一种机箱加工用钣金折弯装置的制作方法

本发明涉及机箱加工技术领域，具体是一种机箱加工用钣金折弯装置。

背景技术：

机箱在许多电气设备中均有应用，其主要用于对电子零器件进行保护，机箱在生产加工时，需要根据其所设计的形状，进行钣金加工操作，例如钣金折弯操作，因此需要利用到用于钣金折弯的装置。

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，公开号为cn208879399u的中国实用新型专利文件中，公开了一种用于钣金加工的折弯装置，该装置设置有翘杆、踏板与承载板，通过设置的翘杆，可以在使用折弯装置的时候方便使力，方便掌握折弯程度，提高生产质量，通过设置的踏板可以方便使用者调节折弯物件的松紧，不影响手部的操作，达到同时操作折弯装置的效果，通过设置的承载板，可以在使用折弯装置时，降低使用完翘杆后对工作台的损伤，同时可以降低噪音，整个用于钣金加工的折弯装置置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。但是该装置对钣金的折弯角度是依靠于操作人员的经验而定的，受人为影响因素较大，稳定性不高，生产出的产品质量参差不齐。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机箱加工用钣金折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机箱加工用钣金折弯装置，包括工作台。工作台的底端四角均固定连接支撑腿，工作台的顶端四角均固定连接支撑柱，支撑柱的顶端固定连接顶板，工作台的顶面两端分别固定连接第一液压管柱和第二液压管柱，工作台的底端固定连接液压箱，液压箱的底端设有液压驱动电机，液压箱与第一液压管柱、第二液压管柱相连通，所述第一液压管柱与第二液压管柱相邻的一侧均固定连接第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的伸缩端固定连接夹持座，所述第二液压管柱的上部固定连接第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的伸缩端转动连接推动块，所述顶板上设有挡料装置。

作为本发明进一步的方案：所述挡料装置包括设置于顶板顶端的顶座，顶板上开设有与顶座相对应的滑槽，顶座的底端固定连接多个限位套，限位套穿过顶板，限位套内滑动连接下拉杆，下拉杆的底端转动连接挡板，所述下拉杆的顶端转动连接调节螺杆，调节螺杆与顶座螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述下拉杆的外部开设有限位槽，所述限位套的内壁固定设有限位凸起。

作为本发明进一步的方案：所述液压箱的外部固定设有对照表，调节螺杆上开设有刻度槽，刻度槽内设有刻度线。

作为本发明进一步的方案：第二液压伸缩杆的伸缩端外部套设并滑动连接固定套，固定套与顶板之间固定连接固定杆。

作为本发明进一步的方案：所述夹持座与推动块的端部均固定连接橡胶块。

作为本发明进一步的方案：所述顶座与顶板之间设有锁定装置，锁定装置包括开设于顶座侧边的凹槽，凹槽内设有齿槽，所述顶板的侧边螺纹连接锁紧螺栓，锁紧螺栓的端部转动连接压板，压板远离锁紧螺栓的一端固定设有与齿槽相对应的锁定齿。

作为本发明进一步的方案：所述顶板上开设有与限位套相对应的滑道。

作为本发明进一步的方案：所述下拉杆设有四个，四个下拉杆分别位于挡板的顶端四角。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持座的顶端固定连接固定管，固定管内滑动连接升降杆，升降杆的顶端固定连接夹块，夹块的侧边设有橡胶垫，固定管上螺纹连接紧固螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置液压驱动电机能够以液压驱动的形式对夹持座和推动块进行驱动使之移动，从而能够对机箱外壳进行折弯，通过设置挡料装置能够进行折弯角度的预设，从而能够无需人为掌控即可直接折弯至预设的角度，折弯速度快且准确度高。

