旋压加工装置、旋压加工方法及加工辊与流程

本发明涉及一种旋压加工装置及旋压加工方法。更详细而言，本发明涉及一种用于加工筒状部件的端部的形状的旋压加工装置及旋压加工方法。并且，本发明还涉及一种在旋压加工装置及旋压加工方法中使用的加工辊。

背景技术：

在制动活塞的制造方法中，在有底筒状的材料的开口侧端部加工槽部时使用旋压加工装置。例如，已知有一种专利文献1那样的旋压加工方法，在所述旋压加工方法中，首先，通过锻造使有底筒状的材料的开口端部的直径小于主体部的直径，接着，使具有凸部的按压辊按压于该材料的周部从而在周部形成槽部。在此，在将有底筒状的材料的开口端部的直径设为与主体部的直径大致相同的情况下，若使按压辊的凸部进入材料，则被凸部按压的材料会流向凸部两侧，槽部会成为锥状。而且，流向凸部的两侧的多余的材料在槽部的两侧的外周面形成多余部分，会导致最终产品的槽部的形状出现不良情况。另一方面，像专利文献1那样预先通过锻造使有底筒状的材料的开口端部的直径小于主体部的直径的情况下，能够抑制材料流向凸部的两侧。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-90387号公报

技术实现要素：

发明要解决的技术课题

在筒状部件的端部形成槽部的旋压加工中，在作为最终形状需要使开口侧端部的内径小于主体部的内径(形成大的台阶)的情况下，预先对筒状部件的端部进行缩径，从而使用开口端部的直径小于主体部的直径的筒状部件来形成槽部。因此，需要进行以下两种处理：缩径处理，预先通过锻造对筒状部件的端部进行缩径；及开槽处理，在筒状部件的外周面形成槽部。

本发明的课题在于提供一种在对筒状部件的端部进行加工的塑性加工中能够简单地实施多个处理的旋压加工装置及旋压加工方法。

用于解决技术课题的手段

本发明人对上述课题进行了深入研究，其结果发现，将对筒状部件的端部进行缩径的加工辊的旋转轴配置成与筒状部件的旋转轴大致垂直，即可利用一个加工辊来进行对筒状部件的端部进行缩径的缩径处理及对筒状部件的端部的面进行按压的端面按压处理，从而完成了本发明。

即，本发明提供如下的旋压加工装置、旋压加工方法及加工辊。

为了解决上述课题，本发明提供一种旋压加工装置，其对筒状部件的端部进行塑性加工，其特征在于，具备加工辊，所述加工辊具有：缩径处理面，用于对筒状部件的端部的缩径处理；及端面按压处理面，用于按压所述端部的面的端面按压处理。

根据该旋压加工装置，利用一个加工辊即可进行对筒状部件的端部进行缩径的缩径处理及对筒状部件的端部的面进行按压的端面按压处理。因此，在对筒状部件的端部进行加工的塑性加工中，能够提供一种被简化的旋压加工装置及旋压加工方法。

并且，作为本发明的旋压加工装置的一种实施方式，其特征在于，具备在筒状部件的外周面形成槽部的开槽处理辊。

根据上述特征，由于具备用于进行缩径处理与端面按压处理的加工辊及用于进行开槽处理的开槽处理辊，因此通过一个塑性加工即可进行缩径处理、开槽处理及端面按压处理的工序。

为了解决上述课题，本发明提供一种旋压加工装置，其对筒状部件的端部进行塑性加工，其特征在于，具备：开槽处理辊，在筒状部件的外周面形成槽部；及加工辊，具有用于对筒状部件的端部的缩径处理的缩径处理面，所述加工辊的旋转轴配置成与所述筒状部件的旋转轴大致垂直。

根据本发明的旋压加工装置，由于加工辊的旋转轴配置成与筒状部件的旋转轴大致垂直，因此能够使加工辊进行对筒状部件的端部进行缩径的缩径处理及对筒状部件的端部的面进行按压的端面按压处理。因此，根据本发明的旋压加工装置，可以利用一个辊的连续动作在短时间内进行缩径处理、开槽处理及端面按压处理这三种塑性加工中的缩径处理及端面按压处理，因此，实质上可以通过两种塑性加工进行处理。

并且，作为本发明的旋压加工装置的一种实施方式，其特征在于，加工辊具有沿着其旋转轴方向缩径的锥形部。

根据该特征，在使加工辊朝向旋转轴的方向移动从而对筒状部件的外周面进行按压而进行缩径处理时，筒状部件的外周面顺应锥形部而缩径，因此，按压的力量的作用得到分散，能够进行稳定的缩径处理。

