一种卧式带锯床锯带轮处的清理装置的制作方法

本实用新型涉及锯床的技术领域，尤其是涉及一种卧式带锯床锯带轮处的清理装置。

背景技术：

目前卧式带锯床的环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割，锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直。

公告号为cn209477425u，公开日为20191011的中国实用新型公开了一种多角度切断工件的卧式带锯床，包括机座，所述机座的上方安装有升降机，所述升降机的上方设置有支撑板，所述支撑板的前端面上设置有切割台，所述支撑板的一侧安装有伸缩气缸，所述支撑板的内部设置有滑槽，所述支撑板的上方安装有夹钳，所述夹钳的下方安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述机座上方的一端设置有支架，所述支架的上方设置有驱动机构，所述支架通过转轴与驱动机构转动连接，所述支架的一侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端与驱动机构的外壁固定连接，所述驱动机构的一侧安装有卡扣，所述驱动机构的前端面上设置有机盖，所述机盖通过铰链与驱动机构转动连接，所述驱动机构的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的前端面上设置有锯带轮，所述机座上固定有锯带壳，所述锯带轮转动于锯带壳内，所述伺服电机的输出端通过锯带轮与锯带传动连接。使用时，首先将工件放置在切割台上，通过夹钳将工件的一部分进行固定，夹钳的一侧安装有伸缩气缸，伸缩气缸能够推动夹钳使其沿滑槽移动，缩短两个夹钳之间的距离，达到夹持固定的效果，固定完毕后，通过液压伸缩杆调节锯带的切割角度，液压伸缩杆的伸缩能够带动驱动机构及锯带沿支架上方的转轴转动，从而达到调节锯带角度的作用，角度调节好后，启动驱动机构，并上升升降机的高度，驱动机构能够带动锯带转动，此时升降机将切割台上升到锯带处，即可实现多角度切断工件的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当锯带轮带动锯带转动对工件进行切割时，会产生许多的废料，废料的小部分会跟随锯带进入锯带壳内，当锯带工作时间较长时，废料就会堆积于锯带壳内，从而影响锯带轮与锯带之间的传动。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种减少锯带壳内废料堆积的锯床锯带轮处的清理装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卧式带锯床锯带轮处的清理装置，包括锯带壳，所述锯带壳固定于机座上，所述锯带壳靠近地面的一端固定有导料板，所述导料板两侧的锯带壳均向导料板倾斜，所述机座的长度方向两侧均开设有空腔，两个空腔分别置于两个锯带轮的下方。

通过采用上述技术方案，当锯床工作时，锯带带动废料进入至锯带壳内，由于锯带持续的转动，因此，废料会落入至锯带壳的靠近地面的一端上，由于导料板两侧的锯带壳倾斜设置，因此废料会从导料板内落入至空腔内，从而减少了锯带壳内废料的堆积。

进一步的：所述导料板两侧的锯带壳的内壁上均开设有落料孔。

通过采用上述技术方案，设置落料孔的目的是，当锯带上的废料落入至导料板两侧的锯带壳上时，一部分从落料孔落入至空腔内，另一部分从导料板落入至空腔内，进一步减少了锯带壳内废料的堆积。

进一步的：所述锯带壳靠近空腔的一端开设有出料口，所述锯带壳内设置有清料组件，所述清料组件包括刮板，所述刮板沿锯带壳周向滑移于出料口一侧的锯带壳内壁上，所述锯带壳上设置有用于驱动刮板滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，当锯床工作时，启动驱动件，驱动件带动刮板沿锯带壳的周向滑移，从而使得刮板推动废料的移动，从而使得废料从出料孔落入至空腔内。

进一步的：所述驱动件包括从齿轮，所述锯带轮同轴固定有主齿轮，所述从齿轮转动于锯带壳上，所述从齿轮与主齿轮啮合，所述从齿轮的下端面上固定连接有辅助杆，所述辅助杆可与刮板抵接。

通过采用上述技术方案，当锯床工作时，锯带轮转动带动主齿轮的转动，主齿轮带动从齿轮的转动，从而使得从齿轮带动辅助杆的移动，从而使得刮板带动废料从出料口落入至空腔内，避免废料堆积于锯带壳内。

