相互匹配的固定孔14，固定柱11的靠近固定孔14的端部呈楔形设置，以往的筛网冲孔模具的结构连接不够紧凑，其占有空间较大，影响厂房空间的使用效率，本实用新型包括底座1、驱动电机2、上模板23、下模板3和两个相对设置的固定板4，两个固定板4均设置在底座1的顶部，上模板23和下模板3均设置在两个固定板4之间，上模板23设置在下模板3的上方，在下模板3的两端设置固定块7，在两个固定板4上相对下模板3的两端的位置均设置和固定块7相互匹配的第一滑槽8，固定块7能够在第一滑槽8的内部上下滑动，固定块7的顶部设置固定槽9，固定槽9的两侧均设置第一通孔10，第一通孔10的内部可活动设置固定柱11，固定柱11的相对固定槽9的内部的侧面倾斜设置，在固定槽9的外侧面设置第二通孔12，第二通孔12的内部设置紧固螺栓13，紧固螺栓13通过旋转贯穿第二通孔12并抵在固定柱11的内端的倾斜的侧面上，向外侧推动固定柱11，在第一滑槽8的两侧均设置多个和固定柱11相互匹配的固定孔14，固定柱11的外端呈楔形设置，进而使得固定柱11和固定孔14稳固的咬合，使得本实用新型结构紧凑，减少本实用新型的空间占有率。

本实施例中，在本实用新型工作使用时，本实用新型的结构紧凑，下模板3和固定板4之间连接简单，能够方便的对下模板3进行调节，需要使下模板3向上调节时，向外侧旋拧紧固螺栓13，紧固螺栓13在第二通孔12内向外侧移动，进而使得紧固螺栓13对固定柱11的内端的侧面失去作用力，弹簧16套设在固定柱11上，且弹簧16的一端和第一固定环15相互连接另一端和固定槽9的内壁相互连接，在弹簧16的作用力下，使得固定柱11朝向固定槽9的内侧移动，进而使得固定柱11的外端和固定孔14相互脱离，然后向上推动下模板3即可，若向下调节下模板3，此时慢慢向下放下模板3即可，然后使得下模板3的两侧的固定柱11和适当位置的固定孔14相互对齐，旋拧紧固螺栓13，使得紧固螺栓13的端部紧紧抵住固定柱11的相对固定槽9的内部的倾斜的侧面，紧固螺栓13向外侧推动固定柱11，作用力低过弹簧16的弹力后，固定柱11向外侧移动，使得固定柱11和当前位置的固定孔14相互咬合，进而使得固定块7和第一滑槽8稳定的咬合，固定块7在第一滑槽8的内部滑动时，第一滑槽8的两侧的侧面设置有第一凸条17，固定块7的两侧设置有第一凹槽18，在第一凹槽18和第一凸条17的相互咬合作用下，使得固定块7能够在第一滑槽8内稳定的动作。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。