为了解决上述课题，本发明提供一种加工辊，其使用于旋压加工装置中，其特征在于，具备加工辊，所述加工辊具有：缩径处理面，用于对筒状部件的端部的缩径处理；及端面按压处理面，用于按压所述端部的面的端面按压处理。

根据本发明的加工辊，由于能够同时进行缩径处理以及端面按压处理，因此通过一个塑性加工即可进行缩径处理及端面按压处理的工序。

为了解决上述课题，本发明提供一种对筒状部件的端部进行塑性加工的旋压加工方法，其特征在于，具备如下步骤：缩径处理步骤，对筒状部件的端部进行缩径；及端面按压处理步骤，对所述端部的面进行按压，并且通过一个辊进行所述缩径处理步骤及所述端面按压处理步骤。

根据该旋压加工方法，使用一个加工辊即可实施对筒状部件的端部进行缩径的缩径处理及对筒状部件的端部的面进行按压的端面按压处理，因此，能够简化对筒状部件的端部进行加工的塑性加工。

发明效果

根据本发明，提供一种在对筒状部件的端部进行加工的塑性加工中能够简单地实施多个处理的旋压加工装置及旋压加工方法。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的旋压加工装置的结构的概略说明图。

图2是表示本发明的第1实施方式的旋压加工装置的结构的概略说明图。其中，(a)是表示缩径处理步骤的概略说明图，(b)是表示开槽处理步骤及端面按压处理步骤的概略说明图。

图3是表示本发明的加工辊的其他实施方式的概略说明图。

图4是表示本发明的加工辊的其他实施方式的概略说明图。

图5是放大表示了图2中(b)的虚线框区域的图，是用于说明本发明的第1实施方式的旋压加工装置的加工辊的作用的概略说明图。

图6是表示本发明的第1实施方式的旋压加工装置的加工辊的立体图、主视图、左视图及右视图的图。另外，后视图、俯视图及仰视图为与主视图相同的形状，因此省略图示。

图7是表示本发明的第2实施方式的旋压加工装置的结构的概略说明图。

具体实施方式

以下，参考附图，对本发明所涉及的旋压加工装置、旋压加工方法及加工辊的实施方式进行详细说明。

另外，实施方式中记载的旋压加工装置、旋压加工方法及加工辊仅仅是用于说明本发明所涉及的旋压加工装置、旋压加工方法及加工辊的示例，本发明并不只限定于此。

旋压加工是通过辊或压勺按压旋转的板状或筒状的部件从而进行成型的塑性加工的一种方法。例如，旋压加工用于制动器零件(盘式制动器用的制动活塞等)、发动机零件、轮胎轮毂、家庭用容器、装饰工艺品、照明器具、通信设备、锅炉、大罐、喷嘴等零件或产品的制造中。

本发明的旋压加工装置及旋压加工方法可以用于对筒状部件的端部的塑性加工。更具体而言，用于对筒状部件的端部的缩径处理，甚至很好地用于对筒状部件的端部进行缩径处理并对端部的面进行按压(端面按压处理)的塑性加工。

尤其，在筒状部件的端部形成槽部的旋压加工中，能够很好地利用于作为最终形状需要使开口侧端部的内径变得比主体部的内径小(形成大的台阶)的情况。

〔第1实施方式〕

(旋压加工装置)

图1是表示本发明的第1实施方式的旋压加工装置1a的结构的概略说明图。如图1所示，本发明的第1实施方式的旋压加工装置1a具备用于对筒状部件t的端部进行缩径处理和端面按压处理的加工辊2a以及用于在筒状部件t的外周面形成槽部的开槽处理辊3。

该旋压加工装置1a具备以旋转轴r1为轴进行旋转的旋转机构(未图示)、与该旋转机构连结的主轴5及用于将筒状部件t固定于该主轴5的前端的固定机构4a。筒状部件t通过固定机构4a固定并安装于主轴5的前端，从而以旋转轴r1为中心进行旋转。

旋压加工装置1a具备用于安装加工辊2a的加工辊保持件6。加工辊2a安装于加工辊保持件6上，并以旋转轴r2为轴进行旋转。另外，旋转轴r2设置成与筒状部件t的旋转轴r1大致垂直。

