一种角码锯加工铝合金门窗设备的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体是涉及一种角码锯加工铝合金门窗设备。

背景技术：

在建筑学中角码是连接90度直角相交构件的五金件，根据被连接构件受力大小来决定角码的型号和形式以及材料种类，角码常常用于装饰工程及家具装配中，如幕墙安装就是由角码来连接的，角码是90度直角相交构件的五金件，用于支撑物体，已经出现各种类型的型号，除了钢铁制角码还有熟料角码，直角角码，平面90°角码，随着需要出现的非直角，用途类似的直条角码。

铝合金角码在进行加工的过程中，需要将铝型材切割成合适的铝合金门窗的角码配件，由于角码配件在进行切割过程中，往往没能对其进行牢固定位，在加工过程中铝型材会由于晃动，造成角码配件加工出现误差，因此，需要设计一种能够在角码加工过程中对其牢固定位的装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种角码锯加工铝合金门窗设备，该技术方案解决了铝合金门窗的配件角码在进行加工时由于没能牢固定位容易造成颤动的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供一种角码锯加工铝合金门窗设备，包括工作台，还包括送料组件、压紧组件和切割组件，送料组件设置于工作台的顶部，压紧组件设置于工作台的顶部，并且压紧组件位于送料组件的一侧，切割组件设置于工作台的旁侧，并且切割组件位于压紧组件的一侧，送料组件包括移料机构和移动夹具，移料机构设置于工作台的顶部，移动夹具设置于移料机构的顶部。

作为一种角码锯加工铝合金门窗设备的一种优选方案，移料机构包括一个移动块、一个齿轮驱动机构和两个长杆，两个长杆分别呈水平状态沿着工作台的长度方向设置于工作台的上方，并且两个长杆之间对称设置于工作台的上方两侧，两个长杆的共同端分别通过一个固定座固定于工作台的顶部，移动块呈水平状态能够滑动的套设于两个长杆上，工作台的底部还设有一个内置箱，齿轮驱动机构安装于内置箱内。

作为一种角码锯加工铝合金门窗设备的一种优选方案，齿轮驱动机构由一个滑块和两个螺杆组成，两个螺杆分别呈水平状态沿着内置箱的长度方向设置于内置箱内侧，并且两个螺杆对称设置于内置箱的上半部，两个螺杆的一端通过一个活动座设置于内置箱的内侧壁上，两个螺杆的另一端通过一个活动架设置于内置箱的内侧底部，滑块呈水平状态能够滑动的套设于两个螺杆上，并且滑块的顶部与移动块的底部之间通过一个连接座固定。

作为一种角码锯加工铝合金门窗设备的一种优选方案，两个螺杆位于活动架的一端分别穿过活动架向外伸出，并且两个螺杆的伸出端分别套设有一个第一锥齿轮，两个第一锥齿轮的一侧分别设有一个相互啮合的第二锥齿轮，并且两个第二锥齿轮之间通过一个连接轴连接，连接轴通过一个支撑架设置于内置箱的底部，连接轴的一端下方设有一个固定于内置箱底部的驱动电机，并且驱动电机的输出轴和连接轴通过带轮和皮带配合驱动。

作为一种角码锯加工铝合金门窗设备的一种优选方案，移动夹具由一个卡座和一个夹紧气缸组成，卡座呈l形结构，卡座的内侧拐角处设有一个用于卡接角码的卡口，并且卡座固定于移动块的顶部，夹紧气缸呈竖直状态通过一个支架设置于卡座的上方，夹紧气缸的输出轴穿过支架向下伸出，并且夹紧气缸的输出轴还设有一个用于压紧角码的第一圆柱。

作为一种角码锯加工铝合金门窗设备的一种优选方案，压紧组件包括一个第一压紧气缸和一个第二压紧气缸，工作台的顶部设有一个用于第一压紧气缸压紧角码一侧的平台，并且平台的一侧还设有一个用于第二压紧气缸压紧角码另一侧的挡板，第一压紧气缸和第二压紧气缸分别通过一个安装座固定于挡板的侧壁和平台的顶部，并且第一压紧气缸和第二压紧气缸的输出轴还分别设有一个第二圆柱。

