1.一种提高原料利用率的法兰的生产工艺，主要包括以下步骤：步骤s1：切割，利用带锯床对圆钢进行切割，将其切割呈圆柱形的坯料；步骤s2：加热，将坯料放置于加热炉中加热，使坯料的温度大于再结晶温度并且小于固相线的温度；步骤s3：自由锻，利用压力机对加热后的坯料进行镦粗，然后利用冲头对坯料进行冲孔形成中心孔；步骤s4：拔长，利用锻锤锤击坯料的侧壁，增加坯料的轴向长度；步骤s5：扩孔，利用碾环机对坯料中心孔进行扩孔；步骤s6：模锻，将坯料放置于锻模（100），使坯料形成为工件；步骤s7：去飞边，然后利用冲压机将飞边冲落；步骤s8：粗车，依次对坯料的内孔、内孔轴向两端面进行粗车。
2.根据权利要求1所述的一种提高原料利用率的法兰的生产工艺，其特征在于：于步骤s3中，利用双面冲孔法对坯料进行冲孔。
3.根据权利要求2所述的一种提高原料利用率的法兰的生产工艺，其特征在于：于步骤s4中，先在坯料的中心孔内穿设芯棒，然后利用锻锤锤击坯料的侧壁，增加坯料的轴向长度。
4.根据权利要求3所述的一种提高原料利用率的法兰的生产工艺，其特征在于：于步骤s5中，利用卧式碾环机对坯料进行扩孔，扩大坯料的中心孔的同时减小坯料的轴向长度。
5.根据权利要求3所述的一种提高原料利用率的法兰的生产工艺，其特征在于：于步骤s6中所述锻模（100）包括上模（101）和下模（102），所述上模（101）朝向下的端面开设有上凹槽（103），所述下模（102）朝上的端面开设有下凹槽（104），所述下模（102）位于下凹槽（104）的位置同轴固定连接有中心型芯（105），所述上模（101）开设有于中心型芯（105）同轴设置让位槽（106），所述上模（101）和下模（102）合模时所述上、下凹槽（104）形成与法兰外形相同的模腔并且所述中心型芯（105）穿置于让位槽（106）内。
6.根据权利要求5所述的一种提高原料利用率的法兰的生产工艺，其特征在于：所述中心型芯（105）为圆台，所述中心型芯（105）靠近下模（102）的一端为大径端，所述中心型芯（105）侧壁的斜度为
7.根据权利要求6所述的一种提高原料利用率的法兰的生产工艺，其特征在于：所述上模（101）和下模（102）均开设有环形飞边槽（107），所述飞边槽（107）与模腔连通。
8.根据权利要求7所述的一种提高原料利用率的法兰的生产工艺，其特征在于：所述飞边槽（107）底壁靠近模腔的一端固定连接有挡环（108），两个所述挡环（108）之间有间隙。
9.根据权利要求8所述的一种提高原料利用率的法兰的生产工艺，其特征在于：于步骤s5中的去飞边模具（200）上端开设有工件外形相同的落料槽（201），所述飞边模具（200）侧壁开设有出料槽（202）（107），所述出料槽（202）与落料槽（201）连通。
10.根据权利要求9所述的一种提高原料利用率的法兰的生产工艺，其特征在于：以工件内圆为基准对工件的外圆进行车削，然后以外圆为基准对工件的端面进行车削。