旋压加工装置1a具备用于安装开槽处理辊3的开槽处理辊保持件7。开槽处理辊3安装于开槽处理辊保持件7上，并以旋转轴r3为轴进行旋转。另外，旋转轴r3设置成与筒状部件t的旋转轴r1大致平行。

以下，对各部件进行详细说明。

＜固定机构＞

固定机构4a是用于将筒状部件t固定在与旋转机构连结的主轴5的前端的机构。第1实施方式的固定机构4a是设置于主轴5且夹持并固定筒状部件t的外周面的卡盘。

并且，固定机构4a可以采用任意的固定机构，除了上述卡盘以外，例如还可以举出插入于筒状部件t的内部并抵住筒状部件t的底部从而将筒状部件t固定在主轴5的前端的芯棒等。

筒状部件t只要是由适于塑性加工的材料形成的筒状的部件即可，例如，也可以是有底的筒状部件。并且，筒状的形状并不受特别限制，可以为圆筒形状、椭圆筒形状或多边筒形状。从实现稳定地旋转这一观点出发，优选采用圆筒形状。并且，适于塑性加工的材料并不受特别限制，可以举出钢材。第1实施方式的筒状部件t是通过锻造而获得的有底圆筒形状的筒状部件。另外，筒状部件t既可以是端部并未被缩径的筒状部件，也可以是端部被缩径的筒状部件。

＜加工辊＞

加工辊2a是具有在对筒状部件的端部进行缩径的缩径处理中使用的缩径处理面及在对所述端部的面进行按压的端面按压处理中使用的端面按压处理面的辊，并且是用于实施对筒状部件t的端部的外周面进行按压的缩径处理及对筒状部件t的端部的面进行按压的端面按压处理的辊。如图2中(a)及(b)所示，加工辊2a的旋转轴r2配置成与筒状部件t的旋转轴r1大致垂直，并且加工辊2a设计成能够沿旋转轴r2的轴向及与旋转轴r1的轴平行的方向移动(加工辊2a的移动方向如图中的涂黑的箭头所示)。另外，在旋转轴r1和旋转轴r2的配置中，“大致垂直”包括装置设计技术中的常识范围内的从垂直发生偏移的情况。并且，除了包含旋转轴r1和旋转轴r2在同一平面上垂直相交的情况以外，还包括在不同的平面上垂直的情况(所谓的“异面直线”的情况)。

如图2中(a)所示，加工辊2a具有圆柱状的加工辊主体23a和直径比加工辊主体23a的直径小的圆柱状的端面按压部22a，并且在加工辊主体23a与端面按压部22a之间形成有直径沿着旋转轴r2的方向缩小的锥形部21a。

加工辊主体23a是能够以旋转轴r2为中心进行旋转的结构物。作为形状，可以采用任意形状，除了可以采用圆柱状以外，还可以采用圆盘状、楕圆柱状、多边柱状等。从稳定地进行旋转这一观点出发，优选采用圆柱状或圆盘状。

端面按压部22a是从加工辊主体23a突出设置的结构，且其与加工辊主体23a同轴旋转。端面按压部22a进行旋转所描绘出的周面是用于按压筒状部件t的端面的端面按压处理面25a，通过将该端面按压处理面25a按压于筒状部件t的端面，进行端面按压处理。端面按压部22a的形状可以根据筒状部件t的端面的形状而适当设定。例如，可以举出从加工辊主体23a缩径或扩径的圆锥台状或在外周面具有轮缘部的圆柱状等。

锥形部21a是形成于加工辊主体23a与端面按压部22a之间的结构，且其与加工辊主体23a及端面按压部22a同轴旋转。并且，锥形部21a具有直径随着从加工辊主体23a沿着旋转轴r2的方向朝向端面按压部22a而缩小的形状。锥形部21的形状只要是直径随着从加工辊主体23a朝向端面按压部22a而缩小的形状即可，例如，可以是锥形部的截面从加工辊主体朝向端面按压部成为直线形状的锥形部，或者也可以是锥形部的截面从加工辊主体朝向端面按压部成为曲线形状的锥形部。锥形部21a进行旋转而描绘出的周面是用于按压筒状部件t的外周面的缩径处理面24a，通过将该缩径处理面24a按压于筒状部件t的外周面，进行缩径处理。采用锥形部的截面呈直线形状的锥形部时，由于在缩径处理中从加工辊向筒状部件t的外周面施加恒定的力量，因此能够进行稳定地塑性加工。