附图说明

图1为机箱加工用钣金折弯装置的结构示意图。

图2为机箱加工用钣金折弯装置中下拉杆的结构示意图。

图3为机箱加工用钣金折弯装置中锁定装置的结构示意图。

图4为机箱加工用钣金折弯装置中实施例2的结构示意图。

图中：1-工作台、2-支撑腿、3-支撑柱、4-顶板、5-液压箱、6-液压驱动电机、7-第一液压管柱、8-第二液压管柱、9-第一液压伸缩杆、10-夹持座、11-顶座、12-调节螺杆、13-限位套、14-挡板、15-第二液压伸缩杆、16-推动块、17-固定杆、18-固定套、19-锁紧螺栓、20-下拉杆、21-对照表、22-刻度槽、23-限位槽、24-限位凸起、25-凹槽、26-齿槽、27-压板、28-锁定齿、29-固定套、30-升降杆、31-夹块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，一种机箱加工用钣金折弯装置，包括工作台1。工作台1的底端四角均固定连接支撑腿2，工作台1的顶端四角均固定连接支撑柱3，支撑柱3的顶端固定连接顶板4，工作台1的顶面两端分别固定连接第一液压管柱7和第二液压管柱8，工作台1的底端固定连接液压箱5，液压箱5的底端设有液压驱动电机6，液压箱5与第一液压管柱7、第二液压管柱8相连通，所述第一液压管柱7与第二液压管柱8相邻的一侧均固定连接第一液压伸缩杆9，第一液压伸缩杆9的伸缩端固定连接夹持座10，所述第二液压管柱8的上部固定连接第二液压伸缩杆15，第二液压伸缩杆15的伸缩端转动连接推动块16，所述顶板4上设有挡料装置。

所述挡料装置包括设置于顶板4顶端的顶座11，顶板4上开设有与顶座11相对应的滑槽，顶座11的底端固定连接多个限位套13，限位套13穿过顶板4，限位套13内滑动连接下拉杆20，下拉杆20的底端转动连接挡板14，所述下拉杆20的顶端转动连接调节螺杆12，调节螺杆12与顶座11螺纹连接。

所述下拉杆20的外部开设有限位槽23，所述限位套13的内壁固定设有限位凸起24。

所述液压箱5的外部固定设有对照表21，调节螺杆12上开设有刻度槽22，刻度槽22内设有刻度线。

第二液压伸缩杆15的伸缩端外部套设并滑动连接固定套18，固定套18与顶板4之间固定连接固定杆17。

所述夹持座10与推动块16的端部均固定连接橡胶块。

所述顶座11与顶板4之间设有锁定装置，锁定装置包括开设于顶座11侧边的凹槽25，凹槽25内设有齿槽26，所述顶板4的侧边螺纹连接锁紧螺栓19，锁紧螺栓19的端部转动连接压板27，压板27远离锁紧螺栓19的一端固定设有与齿槽26相对应的锁定齿28。

所述顶板4上开设有与限位套13相对应的滑道。

所述下拉杆20设有四个，四个下拉杆20分别位于挡板14的顶端四角。

实施例2

请参阅图4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述夹持座10的顶端固定连接固定管29，固定管29内滑动连接升降杆30，升降杆30的顶端固定连接夹块31，夹块31的侧边设有橡胶垫，固定管29上螺纹连接紧固螺栓。

实施方式：首先将机箱板当置于两个夹持座10之间，然后启动液压驱动电机6，第一液压伸缩杆7和第二液压伸缩杆15均伸长，此时夹持座10将机箱板夹持固定，夹持座10停止移动，推动块16继续移动并推动机箱板使之折弯，直至机箱板的折弯后的部分贴合在挡板14上，通过转动调节螺杆12可控制下拉杆20的升降，从而能够对挡板14的高度和倾斜角度进行调节，以满足需求。

本发明通过设置液压驱动电机能够以液压驱动的形式对夹持座和推动块进行驱动使之移动，从而能够对机箱外壳进行折弯，通过设置挡料装置能够进行折弯角度的预设，从而能够无需人为掌控即可直接折弯至预设的角度，折弯速度快且准确度高。