用于创建深层结构的压板的制作方法

本发明涉及一种用于在板状产品中、例如在木质材料板或由树脂涂布纸(牛皮纸)制成的层压板中创建深层结构的压板。

背景技术：

这种压板例如可参阅de102014010747b4。

在许多工业分支中，结构化压板用作压模来制造结构化表面。压板通常为厚度为几毫米(多为5mm)的钢板，经过镀铬和抛光处理。在木质材料工业中，这种压板用于所谓的短周期压机中。在这类短周期压机中，合成树脂浸渍装饰纸在压力和温度下压到木质材料板上。在压制过程中，合成树脂熔融后交联，部分地渗透到木质材料板中，从而建立合成树脂浸渍纸在木质材料板上的良好锚固。de102014010747b4揭示的压板可用于以渗透方式压印到木质材料板的顶面上。然而，无法向木质材料板中压印出结构。

还公知的是，将合成树脂浸渍装饰纸与酚醛树脂浸渍牛皮纸压合。然后将这样制成的层压板层压到承板上，并用作工作台面或分隔壁等。

ep2127901b1揭示了一种用于制造地板镶板的方法，为此使用短周期压机，其中压板在具有用于后续进一步处理地板镶板的低压区的区域中具有两个紧密并置的肋和额外单独布置的肋，用于模拟接缝填充线。具有两个肋或单独布置的印模的区域按预期的间隔重复。压印出的凹部可以具有各种不同的形状。压印后，板材可以分成单独的板条或板块。然而，一般还需将它们进一步处理成多个连贯部分，从而仅需狭窄的小面积高压区来压印出连贯部分。在此情况下，整个连贯的板条或板块表面称为低压区。

压板上的结构通常通过蚀刻制成。在一个复杂的过程中，将耐酸漆印刷到钢坯上，这相当于印刷图中的后期结构。在随后的蚀刻过程中，在未涂漆的部位玻璃材料。在这些部位无漆。这里的问题是无法通过单个蚀刻过程来获得任何蚀刻深度。这意味着必须为深层结构经历大量蚀刻周期。这就导致如ep2186650b1中所述的制造过程耗时又昂贵。

超过一定的结构深度就不能再使用蚀刻技术，因为上述涂漆无法再精确地应用于更深层的结构。通常，通过蚀刻技术创建的深层结构约为200μm。

用于压制家具浸渍物的压板可承受70000至100000次压制而无明显磨损。使用含刚玉的浸渍物时，可能的压制次数减少二分之一到三分之一。如果仍需深层结构，可以再度将修整前的压制次数减半。这不仅导致成本增高，而且对板材的需求上涨。

ep2991293b1公开了一种短周期压机，其中压板的边缘设有框状突起，用来防止压制期间熔融的纸料树脂在压板的边缘挤出，由此大幅减少磨损趋势。在压合期间，树脂流动，在无突起的情况下，熔融的树脂向侧面挤出。若浸渍树脂纸还包含硬质材料，例如刚玉，则压制期间压板的延展会导致刚玉颗粒与压板之间作相对运动，从而导致磨损加剧。

de102010031421a1揭示了一种压机，其压板具有朝外的肋。这些肋与压板一体成型，用于在迷宫板材中导引压板。

de102012004375u1公开了一种材料板，其结构化表面中形成有凸起和凹陷的区域。通过压板或循环带对表面进行压印，其整面具有第一光泽度，在进一步的工作步骤中，在多个选定区域中获得进一步不同的光泽度。光泽度是由金属涂层或经机械和/或化学再处理而产生。

de102011051266a1揭示了一种用于制造层压板的压制体以及一种用于制造压制体的方法。压制体的结构化表面区域具有由无形材料、尤其是油墨形成的隆起。根据需求，可以对隆起进行硬化。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是制造一种压板，利用该压板能够尤其是在应涂覆有热固性装饰浸渍物的木质材料板中压印出极深的结构。这样就不再需要繁复的蚀刻工艺。为特殊应用提供一种简单可行的压板制造方案。

为达成上述目的，所述压板的特征在于金属基体，其中所设置的凹部中插入条状和/或框状肋，这些肋具有比基体更高的热导率。

这种设计特别有益于压印具有深层结构和/或特殊表面的含刚玉浸渍物，由于磨损，需要相对频繁地修整压板。承受极高应力的区域是将条带压印到板中的区域。这些区域若非由压板一体制成，而是由可连接到压板的嵌接肋形成，则可更换这些区域。