在图3及图4中示出了本发明的加工辊的其他实施方式。另外，在各例子中，对相同形状的部分标注相同的符号，并省略说明。

图3中(a)及图4中(a)中示出的加工辊2b、2d具备圆盘状的加工辊主体23b及截面呈曲线形状的锥形部21b，锥形部21b的周面具有曲线形状的缩径处理面24b。

图3中(b)中示出的加工辊2c是从圆柱状的加工辊主体23a的端面的内部区域突出设置圆锥台状的锥形部21c而成的。锥形部21c的周面形成直线状的缩径处理面24c。

图4中(a)中示出的加工辊2d具有从加工辊主体23b缩径的圆锥台状的端面按压部22b。端面按压部22b的周面形成倾斜的端面按压处理面25b。

图4中(b)中示出的加工辊2e具有在外周面具有轮缘部26的圆柱状的端面按压部22c。端面按压部22c的周面形成圆弧状的端面按压处理面25c。

在进行缩径处理时，加工辊2a沿旋转轴r2的轴向移动，从外周面按压筒状部件t的端部。若筒状部件t的端部被加工辊2a按压而开始缩径，则筒状部件t的端部的外周面顺应加工辊2a的锥形部21a而缩径。此时，不会大幅改变筒状部件的厚度(外径与内径之差)的情况下使直径向筒状部件的轴心侧收缩。

缩径处理后的筒状部件t的端部的外周面的位置(筒状部件t的端部的外径)取决于锥形部21a的小径侧的端面的位置。因此，通过调整加工辊2a在旋转轴r2的轴向上的移动距离能够设定缩径处理后的筒状部件t的端部的外周面的直径。

在进行端面按压处理时，加工辊2a朝向合成了与旋转轴r1的轴平行的方向及与旋转轴r2平行的方向的方向移动，用加工辊2a的端面按压部22a按压筒状部件t的端部的面，并向内径侧按压筒状部件t的外周面的比槽部更靠开口侧的范围。通过按压筒状部件t的端部的面，在开槽处理等中能够抑制筒状部件t的材料流向旋转轴r1的方向。而且，通过按压端部的面，能够使筒状部件t的端部的形状平面化。并且，通过将筒状部件t的外周面的比槽部更靠开口侧的范围向内径侧按压，能够将筒状部件t的开口侧的端部的外径设定在规定的范围内。

另外，关于端面按压处理时的加工辊2a的移动方向，也可以仅沿与旋转轴r1的轴平行的方向移动。

＜开槽处理辊＞

开槽处理辊3是用于实施在筒状部件t的外周面形成槽部的开槽处理的辊。如图2中(b)所示，开槽处理辊3的旋转轴r3配置成与筒状部件t的旋转轴r1平行，并且开槽处理辊3设计成能够以使旋转轴r3的轴靠近旋转轴r1的轴的方式移动(开槽处理辊的移动方向如图中的涂黑的箭头所示)。

另外，开槽处理辊3的旋转轴r3的方向并不受特别限制，也可以不与筒状部件t的旋转轴r1平行而倾斜配置。

如图2中(a)所示，开槽处理辊3具有圆柱状的开槽处理辊主体32和突出设置在开槽处理辊主体32的外周面的槽形成部31。槽形成部31的形状及宽度可以根据要形成于筒状部件t的外周面上的槽部的形状及宽度而适当设计。

在进行开槽处理时，开槽处理辊3以使旋转轴r3的轴靠近旋转轴r1的轴的方式移动，并通过槽部形成部31按压筒状部件t的外周面。通过槽形成部31的按压，在筒状部件t的外周面形成槽部。

优选同时进行基于开槽处理辊3的开槽处理和基于加工辊2a的端面按压部22a的端面按压处理。通过在进行开槽处理时同时进行端面按压处理，能够进一步确保槽部的壁厚。

在图5中示出了放大表示了图2中(b)的虚线框区域的图。图5的加工辊2a表示缩径处理结束时刻的配置。如图5所示，通过缩径处理，筒状部件t的外周面顺应锥形部21a而缩径(将被缩径的区域称为“缩径区域d”)。通过在缩径区域d上形成槽部g，能够抑制开槽处理时产生的筒状部件t的材料流向槽形成部31a的两侧的问题的产生。因此，在筒状部件的端部形成槽部的旋压加工中，能够很好地利用于作为最终形状需要使开口侧端部的内径变得比主体部的内径小(形成大的台阶)的情况。

