一种合金板钻孔装置的制作方法

本发明涉及合金技术领域，具体为一种合金板钻孔装置。

背景技术：

如今常见的合金钻孔装置，往往只是单纯用夹具对待处理合金进行固定，而合金往往硬度较大，钻孔时往往力道过大而导致合金板偏移影响产品质量，同时钻孔时打孔刀下移往往是采用硬性下移，一旦遇到过硬的合金材质，往往会导致打孔刀受损崩断，而产生意外。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种合金板钻孔装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种合金板钻孔装置，包括机身，所述机身内设有开口向右的工作腔，所述工作腔下壁设有用于将合金板夹紧固定的夹紧机构，所述夹紧机构内包括能够转动的夹紧螺纹套，所述夹紧螺纹套右侧固定设有转盘，所述夹紧螺纹套内设有能够左右滑动的夹紧螺杆，所述夹紧螺杆左侧固定设有右夹块，所述右夹块右侧外表面与所述工作腔右壁之间固定设有第一夹紧弹簧，所述右夹块下方设有为其左右滑动进行引导的滑槽，所述滑槽设置在网状块内，所述网状块下方设有将打孔产生的铁屑排出的排料口，所述排料口下方设有风扇腔，所述风扇腔内设有通过旋转将所述工作腔内的铁屑吸入所述排料口的扇叶，所述扇叶内设有风扇旋转块，所述风扇旋转块下侧固定设有风扇转轴，所述风扇转轴下侧固定设有风扇电机，所述风扇电机左侧设有电机，所述电机上侧固定设有第一旋转套，所述第一旋转套内设有能够转动的第一旋转杆，所述第一旋转杆上侧固定设有第一侧面齿轮，所述第一侧面齿轮上方设有能够与啮合的第二侧面齿轮，所述第二侧面齿轮上侧固定设有第二旋转套，所述第二旋转套上方设有能够转动的第二旋转杆，所述第二旋转杆右侧设有位于所述工作腔内的压块，所述压块能够下移，从而合金外表面贴合，构建密闭环境，所述压块内设有能够转动的打孔刀，所述打孔刀旋转对合金板进行打孔。

在上述技术方案基础上，所述右夹块左侧设有能够左右滑动的左夹块，所述左夹块左侧固定设有连接杆，所述左夹块左侧外表面与所述工作腔左壁之间固定设有第二夹紧弹簧，所述连接杆左侧设有第一气密腔，所述连接杆延伸至所述第一气密腔内，所述连接杆左侧固定设有能够左右滑动的第一活塞，所述第一气密腔左上角设有与其连通的第二气密腔，所述第二气密腔内设有能够上下滑动的第二活塞，所述第二活塞上侧固定设有连杆，所述连杆上侧固定设有推板，所述推板上侧外表面与所述第一侧面齿轮下侧外表面贴合。

在上述技术方案基础上，所述第二旋转杆上侧固定设有第一齿轮，所述第一齿轮右侧设有能够与其啮合的第二齿轮，所述第二齿轮上侧外表面固定设有第五旋转杆，所述第五旋转杆上侧固定设有第三皮带轮，所述第三皮带轮右侧设有第四皮带轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮之间设有第二皮带以实现两者之间的传动。

在上述技术方案基础上，所述第一齿轮上侧外表面固定设有第三旋转杆，所述第三旋转杆上侧固定设有第四齿轮，所述第四齿轮右侧设有能够与其啮合的第三齿轮，所述第四齿轮下方设有第三气密腔，所述第四齿轮下侧外表面贴合设有顶杆，所述顶杆延伸至所述第三气密腔内，所述顶杆下侧固定设有第三活塞，所述第三气密腔左侧设有与其连通的第四气密腔，所述第四气密腔内设有能够上下滑动的第四活塞，所述第四活塞上侧固定设有圆杆，所述圆杆上侧固定设有永磁铁，所述永磁铁下方设有电磁铁，所述永磁铁下侧外表面与所述电磁铁上侧外表面之间固定设有磁铁弹簧。

在上述技术方案基础上，所述第三齿轮上侧外表面固定设有第四旋转杆，所述第四旋转杆上侧固定设有第一皮带轮，所述第一皮带轮右侧设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间固定设有第一皮带以实现两者之间的传动，所述第二皮带轮下侧固定设有打孔旋转杆，所述打孔旋转杆外表面贴合设有打孔旋转套，所述打孔旋转套下侧固定设有旋转套，所述旋转套内设有能够转动的连接块，所述连接块上侧外表面与所述旋转套内侧上壁之间固定设有打孔刀弹簧，所述螺纹套内设有能够上下滑动的螺杆套，所述螺杆套下侧外表面固定设有第一感应器，所述旋转套内侧下壁固定设有第二感应器，所述连接块下方设有打孔用的所述打孔刀，所述螺纹套下侧外圆面上贴合设有所述压块，所述压块内侧下壁与所述螺纹套下侧外表面之间固定设有压块弹簧，所述压块下侧固定设有橡胶环。

