一种打包铝带剪切和打包扣成型装置的制作方法

本实用新型涉及铝带打包技术领域，具体公开了一种打包铝带剪切和打包扣成型装置。

背景技术：

目前，在涉及需要大批量使用打包带和打包扣的生产中，采购成型的打包扣会增加生产成本，很多企业会选择手动切割铝带和手动折弯成型打包扣，这无疑会影响生产效率。而现有技术中，打包扣成型和铝带剪切都是单独进行，增加生产工序，影响生产效率，占地空间大，且打包扣成型设备结构复杂，成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种打包铝带剪切和打包扣成型装置，该装置采用一组动力机构，实现了打包铝带的剪切和打包扣的成型作业的同时进行，节省了空间，提高了生产效率。且装置结构简单，便于维修保养。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种打包铝带剪切和打包扣成型装置，包括铝带输送机构、打包扣成型机构、铝带剪切机构和动力机构；所述铝带输送机构分别为打包扣成型机构和铝带剪切机构输送铝带；所述动力机构同时驱动打包扣成型机构和铝带剪切机构。采用一组动力机构，实现了打包铝带的剪切和打包扣的成型作业的同时进行，节省了空间，提高了生产效率。

优选地，所述打包扣成型机构、铝带剪切机构和动力机构固定设置在同一底座上，方便各机构的设置，且节省空间。

优选地，所述铝带输送机构包括轮盘座和两套以轮盘座中心线对称设置的输送轮组；所述每组输送轮组包括轮盘、辊轮一、辊轮二、轴承座和电机；所述轮盘转动设置在轮盘座上；所述辊轮一和辊轮二相合配合转动设置在轴承座上；所述电机同时带动辊轮一和辊轮二旋转；所述辊轮一和辊轮二转动方向相反。两组输送轮组分别为打包扣成型机构和铝带剪切机构输送铝带。辊轮一、辊轮二转动方向相反的设置，便于采用同一电机驱动夹送铝带。

优选地，所述动力机构包括油缸座、油缸和压板；所述油缸座设置在铝带输送机构后方；所述油缸可拆卸设置在油缸座上；所述压板可拆卸设置在油缸活塞杆上。压板的设置，便于同时固定驱动打包扣成型机构和铝带剪切机构。

优选地，所述打包扣成型机构包括进料板、上模底座、上模、下模、脱模板和剪刀；所述进料板一端配合铝带输送机构出料处固定设置，另一端通过弹簧固定设置在底座上；所述上模底座可拆卸设置在压板上；所述上模活动设置在上模底座内；所述下模配合上模固定设置在底座上；所述脱模板通过弹簧固定设置在下模内；所述剪刀配合下模可拆卸设置在上模底座一侧；所述剪刀设置在下模和铝带输送机构之间。上模和下模配合压出打包扣后，脱模板由于弹簧的弹性将成型的打包扣弹起，便于取出。上模活动设置在上模底座内，便于在成型过程中有一定晃动，便于脱模。

优选地，所述铝带剪切机构包括下刀体和上刀体；所述上刀体可拆卸设置在压板上；所述下刀体配合上刀体和铝带输送机构可拆卸设置在底座上，确保铝带输送入上刀体和下刀体之间。

优选地，所述上模底座截面为倒“凹”字型设置，所述倒“凹”字型的开口侧固定设置有挡条，便于上模的活动设置。

优选地，所述上模截面为“工”字型设置，便于将上模设置在上模底座截面为倒“凹”字型内。

优选地，所述下模配合上模设置有凹槽；所述凹槽底面设置有沉头孔；所述脱模板通过弹簧设置于沉头孔上方，所述弹簧设置在沉头孔内。通过上模的“工”字型的下底压入下模的凹槽内，将打包扣压成型，同时利用剪刀切断铝带，完成打包扣的成型。

在上述方案中，本实用新型提供一种打包铝带剪切和打包扣成型装置，包括铝带输送机构、打包扣成型机构、铝带剪切机构和动力机构；所述铝带输送机构分别为打包扣成型机构和铝带剪切机构输送铝带；所述动力机构同时驱动打包扣成型机构和铝带剪切机构。与现有技术相比，该装置采用一组动力机构，实现了打包铝带的剪切和打包扣的成型作业的同时进行，节省了空间，提高了生产效率。且装置结构简单，便于维修保养。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的轴侧示意图；