进一步的：所述锯带壳内壁上开设有辅助槽，所述刮板滑移于辅助槽内，所述刮板的一端固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧远离刮板的一端与辅助槽内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，设置辅助弹簧的目的是，当辅助杆带动刮板移动时，刮板带动辅助弹簧的拉伸，当刮板移动至出料口处时，辅助杆从刮板上脱离，辅助弹簧带动刮板滑移，使得刮板复位。

进一步的：所述出料口另一侧的锯带壳内壁上沿其周向滑移有滑板，所述锯带轮的下表面固定连接有档杆，所述档杆与滑板抵接。

通过采用上述技术方案，当锯带轮转动时，会带动档杆的转动，当档杆与滑板抵接，档杆会带动滑板的移动，当滑板滑移至出料口处，档杆从滑板上脱离，废料从出料口落入至空腔内。

进一步的：所述锯带壳的内壁上沿其周向开设有导向槽，所述滑板滑移于导向槽内。

通过采用上述技术方案，设置导向槽的目的是，对滑板的滑移起到导向作用。

进一步的：所述滑板远离出料口的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧与导向槽的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，设置复位弹簧的目的是，当档杆推动滑板滑移时，滑板带动复位弹簧的拉伸，当档杆推动滑板滑移至出料口处时，档杆从复位弹簧上脱离，复位弹簧带动滑板的滑移，使得滑板复位。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置导料板的目的是，当锯床工作时，锯带带动废料进入至锯带壳内，由于锯带持续的转动，因此，废料会落入至锯带壳的靠近地面的一端上，由于导料板两侧的锯带壳倾斜设置，因此废料会从导料板内落入至空腔内，从而减少了锯带壳内废料的堆积；

2.设置刮板的目的是，当锯床工作时，锯带轮转动带动主齿轮的转动，主齿轮带动从齿轮的转动，从而使得从齿轮带动辅助杆的移动，从而使得刮板带动废料从出料口落入至空腔内，避免废料堆积于锯带壳内；

3.设置滑板的目的是，当锯带轮转动时，会带动档杆的转动，当档杆与滑板抵接好，档杆会带动滑板的移动，当滑板滑移至出料口处，档杆从滑板上脱离，废料从出料口落入至空腔内。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例2的整体结构示意图；

图3是显示驱动件的清料组件的整体结构示意图；

图4是锯带壳与清料组件的爆炸视图；

图5是图3中a部分的局部放大示意图；

图6是图3中b部分的局部放大示意图。

附图标记：100、机座；110、锯带轮；200、锯带壳；210、导料板；220、落料孔；300、锯带；400、清料组件；410、刮板；420、驱动件；421、主齿轮；422、从齿轮；433、辅助杆；434、辅助槽；435、辅助弹簧；436、第二波纹片；440、滑板；441、档杆；442、导向槽；443、复位弹簧；444、第一波纹片；430、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，为本实用新型公开的一种卧式带锯床锯带轮处的清理装置，包括锯带壳200，锯带壳200固定于机座100上，锯带壳200靠近地面的一端固定有导料板210，导料板210两侧的锯带壳200均向导料板210倾斜。机座100的长度方向两侧均开设有空腔，两个空腔分别置于两个锯带轮110的下方。当锯床工作时，锯带300带动废料进入至锯带壳200内，由于锯带300持续的转动，因此，废料会落入至锯带壳200的靠近地面的一端上，由于导料板210两侧的锯带壳200倾斜设置，因此废料会从导料板210内落入至空腔内，从而减少了锯带壳200内废料的堆积。

在导料板210两侧的锯带壳200的内壁上均开设有落料孔220。设置落料孔220的目的是，当锯带300上的废料落入至导料板210两侧的锯带壳200上时，一部分从落料孔220落入至空腔内，另一部分从导料板210落入至空腔内，进一步减少了锯带壳200内废料的堆积。

本实施例的具体工作过程：当锯床工作后，锯带300带动废料进入锯带壳200内，当锯带300上的废料落入至导料板210两侧的锯带壳200上时，一部分会从落料孔220落入至空腔内，剩余部分在锯带壳200倾斜的作用下，从导料板210落入至空腔，从而避免工作时间久后锯带壳200内废料的堆积。