作为一种角码锯加工铝合金门窗设备的一种优选方案，切割组件包括一个推动气缸和一个锯刀，推动气缸呈水平状态设置于一个支座上，推动气缸面向挡板一侧的输出轴上设有一个推板，并且推板的端面还设有用于安装锯刀的长板，锯刀能够活动的设置于长板上，并且锯刀通过一个旋转电机驱动，挡板和平台的一侧均设有用于锯刀切割的开口，开口远离第二压紧气缸一侧的平台上还设有一个用于压紧角码端部的第三压紧气缸，并且第三压紧气缸的输出轴上还设有一个矩形板。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

操作人员首先将铝型材放在移动夹具上，移动夹具对铝型材进行夹紧，接着铝型材通过移料机构移动到压紧组件处，压紧组件随即压紧铝型材，防止铝型材在加工过程中发生颤动，导致铝合金门窗的配件角码加工产生误差，压紧组件对其夹紧后，切割组件最终将铝型材切割成用于铝合金门窗安装的角码，本实用解决了铝合金门窗的配件角码在进行加工时由于没能牢固定位容易造成颤动的问题，提高了加工精度，以及加快了生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的侧视图；

图4为送料组件的局部立体结构示意图；

图5为图4的a处放大示意图。

图中标号为：工作台1、送料组件2、移动块3、长杆4、固定座5、内置箱6、滑块7、螺杆8、活动座9、活动架10、连接座11、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、连接轴14、支撑架15、驱动电机16、皮带17、卡座18、夹紧气缸19、卡口20、支架21、第一圆柱22、第一压紧气缸23、第二压紧气缸24、平台25、挡板26、安装座27、第二圆柱28、推动气缸29、锯刀30、支座31、推板32、长板33、旋转电机34、第三压紧气缸35、矩形板36。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图5所示的一种角码锯加工铝合金门窗设备，包括工作台1，还包括送料组件2、压紧组件和切割组件，送料组件2设置于工作台1的顶部，压紧组件设置于工作台1的顶部，并且压紧组件位于送料组件2的一侧，切割组件设置于工作台1的旁侧，并且切割组件位于压紧组件的一侧，送料组件2包括移料机构和移动夹具，移料机构设置于工作台1的顶部，移动夹具设置于移料机构的顶部。操作人员首先将铝型材放在移动夹具上，移动夹具对铝型材进行夹紧，接着铝型材通过移料机构移动到压紧组件处，压紧组件随即压紧铝型材，防止铝型材在加工过程中发生颤动，导致铝合金门窗的配件角码加工产生误差，压紧组件对其夹紧后，切割组件最终将铝型材切割成用于铝合金门窗安装的角码。

移料机构包括一个移动块3、一个齿轮驱动机构和两个长杆4，两个长杆4分别呈水平状态沿着工作台1的长度方向设置于工作台1的上方，并且两个长杆4之间对称设置于工作台1的上方两侧，两个长杆4的共同端分别通过一个固定座5固定于工作台1的顶部，移动块3呈水平状态能够滑动的套设于两个长杆4上，工作台1的底部还设有一个内置箱6，齿轮驱动机构安装于内置箱6内。操作人员首先将铝型材放在移动夹具上，移动夹具对铝型材进行夹紧，接着铝型材通过移料机构移动，移料机构驱动的过程中，齿轮驱动机构驱动移动块3在两个长杆4上移动。

齿轮驱动机构由一个滑块7和两个螺杆8组成，两个螺杆8分别呈水平状态沿着内置箱6的长度方向设置于内置箱6内侧，并且两个螺杆8对称设置于内置箱6的上半部，两个螺杆8的一端通过一个活动座9设置于内置箱6的内侧壁上，两个螺杆8的另一端通过一个活动架10设置于内置箱6的内侧底部，滑块7呈水平状态能够滑动的套设于两个螺杆8上，并且滑块7的顶部与移动块3的底部之间通过一个连接座11固定。齿轮驱动机构驱动的过程中，两个螺杆8转动，由于两个螺杆8与滑块7之间螺纹配合，因此，滑块7在两个螺杆8上移动，滑块7移动，移动块3也随之移动。