本发明的有益效果是：本发明能够实现对合金板的两段夹紧，以避免合金板在打孔过程中位置出现偏移，而导致打孔位置不精确，同时能够将所述打孔刀与合金板包裹在所述压块所构建的密闭环境，以防止在钻孔中所产生的火花飞溅产生以外，也将打孔所产生的铁屑集中，以方便清理；还能够以避免合金板过硬，而导致所述打孔刀受损崩断，本发明采用弹力为所述打孔刀提供打孔下移的力，以避免该种情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种一种合金板钻孔装置整体结构示意图；

图2是图1中a的放大结构示意图；

图3是图1中b的放大结构示意图；

图4是图1中c的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种合金板钻孔装置，包括机身10，其特征在于，所述机身10内设有开口向右的工作腔11，所述工作腔11下壁设有用于将合金板夹紧固定的夹紧机构12，所述夹紧机构12内包括能够转动的夹紧螺纹套25，所述夹紧螺纹套25右侧固定设有转盘24，所述夹紧螺纹套25内设有能够左右滑动的夹紧螺杆26，所述夹紧螺杆26左侧固定设有右夹块28，所述右夹块28右侧外表面与所述工作腔11右壁之间固定设有第一夹紧弹簧27，所述右夹块28下方设有为其左右滑动进行引导的滑槽23，所述滑槽23设置在网状块22内，所述网状块22下方设有将打孔产生的铁屑排出的排料口13，所述排料口13下方设有风扇腔14，所述风扇腔14内设有通过旋转将所述工作腔11内的铁屑吸入所述排料口13的扇叶20，所述扇叶20内设有风扇旋转块19，所述风扇旋转块19下侧固定设有风扇转轴18，所述风扇转轴18下侧固定设有风扇电机17，所述风扇电机17左侧设有电机15，所述电机15上侧固定设有第一旋转套16，所述第一旋转套16内设有能够转动的第一旋转杆59，所述第一旋转杆59上侧固定设有第一侧面齿轮60，所述第一侧面齿轮60上方设有能够与啮合的第二侧面齿轮61，所述第二侧面齿轮61上侧固定设有第二旋转套32，所述第二旋转套32上方设有能够转动的第二旋转杆33，所述第二旋转杆33右侧设有位于所述工作腔11内的压块45，所述压块45能够下移，从而合金外表面贴合，构建密闭环境，所述压块45内设有能够转动的打孔刀47，所述打孔刀47旋转对合金板进行打孔。

另外，在一个实施例中，所述右夹块28左侧设有能够左右滑动的左夹块29，所述左夹块29左侧固定设有连接杆30，所述左夹块29左侧外表面与所述工作腔11左壁之间固定设有第二夹紧弹簧31，所述连接杆30左侧设有第一气密腔63，所述连接杆30延伸至所述第一气密腔63内，所述连接杆30左侧固定设有能够左右滑动的第一活塞62，所述第一气密腔63左上角设有与其连通的第二气密腔64，所述第二气密腔64内设有能够上下滑动的第二活塞65，所述第二活塞65上侧固定设有连杆66，所述连杆66上侧固定设有推板67，所述推板67上侧外表面与所述第一侧面齿轮60下侧外表面贴合，当将合金板在所述夹紧机构12内夹紧时，带动所述连接杆30左移，带动所述第一活塞62左移，带动所述第二活塞65上移，令所述第二活塞65上侧外表面与所述第二气密腔64上壁贴合，带动所述推板67上移，带动所述第一侧面齿轮60上移，令所述第一侧面齿轮60与所述第二侧面齿轮61啮合。

另外，在一个实施例中，所述第二旋转杆33上侧固定设有第一齿轮34，所述第一齿轮34右侧设有能够与其啮合的第二齿轮40，所述第二齿轮40上侧外表面固定设有第五旋转杆41，所述第五旋转杆41上侧固定设有第三皮带轮43，所述第三皮带轮43右侧设有第四皮带轮53，所述第三皮带轮43与所述第四皮带轮53之间设有第二皮带42以实现两者之间的传动，所述第四皮带轮53内固定设有螺纹套52，所述第四皮带轮53旋转，带动所述螺纹套52旋转，带动所述螺杆套49下移，从而实现所述压块45下移，与合金板贴合，为打孔进行准备。

另外，在一个实施例中，所述第一齿轮34上侧外表面固定设有第三旋转杆35，所述第三旋转杆35上侧固定设有第四齿轮68，所述第四齿轮68右侧设有能够与其啮合的第三齿轮44，所述第四齿轮68下方设有第三气密腔77，所述第四齿轮68下侧外表面贴合设有顶杆69，所述顶杆69延伸至所述第三气密腔77内，所述顶杆69下侧固定设有第三活塞70，所述第三气密腔77左侧设有与其连通的第四气密腔76，所述第四气密腔76内设有能够上下滑动的第四活塞71，所述第四活塞71上侧固定设有圆杆74，所述圆杆74上侧固定设有永磁铁72，所述永磁铁72下方设有电磁铁73，所述永磁铁72下侧外表面与所述电磁铁73上侧外表面之间固定设有磁铁弹簧75，能够通过所述电磁铁73通电，产生磁力，带动所述永磁铁72下移，带动所述第四活塞71下移，带动所述第三活塞70上移，带动所述顶杆69上移带动所述第四齿轮68上移，令所述第四齿轮68与所述第三齿轮44啮合，同时令所述第一齿轮34与所述第二齿轮40解除啮合。