鉴于槽部g的形成中的缩径区域d的作用效果，进行缩径处理时的加工辊2a的配置优选为锥形部21a配置在要形成槽部g的范围内。另外，在图5所示的例子中，示出了以缩径区域d全部包含在要形成槽部g的区域的范围内的方式配置了加工辊2a的例子，但是只要缩径区域d与要形成槽部g的区域一部分重叠即可。

缩径区域d的上端优选配置在槽部g的上方。通过将缩径区域d的上端配置在槽部g的上方，能够扩大槽部g与缩径区域d的重叠区域。

从缩径区域d的下端至槽部g的下端为止的距离d1优选大于进行端面按压处理时端面按压处理面24a沿与旋转轴r1平行的方向移动的距离d2。由此，在进行端面按压处理时，能够抑制端面按压处理面24a沿与旋转轴r1平行的方向移动的情况下锥形部21a与筒状部件t的外周面抵接而产生缩径处理的情况。

接着，参考图2及图5，对缩径处理及开槽处理进行说明。

如图2中(a)及图5所示，在缩径处理中，利用加工辊2a的锥形部21a的小径侧端部的面和由锥形部21a的周面构成的缩径处理面24a按压筒状部件t的端部的外周面从而对筒状部件t的端部进行缩径。在图5中，由筒状部件t的虚线来表示筒状部件t的端部缩径后的状态。如图5所示，在缩径处理结束时，筒状部件t的外周面成为与加工辊2a的缩径处理面24a接触的状态。并且，在缩径处理中，成为不会大幅改变筒状部件的厚度(外径与内径之差)的情况下使直径向筒状部件的轴心侧收缩的状态。

缩径处理优选在大于最终产品的开口端部的外径的位置上停止。至成为最终产品的开口端部的外径为止的剩余的缩径处理在端面按压处理时或端面按压处理之后实施。另外，关于剩余的缩径处理的详细内容，将在后面与端面按压处理一同叙述。

如图2中(b)及图5所示，在开槽处理中，使开槽处理辊3的槽形成部31进入筒状部件t的外周面上的缩径区域d的位置，同时用加工辊2a的端面按压部22a按压筒状部件的端部的面。由于在缩径区域d上进行开槽处理，因此能够抑制筒状部件t的材料流向槽部g两侧的外周面，从而能够抑制在筒状部件t的外周面产生由不良情况引起的凸部。并且，通过端面按压处理，能够抑制形成槽部g时材料向旋转轴r1的方向流动，因此能够确保槽部g的壁厚。

并且，如图5所示，在进行端面按压处理时，加工辊2a朝向旋转轴r2的轴向移动，从而进行剩余的缩径处理。在进行开槽处理时或进行端面按压处理时，有时会产生筒状部件t的开口端部意外缩径的情况，这可能会导致最终产品的开口端部的外径不均。然而，通过作为最后的处理进行缩径处理，能够将筒状部件t的开口端部的外径调整为规定的大小。

关于进行端面按压处理时的加工辊2a的移动，可以沿合成了与旋转轴r1的轴平行的方向及与旋转轴r2平行的方向的方向倾斜移动，也可以分别单独进行沿与旋转轴r1的轴平行的方向的移动和沿与旋转轴r2平行的方向的移动。

另外，在分别单独进行沿与旋转轴r1的轴平行的方向的移动和沿与旋转轴r2平行的方向的移动时，从最后调整筒状部件t的开口端部的外径的观点出发，优选最后停止沿与旋转轴r2平行的方向的移动。

(旋压加工方法)

本发明的旋压加工方法为对筒状部件的端部进行塑性加工的旋压加工方法，其特征在于，具备如下步骤：缩径处理步骤，对筒状部件的端部进行缩径；及端面按压处理步骤，对所述端部的面进行按压，并且利用一个辊进行所述缩径处理步骤及所述端面按压处理步骤。

并且，本发明的旋压加工方法还可以具备在筒状部件的外周面形成槽部的开槽处理步骤。

各处理步骤的顺序如下：首先进行缩径处理步骤，接着进行开槽处理步骤和端面按压处理步骤。另外，开槽处理步骤和端面按压处理步骤可以同时进行也可以分别单独进行。

并且，缩径处理也可以分成两次以上进行。尤其，优选分为在开槽处理之前进行的最初的缩径处理步骤及进行剩余的缩径处理的最后的缩径处理步骤。最初的缩径处理步骤的目的在于，抑制开槽处理时筒状部件的材料流向槽部两侧的外周面。最后的缩径处理步骤的目的在于，调整最终产品的开口端部的外径。若进行开槽处理或端面按压处理，则最终产品的开口端部的外径有可能会产生些许变化，因此最后的缩径处理步骤优选在所有处理的最后停止。