两个螺杆8位于活动架10的一端分别穿过活动架10向外伸出，并且两个螺杆8的伸出端分别套设有一个第一锥齿轮12，两个第一锥齿轮12的一侧分别设有一个相互啮合的第二锥齿轮13，并且两个第二锥齿轮13之间通过一个连接轴14连接，连接轴14通过一个支撑架15设置于内置箱6的底部，连接轴14的一端下方设有一个固定于内置箱6底部的驱动电机16，并且驱动电机16的输出轴和连接轴14通过带轮和皮带17配合驱动。当两个螺杆8转动时，驱动电机16通过带轮与皮带17的配合驱动连接轴14转动，由于两个第二锥齿轮13均固定于连接轴14上，因此，两个第二锥齿轮13转动，又由于两个第二锥齿轮13分别与相应的第一锥齿轮12之间相互啮合，因此，两个第一锥齿轮12转动带动两个螺杆8转动，滑块7也随之带动移动块3移动。

移动夹具由一个卡座18和一个夹紧气缸19组成，卡座18呈l形结构，卡座18的内侧拐角处设有一个用于卡接角码的卡口20，并且卡座18固定于移动块3的顶部，夹紧气缸19呈竖直状态通过一个支架21设置于卡座18的上方，夹紧气缸19的输出轴穿过支架21向下伸出，并且夹紧气缸19的输出轴还设有一个用于压紧角码的第一圆柱22。当铝型材被放置在卡座18上时，操作人员将铝型材操作人员首先将铝型材放在移动夹具上，移动夹具对铝型材进行夹紧，接着铝型材通过卡口20卡入卡座18上，夹紧气缸19随之带动第一圆柱22将铝型材的表面压紧。

压紧组件包括一个第一压紧气缸23和一个第二压紧气缸24，工作台1的顶部设有一个用于第一压紧气缸23压紧角码一侧的平台25，并且平台25的一侧还设有一个用于第二压紧气缸24压紧角码另一侧的挡板26，第一压紧气缸23和第二压紧气缸24分别通过一个安装座27固定于挡板26的侧壁和平台25的顶部，并且第一压紧气缸23和第二压紧气缸24的输出轴还分别设有一个第二圆柱28。当铝型材的一端被带动到平台25上后，第一压紧气缸23和第二压紧气缸24分别带动相应的第二圆柱28对铝型材压紧，防止铝型材在加工时发生颤动。

切割组件包括一个推动气缸29和一个锯刀30，推动气缸29呈水平状态设置于一个支座31上，推动气缸29面向挡板26一侧的输出轴上设有一个推板32，并且推板32的端面还设有用于安装锯刀30的长板33，锯刀30能够活动的设置于长板33上，并且锯刀30通过一个旋转电机34驱动，挡板26和平台25的一侧均设有用于锯刀30切割的开口，开口远离第二压紧气缸24一侧的平台25上还设有一个用于压紧角码端部的第三压紧气缸35，并且第三压紧气缸35的输出轴上还设有一个矩形板36。当铝型材一边被固定后，第三压紧气缸35通过矩形板36压紧铝型材的端面，随即锯刀30通过旋转电机34转动，推动气缸29推动锯刀30向着铝型材靠近，铝型材的一端最终被切割成铝合金门窗的配件角码。

本发明的工作原理：操作人员首先将铝型材放置在卡座18上，铝型材通过卡口20卡入卡座18上，夹紧气缸19随之带动第一圆柱22将铝型材的表面压紧，接着铝型材通过移料机构移动，移料机构驱动的过程中，齿轮驱动机构驱动移动块3在两个长杆4上移动，齿轮驱动机构驱动的过程中，两个螺杆8转动，由于两个螺杆8与滑块7之间螺纹配合，因此，滑块7在两个螺杆8上移动，当两个螺杆8转动时，驱动电机16通过带轮与皮带17的配合驱动连接轴14转动，由于两个第二锥齿轮13均固定于连接轴14上，因此，两个第二锥齿轮13转动，又由于两个第二锥齿轮13分别与相应的第一锥齿轮12之间相互啮合，因此，两个第一锥齿轮12转动带动两个螺杆8转动，滑块7也随之带动移动块3移动，当铝型材的一端被带动到平台25上后，第一压紧气缸23和第二压紧气缸24分别带动相应的第二圆柱28对铝型材压紧，防止铝型材在加工时发生颤动，当铝型材一边被固定后，第三压紧气缸35通过矩形板36压紧铝型材的端面，随即锯刀30通过旋转电机34转动，推动气缸29推动锯刀30向着铝型材靠近，铝型材的一端最终被切割成铝合金门窗的配件角码。