另外，在一个实施例中，所述第三齿轮44上侧外表面固定设有第四旋转杆36，所述第四旋转杆36上侧固定设有第一皮带轮37，所述第一皮带轮37右侧设有第二皮带轮38，所述第一皮带轮37与所述第二皮带轮38之间固定设有第一皮带39以实现两者之间的传动，所述第二皮带轮38下侧固定设有打孔旋转杆50，所述打孔旋转杆50外表面贴合设有打孔旋转套51，所述打孔旋转套51下侧固定设有旋转套54，所述旋转套54内设有能够转动的连接块57，所述连接块57上侧外表面与所述旋转套54内侧上壁之间固定设有打孔刀弹簧55，所述螺纹套52内设有能够上下滑动的螺杆套49，所述螺杆套49下侧外表面固定设有第一感应器56，所述旋转套54内侧下壁固定设有第二感应器58，所述连接块57下方设有打孔用的所述打孔刀47，所述螺纹套52下侧外圆面上贴合设有所述压块45，所述压块45内侧下壁与所述螺纹套52下侧外表面之间固定设有压块弹簧48，所述压块45下侧固定设有橡胶环46。

初始状态时，所述第一活塞62右侧外表面于所述第一气密腔63右壁贴合，所述第一齿轮34与所述第二齿轮40啮合。

1、将待打孔的合金板放入所述工作腔11，放入所述夹紧机构12与所述左夹块29之间，手动旋转所述转盘24，带动所述夹紧螺纹套25旋转，从而带动所述右夹块28左移，带动所述左夹块29左移，将合金板夹紧固定，所述左夹块29带动所述连接杆30左移，带动所述连接杆30左移，带动所述第一活塞62左移，带动所述第二活塞65上移，令所述第二活塞65上侧外表面与所述第二气密腔64上壁贴合，带动所述推板67上移，带动所述第一侧面齿轮60上移，令所述第一侧面齿轮60与所述第二侧面齿轮61啮合，将传动连接；

2、启动电机15，带动所述第一旋转套16旋转，带动所述第一齿轮34旋转，带动所述第二齿轮40旋转，带动所述第五旋转杆41旋转，带动所述第三皮带轮43旋转，带动所述第四皮带轮53，带动所述螺纹套52旋转，带动所述螺杆套49下移，带动所述压块45、所述打孔刀47一同下移，所述打孔刀47最先与合金板接触，所述打孔刀47被压入所述旋转套54内腔，所述打孔刀弹簧55被压缩，所述橡胶环46随后与合金板贴合，所述螺杆套49继续下移令所述压块弹簧48压缩，所述压块45上侧外表面与所述第一感应器56贴合，所述第一感应器56被触发，所述电机15短暂停止，同时所述电磁铁73通电，产生磁力，带动所述永磁铁72下移，带动所述第四活塞71下移，带动所述第三活塞70上移，带动所述顶杆69上移带动所述第四齿轮68上移，令所述第四齿轮68与所述第三齿轮44啮合，同时令所述第一齿轮34与所述第二齿轮40解除啮合，所述电机15再次启动，开始打孔

3、所述第四齿轮68旋转带动所述第三齿轮44旋转，带动所述第四旋转杆36旋转，带动所述第一皮带轮37旋转，带动所述第二皮带轮38旋转，带动所述打孔旋转杆50旋转，带动所述旋转套54旋转，带动所述打孔旋转套51旋转，带动所述旋转套54旋转，带动所述打孔刀47旋转，从而开始打孔；

4、受所述打孔刀弹簧55的弹力影响，令所述打孔刀47在打孔同时，持续下移，当合金板打通时，所述连接块57与所述第二感应器58贴合，所述第二感应器58被触发所述电机15反转复位，同时所述风扇电机17启动，带动所述风扇旋转块19旋转，带动所述扇叶20旋转，产生向下吸的风，将合金板上的铁屑吸入所述排料口13内排出。

本发明的有益效果是：本发明能够实现对合金板的两段夹紧，以避免合金板在打孔过程中位置出现偏移，而导致打孔位置不精确，

同时能够将所述打孔刀47与合金板包裹在所述压块45所构建的密闭环境，以防止在钻孔中所产生的火花飞溅产生以外，也将打孔所产生的铁屑集中，以方便清理；

同时，为避免合金板过硬，而导致所述打孔刀47受损崩断，本发明采用弹力为所述打孔刀47提供打孔下移的力，以避免该种情况。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。