另外，不仅仅是缩径处理步骤可以分成两次以上进行，开槽处理步骤及端面按压处理步骤也可以根据需要分成两次以上进行。

(加工辊的形状)

在图6中示出了本发明的加工辊2a的立体图、主视图、左视图及右视图。另外，后视图、俯视图及仰视图为与主视图相同的形状。本发明的加工辊2a是在钢材等材料的塑性加工中安装于旋压加工装置而使用的物品，且用于进行对筒状部件的端面进行缩径的缩径处理及对筒状部件的端部的面进行按压的端面按压处理。

如图6的主视图所示，加工辊2a具有加工辊主体23a、端面按压部22a及锥形部21a。缩径处理由圆锥台状的锥形部21a的锥形周面和锥形部21a的小径侧端部的面来实施，端面按压处理由圆柱状的端面按压部的周面来实施。即，本发明的加工辊2a的形状的主要部分是从锥形部21a的锥形周面至端面按压部22a的周面为止的区域(图6的主视图中所示的箭头之间的区域)。

〔第2实施方式〕

图7是表示本发明的第2实施方式的旋压加工装置1b的结构的概略说明图。如图7所示，在本发明的第2实施方式的旋压加工装置1b中，作为用于将筒状部件t固定于主轴5的前端的固定机构，除了具有由卡盘构成的固定机构4a以外，还具备由芯棒构成的固定机构4b。另外，其他结构则与第1实施方式的旋压加工装置1a相同。

芯棒为直径比筒状部件t的内径更小的圆柱状的部件，通过将芯棒的一端插入到筒状部件t的内部从而按压筒状部件t的底部抵在主轴5的前端，由此将筒状部件t固定到主轴5的前端。并且，也可以将芯棒的外径设计成较大，从而利用芯棒的周面按压已加工的筒状部件t的槽部的内周面。另外，芯棒的另一端固定在从动机构(未图示)上，芯棒与筒状部件t的旋转一同进行旋转。

根据该第2实施方式的旋压加工装置1b，通过由芯棒构成的固定机构4b，旋转轴r1的方向上的筒状部件t的固定变得稳定。因此，通过端面按压处理形成的筒状部件t的端面的形状得以平面化，能够获得端面形状的加工质量优异的产品。

产业上的可利用性

本发明的旋压加工装置及旋压加工方法可以用于对筒状部件的端部的塑性加工。更具体而言，可以用于对筒状部件的端部的缩径处理。例如，可以用于制动器零件(盘式制动器用的制动活塞等)、发动机零件、轮胎轮毂、家庭用容器、装饰工艺品、照明器具、通信设备、锅炉、大罐、喷嘴等零件或产品的制造中。

并且，在本发明的旋压加工装置及旋压加工方法中，使用一个加工辊还可以进行筒状部件的端部的端面按压处理，因此更加很好地利用于进行缩径处理和端面按压处理的塑性加工中。

本发明的加工辊可以应用于旋压加工装置而用于筒状部件的端部的缩径处理。而且，本发明的加工辊还可以进行对筒状部件的端部的端面按压处理，因此更加很好地利用于进行缩径处理和端面按压处理的塑性加工中。

并且，本发明的加工辊通过将其应用于现有的旋压加工装置能够将原本分别通过不同的辊进行缩径处理和端面按压处理的旋压加工装置简单地变更为通过一个加工辊即可进行缩径处理和端面按压处理的旋压加工装置。

符号说明

1a、1b-旋压加工装置，2a、2b、2c、2d、2e-加工辊，21a、21b、21c-锥形部，22a、22b、22c-端面按压部，23a、23b-加工辊主体，24a、24b-缩径处理面，25a、25b、25c-端面按压处理面，26-轮缘部，3-开槽处理辊，31-槽形成部，32-开槽处理辊主体，4a、4b-固定机构，5-主轴，6-加工辊保持件，7-开槽处理辊保持件，t-筒状部件，r1-筒状部件的旋转轴，r2-加工辊的旋转轴，r3-开槽处理辊的旋转轴，g-槽部，d-缩径区域。