图2为本实用新型实施例的铝带输送机构的轴侧示意图；

图3为本实用新型实施例的动力机构的轴侧示意图；

图4为本实用新型实施例的打包扣成型机构的轴侧示意图；

图5为本实用新型实施例的铝带剪切机构的轴侧示意图；

图6为本实用新型实施例的上模底座的轴侧示意图；

图7为本实用新型实施例的上模的轴侧示意图；

图8为本实用新型实施例的下模和脱模板的轴侧示意图；

附图标记说明：

1-铝带输送机构，2-打包扣成型机构，3-铝带剪切机构，4-动力机构，5-底座；

101-轮盘座，102-轮盘，103-辊轮一，104-辊轮二，105-轴承座，106-电机；

201-进料板，202-上模底座，203-上模，204-下模，205-脱模板，206-剪刀；

301-下刀体，302-上刀体；

401-油缸座，402-油缸，403-压板；

2021-挡条；

2041-凹槽，2042-沉头孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种打包铝带剪切和打包扣成型装置，包括铝带输送机构1、打包扣成型机构2、铝带剪切机构3和动力机构4；铝带输送机构1分别为打包扣成型机构2和铝带剪切机构3输送铝带；动力机构4同时驱动打包扣成型机构2和铝带剪切机构3。打包扣成型机构2、铝带剪切机构3和动力机构4固定设置在同一底座5上。采用一组动力机构，实现了打包铝带的剪切和打包扣的成型作业的同时进行，节省了空间，提高了生产效率。同一底座设置方便各机构的设置，且节省空间。

如图2所示，铝带输送机构1包括轮盘座101和两套以轮盘座101中心线对称设置的输送轮组；每组输送轮组包括轮盘102、辊轮一103、辊轮二104、轴承座105和电机106；轮盘102转动设置在轮盘座101上；辊轮一103和辊轮二104相合配合通过轴承转动设置在轴承座105上；电机106通过两个相互啮合的齿轮同时带动辊轮一103和辊轮二104旋转；辊轮一103和辊轮二104转动方向相反。两组输送轮组分别为打包扣成型机构和铝带剪切机构输送铝带。辊轮一、辊轮二转动方向相反的设置，便于采用同一电机驱动夹送铝带。

如图3所示，动力机构4包括油缸座401、油缸402和压板403；油缸座401设置在铝带输送机构1后方；油缸402通过螺栓设置在油缸座401上；压板(403)通过螺栓设置在油缸402活塞杆上。压板的设置，便于同时固定驱动打包扣成型机构和铝带剪切机构。

如图4所示，打包扣成型机构2包括进料板201、上模底座202、上模203、下模204、脱模板205和剪刀206；进料板201一端配合铝带输送机构1出料处固定设置，另一端通过弹簧固定设置在底座5上；上模底座202可拆卸设置在压板403上；上模203活动设置在上模底座202内；下模204配合上模203固定设置在底座5上；脱模板205通过弹簧固定设置在下模204内；剪刀206配合下模204通过螺栓设置在上模底座202一侧；剪刀206设置在下模204和铝带输送机构1之间。上模和下模配合压出打包扣后，脱模板由于弹簧的弹性将成型的打包扣弹起，便于取出。上模活动设置在上模底座内，便于在成型过程中有一定晃动，便于脱模。

如图5所示，铝带剪切机构3包括下刀体301和上刀体302；所述上刀体302可拆卸设置在压板403上；所述下刀体301配合上刀体302和铝带输送机构1可拆卸设置在底座5上，确保铝带输送入上刀体和下刀体之间。

如图6所示，上模底座202截面为倒“凹”字型设置，倒“凹”字型的开口侧固定设置有挡条2021，便于上模的活动设置。

如图7所示，上模203截面为“工”字型设置，便于将上模设置在上模底座截面为倒“凹”字型内。

如图8所示，下模204配合上模203设置有凹槽2041；凹槽2041底面设置有沉头孔2042；脱模板205通过弹簧设置于沉头孔2042上方，弹簧设置在沉头孔2042内。下模204通过设置在沉头孔2042内的螺栓固定在底座5上。通过上模的“工”字型的下底压入下模的凹槽内，将打包扣压成型，同时利用剪刀切断铝带，完成打包扣的成型。

使用时，调节两台电机106不同转速，将适量铝带分别输送入打包扣成型机构2和铝带剪切机构3，同时完成铝带剪切和打包扣成型工序。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。