肋可以形状配合和/或材料配合的方式连接到基体。尤其是在整修损耗的压板时，其优势在于嵌入肋的连接可拆离。造成深层结构的区域受到严重磨损，尤其是在加工含刚玉树脂或覆层浸渍物时。这意味着通常使用的不锈钢板必须在相对较短的时间段内进行修整。

通过在基体中采用这种轮廓设计，压板能够快速进行再造，因为可以通过铣削来反复移除肋并置换为新的元件。尤其是可以通过精巧的方法从压板上移除粘接或焊接的肋。仅需将条带所在的区域加热到超过焊料或粘合剂的熔点。压板在190℃至220℃的温度下使用，因此焊接和粘接必须具有远高于220℃的热稳定性。在钎焊的情况下，须应用选用银焊料或黄铜焊料的硬焊法。在粘接的情况下，应选用250℃以上热稳定性的高温环氧胶。根据磨损状态，可以修整肋或更换新的肋。

与基体相比，肋具有更高的热导率，因此木质材料板或层压板中的待变形区域会更快地受热和弹性化。由于避免了过度加热板状产品，压印过程能够设计得明显更加节省材料。如果将深层结构压印到木质材料板中，则将避免过度加热木质材料，并避免使为木纤维或木屑提供的胶水干涸或缺损。

为了将肋插入到基体中，优选地从基体中铣出槽形凹部，肋可以粘接、钎焊或焊接到该凹部中。

肋可以由钢合金、铝合金、黄铜合金或铜合金构成。也可以采用纯金属，也可含百分比范围内的合金成分。尤其是可以将铜用作纯金属。

基体和肋优选镀铬，且尤其优选背离基体的肋边缘呈倒圆。肋可以具有0.2mm至5mm的高度。该高度优选为1mm至3mm，尤其是2mm。

肋的顶面和基体的顶面皆可具有结构化部分，借助该结构化部分例如可以将与装饰相对应的结构压印到表面中。对于木质装饰，该结构化部分则代表同质木纹，以创建所谓的“同步孔”。

若成品顶面需要特殊的光学设计，基体的结构化部分可以与肋的结构化部分不同。

附图说明

下面将结合附图对本发明的实施例予以详述。图中：

图1示出根据本发明设计的第一压板的透视图；

图2示出沿图1中线ii-ii截取的剖视图；

图3示出根据本发明设计的第二压板的透视图；

图4示出插入压板的肋的局部示意图。

具体实施方式

压板由基体1组成，该基体1例如是厚度为5mm的钢板。在该钢板中引入彼此平行间隔且可通过蚀刻或铣削产生的凹部4。也可以设置凹口(孔口)来代替槽形凹部4，而这些凹口可以不在基体1的整个宽度上延伸。凹部4中插入条状肋2(参见图1)或框状肋3(参见图3)。肋2、3由热导率比基体1的材料更高的材料构成。它们优选由铝合金、黄铜合金或铜合金构成。也可以使用钢合金。肋2例如通过焊接或钎焊到基体1而以材料配合方式连接到基体1。肋2也可以粘接到凹部或凹口4中。基体1在顶面1.1上具有结构化部分1.2，借助该结构化部分1.2可以将与木质材料板或层压板的装饰相匹配的结构压印到板状产品的顶面中。肋2、3的顶侧2.2或3.2也可以设有结构化部分2.3、3.3。肋2、3的结构化部分2.3、3.3可以不同于基体1的结构化部分1.2。

肋2、3中背离基体1的边缘2.1、3.1可以呈倒圆，以便简化结构的压印。如图4所示，肋2到压板1的过渡部分2.4可以呈圆形，使得从压板1到肋2的过渡区域中无高度差。框3(未示出)上也可以设置这种圆形部分。

肋2的上部区域2.5的宽度可变。该宽度取决于产品中所需压痕的宽度。该宽度由将大幅面板材分割成各个镶板的锯切决定。在产品上复制出肋2的倾斜侧面2.6。

根据本发明设计的压板如下工作：

实施例1：

在作为基体1的光滑镀铬实验室压板(规格：650mm×500mm)中，首先以200mm的间距铣出两个宽度大于20mm、深度小于1mm的凹槽4，其中采用两个镀铬金属条作为压肋2，并借助于高温稳定的氰基丙烯酸酯将其粘合到钢制实验室压板。肋2、3为2cm宽且在压板的顶面1上方突出1mm。这些肋在边缘区域2.1中的一侧呈倒圆。它们以非圆边的一侧粘接到基体1。粘合剂固化后，将压板作为顶板安装到实验室压机中。然后将hdf板材(8mm，压坯密度为850kg/m³)在顶面覆盖三聚氰胺树脂浸渍装饰纸，在底面覆盖对抗浸渍物，并根据以下压机参数进行压合。冷却后，确定hdf板材顶面的两个条状凹部的压入深度。