实施例2

如图2所示，一种卧式带锯床锯带轮处的清理装置，与实施例1区别在于，锯带壳200内设置有清料组件400，锯带壳200靠近空腔的一端开设有出料口430。清料组件400包括刮板410，刮板410沿锯带壳200周向滑移于出料口430一侧的锯带壳200内壁上，锯带壳200上设置有用于驱动刮板410滑移的驱动件420。当锯床工作时，启动驱动件420，驱动件420带动刮板410沿锯带壳200的周向滑移，从而使得刮板410推动废料的移动，从而使得废料从出料口430落入至空腔内。

如图3所示，驱动件420包括从齿轮422，锯带轮110同轴固定有主齿轮421，从齿轮422通过转轴转动于锯带壳200上且与主齿轮421啮合，从齿轮422的下端面上固定连接有辅助杆433，辅助杆433可与刮板410抵接。当锯床工作时，锯带轮110转动带动主齿轮421的转动，主齿轮421带动从齿轮422的转动，从而使得从齿轮422带动辅助杆433的移动，从而使得刮板410带动废料从出料口430落入至空腔内，避免工作时间较长后，废料堆积于锯带壳200内。

如图4和图5所示，在锯带壳200内壁沿其周向开设有辅助槽434，刮板410滑移于辅助槽434内，刮板410的一端固定连接有辅助弹簧435，辅助弹簧435远离刮板410的一端与辅助槽434内壁固定连接，出料口430（见图2）处的锯带壳200内壁到锯带轮110圆心的距离大于刮板410初始位置处锯带壳200内壁到锯带轮110圆心的位置。设置辅助弹簧435的目的是，当辅助杆433带动刮板410移动时，刮板410带动辅助弹簧435的拉伸，当刮板410移动至出料口430处时，辅助杆433从刮板410上脱离，从而使得辅助弹簧435带动刮板410远离出料口430滑移，使得刮板410复位。

在辅助槽434的两端分别固定有第二波纹片436，两个第二波纹片436远离辅助槽434的一端均与刮板410固定。设置第二波纹片436的目的是，可以避免废料进入至辅助槽434内，从而影响刮板410的滑移。

如图4和图6所示，出料口430（见图2）另一侧的锯带壳200内壁上沿其周向滑移有滑板440，锯带轮110的下表面固定连接有档杆441，档杆441可与滑板440抵接。出料口430处的锯带壳200内壁到锯带轮110圆心的距离大于滑板440初始位置处锯带壳200内壁到锯带轮110圆心的位置。当锯带轮110转动时，会带动档杆441的转动，当档杆441与滑板440抵接，档杆441会带动滑板440的移动，当滑板440滑移至出料口430处，档杆441从滑板440上脱离，废料从出料口430落入至空腔内。

锯带壳200的内壁上沿其周向开设有导向槽442，滑板440滑移于导向槽442内。滑板440远离出料口430的一端固定连接有复位弹簧443，复位弹簧443与导向槽442的内壁固定连接。设置复位弹簧443的目的是，当档杆441推动滑板440滑移时，滑板440带动复位弹簧443的拉伸，当档杆441推动滑板440滑移至出料口430处时，档杆441从复位弹簧443上脱离，从而使得复位弹簧443带动滑板440的滑移，滑板440复位。

在导向槽442的两端分别固定有第一波纹片444，两个第一波纹片444远离导向槽442的一端均与滑板440固定。设置第一波纹片444的目的是，可以避免废料进入至导向槽442内，从而影响滑板440的滑移。

本实施例的具体工作过程：锯床工作时，锯带轮110转动，带动主齿轮421转动，主齿轮421带动从齿轮422的转动，从而使得辅助杆433与滑板440抵接后带动滑板440的滑移，从而使得滑板440带动辅助弹簧435的拉伸，滑板440推动废料从出料口430落入至空腔内，当滑板440移动至出料口430处时，辅助杆433从滑板440上脱离，从而使得辅助弹簧435带动滑板440远离出料口430，滑板440复位。同时档杆441与刮板410抵接后带动刮板410的滑移，刮板410带动复位弹簧443的拉伸，刮板410推动废料从出料口430落入至收料箱内，当刮板410移动至出料口430处时，档杆441从刮板410上脱离，从而使得复位弹簧443带动刮板410远离出料口430，刮板410复位。由于锯带300上掉落的废料在刮板410和滑板440的推动下从出料口430进入至空腔内，因此避免了废料堆积于锯带壳200内，从而减轻了对锯带轮110与锯带300之间传动的影响。