1.一种用于将压花面(16)引入金属箔垛(14)中的超声波焊接装置(2)，所述金属箔垛尤其用于锂离子电池的单池，所述超声波焊接装置具有
-超声震荡单元(4)和砧座(6)，
-其中，所述砧座(6)或超声震荡单元(4)具有一定数量的相对砧座的或超声震荡单元的工作面(4c或6a)竖起的第一凸起部(8)，以便通过压紧所述金属箔垛(14)形成所述尤其轨道式的压花面(16)。
2.按照权利要求1所述的超声波焊接装置(2)，其特征在于，
-若所述超声震荡单元(4)具有所述第一凸起部(8)，则所述砧座(6)具有轮廓，或者若所述砧座(6)具有所述第一凸起部(8)，则所述超声震荡单元(4)具有所述轮廓，
-其中，所述轮廓是借助一定数量的相对相应的工作面(4c或6a)竖起的第二凸起部(10)构造的或者借助相应的工作面(4c或6a)的一定数量的、尤其相对于所述第一凸起部(8)对应的凹部(11)形成的，
-并且其中，所述砧座(6)和超声震荡单元(4)这样彼此定向，即所述第一凸起部(8)与所述第二凸起部(10)或所述凹部(11)在垂直于所述工作面(4c、6a)的方向上彼此对置，或者所述第一凸起部(8)相对于平行于所述工作面(4c、6a)的方向尤其格栅式相对所述第二凸起部(10)错开。
3.按照权利要求1或2所述的超声波焊接装置(2)，其特征在于，
所述第一凸起部(8)、凹部(11)和/或第二凸起部(10)是棱柱形或截顶方棱锥形，其中，棱柱形的凸起部(8或10)尤其横向于所述超声震荡单元(4)的振动方向(s)延伸。
4.按照权利要求1至3之一所述的超声波焊接装置(2)，其特征在于，
所述第一凸起部(8)、凹部(11)和/或第二凸起部(10)具有0.02毫米至1.0毫米之间，尤其0.05毫米至0.5毫米之间的高度。
5.按照权利要求2至4之一所述的超声波焊接装置(2)，其特征在于，
所述第二凸起部(10)具有比所述第一凸起部(8)更小的高度，例如小于所述第一凸起部(8)的高度的一半，尤其小于所述第一凸起部(8)的高度的四分之一。
6.按照权利要求1至5之一所述的超声波焊接装置(2)，其特征在于，
所述超声震荡单元(4)具有多个彼此平行延伸的第一凸起部(8)。
7.一种由金属箔(12)制造金属箔垛(14)的方法，尤其是用于锂离子电池的单池，
-其中，制备上下相叠的金属箔(12)，
-其中，所述金属箔(12)借助尤其按照权利要求1至6之一构造的超声波焊接装置(2)压紧并形成压花面(16)，
-其中，借助激光束(18)将所述金属箔(12)在所述压花面(16)的区域中相互焊接。
8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，
-在借助所述激光束(18)焊接所述金属箔(12)期间，电气的单池放电器(20)在所述压花面(16)的区域中被焊接到所述金属箔(12)上，或者所述电气的单池放电器(20)在所述压紧期间固定在所述金属箔(12)上并且然后在借助所述激光束(18)焊接所述金属箔(12)期间在所述压花面(16)的区域中焊接到所述金属箔(12)上，
-其中，所述单池放电器(20)布置在产生所述激光束(18)的激光设备(22)和所述金属箔(12)之间，或者其中，所述金属箔(12)布置在所述单池放电器(20)和所述激光设备(22)之间。
9.按照权利要求7或8所述的方法，
-为了压紧，所述超声波焊接装置(2)的砧座(6)的工作面(6a)相对于所述超声波焊接装置(2)的超声震荡单元(4)的工作面(4c)，尤其根据所述超声震荡单元(4)和砧座(6)的参考点(r1、r1'、r2、r2')定向，
-并且为了借助所述激光束(18)焊接，所述激光设备(22)相对于所述超声震荡单元(4)尤其根据其参考点(r1、r2)这样定向，即所述激光束(18)到达所述压花面(16)的区域或者沿所述压花面(16)移动。
10.一种金属箔垛，尤其用于锂离子电池的单池的金属箔垛，其借助根据权利要求1至6之一所述的超声波焊接装置(2)制造，和/或按照根据权利要求7至9之一所述的方法制造。