从表中可以看出，使用具有更高热导率的金属能够获得明显更佳的变形结果。这就表明，使用具有热导率更佳的金属时，可用更适中的压制参数工作或更低强度的粘附肋2、3来达成相同的变形结果。

实施例2：

在作为基体1的设有木质结构的非镀铬实验室压板中(规格：650mm×500mm×5mm)，居中铣出外形尺寸为350mm×350mm×1mm、宽度为20mm的框3。随后，借助于高温稳定的氰基丙烯酸酯将钢铝框3(其规格适合凹部4且具有2mm的高度)粘接到凹部中。框3在下边缘区域3.4中呈圆形，以便在粘接后，压板与框3之间的过渡部分中不会产生高度差。粘合剂固化后，将压板相应作为顶板安装到实验室压机中。然后将hdf板材(8mm，压坯密度为850kg/m³)在顶面覆盖三聚氰胺树脂浸渍装饰纸，在底面覆盖对抗浸渍物，并根据以下压机参数进行压合。冷却后，确定hdf板材顶面的两个框状凹部的压入深度。

如实施例1与实施例2之间的比较表明，使用插入压板中的稍厚铝制条，再度获得更佳的结果。

实施例3：

在作为基体1的设有木质结构的非镀铬实验室压板中(规格：650mm×500mm×5mm)，居中铣出外形尺寸为350mm×350mm×1mm、宽度为20mm的框3。随后，将镀锌铝框3(其规格适合凹部4且具有2mm的高度)插入到凹部中并焊合到压板。框3在上边缘区域3.1中呈倒圆，以便在插接后，压板与框3之间的过渡部分中不会产生高度差。此后将压板镀铬。然后将其作为顶板安装到实验室压机中。随后将hdf板材(8mm，压坯密度为850kg/m³)在顶面覆盖三聚氰胺树脂浸渍装饰纸，在底面覆盖对抗浸渍物，并根据以下压机参数进行压合。

冷却后，确定hdf板材顶面的框状凹部4的压入深度。

如实施例2与实施例3之间的比较表明，铝制的粘接或焊接条不会导致任何严重的结构深度差异。

视需求，可以使用粘附或粘接的肋2、3，其中应在镀铬之前进行粘附过程。当然，应模拟例如嵌体的肋2、框3或其他几何形状插入到铣削钢板中，并进行钎焊或按“电弧焊”连接。这样就能创建所谓的“配准压印”结构，否则这类结构将难以制造或制造成本过高。

然后可以将这样带有所用的肋2或框3的压板整体镀铬，必要时，可以首先通过预处理(例如镀锌、阳极化)来制备要使用的金属肋2、金属框3等。作为高热导率金属，可考虑铝、黄铜和铜，其中铜因其热膨胀与钢相当而更为适合。

视需求，在压板的制造过程中已经考虑到所需的肋2和/或框3。例如，对压板进行结构化(蚀刻)时，在稍后要定位铣制的肋2和/或框3的部位处可以省去结构化。它们则可以在结构化和铣削后插入。这样的优点在于压板的结构可以匹配于肋/框2、3的结构。基于压板的高度，肋2、3可以具有高于0.2mm至5mm的高度。当然，肋2、框3或其他几何形状也可以通过压板的3d打印来创建。

这类压板尤其可用于特殊产品。它可以例如是用于制造层压地板的板材，在连接区域内应具有所谓的压接或用于地砖装饰的指定接缝。此外，所用的肋2、框3等当然也可具有与压板的其余部分不同的结构化部分。这可以例如具有木质结构，而嵌入的型材可以非结构化。

附图标记列表

1基体/压板

1.1顶面

1.2结构化部分

2肋/框

2.1边缘/边缘区域

2.2顶面

2.3结构化部分

2.4过渡部分

2.5区域

2.6侧面

3肋/框

3.1边缘/边缘区域

3.2顶面

3.3结构化部分

4凹部。