一种横纵向配合的切割机装置的制作方法

本发明涉及切割机技术领域，具体地说是一种横纵向配合的切割机装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

现阶段需要切割不同横纵切割数的物体时往往需要特别定制不同的刀具，不能随心所欲地分别调节，浪费资源且提高了成本。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种横纵向配合的切割机装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种横纵向配合的切割机装置，包括箱体，所述箱体顶壁对称设置四个开口向上的第一滑槽，所述第一滑槽与唯一其内的升降块滑动连接，所述升降块底壁设置有开口向下的螺纹槽，所述螺纹槽及第一滑槽处设置有升降机构，四个所述升降块顶壁转动连接有上刀块，所述箱体顶壁设置有位于四个第一滑槽之间且开口向上的第二滑槽，所述第二滑槽与位于期内的第一滑块滑动连接，所诉第一滑块底壁与第二滑槽之间通过第一弹簧连接，所述箱体顶壁设置有位于第二滑槽前后侧对称设置且开口向上的第三滑槽，所述第三滑槽处设置有横向移动机构，所述第二滑槽底端四角对称设置有第一齿轮槽，所述第一齿轮槽内设置有第一齿轮，所述第一齿轮槽靠近第二滑槽的两侧端壁设置有开口向第一齿轮槽的第二齿轮槽，所述第二齿轮槽内设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一锥齿轮轴固定连接，所述第一锥齿轮轴与箱体转动连接，所述第一锥齿轮轴顶端与第一锥齿轮固定连接。

优选地，前后所述第一锥齿轮与位于其上方的第二锥齿轮啮合连接，左右所述第二锥齿轮之间固定设置有第二锥齿轮轴，所述第二锥齿轮轴与箱体转动连接，右侧前后所述第一锥齿轮与位于其上方的第三锥齿轮啮合连接，前后所述第三锥齿轮之间固定连接有第三锥齿轮轴，所述第三锥齿轮轴与箱体转动连接，所述第二滑槽右侧设置有第一锥齿轮腔，所述第一锥齿轮腔内设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与前后对称设置的第五锥齿轮啮合连接，所述第五锥齿轮远离第四锥齿轮的端壁与第四锥齿轮轴固定连接，所述第四锥齿轮轴与箱体转动连接，所述第四锥齿轮轴远离第四锥齿轮的一端与第六锥齿轮固定连接，所述第六锥齿轮与位于其下侧的第一锥齿轮啮合连接，所述第四锥齿轮右端壁固定连接有电机轴，所述电机轴与箱体转动连接，所述电机轴右端与电机动力连接，所述电机轴与位于电机及第四锥齿轮之间的第一带轮固定连接，所述第一带轮位于皮带腔内，所述皮带腔内设置有位于第一带轮后侧的棘轮，所述棘轮与第一带轮之间通过皮带连接，所述棘轮与第五锥齿轮轴动力连接，所述第五锥齿轮轴与箱体转动连接，所述第五锥齿轮轴右端与第七锥齿轮固定连接，所述第七锥齿轮位于第二锥齿轮腔内，所述第七锥齿轮与位于其前侧的第八锥齿轮啮合连接，所述第八锥齿轮与不完全齿轮轴固定连接，所述不完全齿轮轴与箱体转动连接，所述不完全齿轮轴前端与不完全齿轮固定连接，所述不完全齿轮位于不完全齿轮槽内且可与其左右端壁啮合连接，所述不完全齿轮槽设置于第二滑块内且前后相通，所述第二滑块位于第四滑槽内且与其滑动连接，所述第二滑块底壁与第四滑槽之间通过第二弹簧连接，所述第二滑块右端壁与第三滑块固定连接，索虎第三滑块位于开口向左的第五滑槽内且与其滑动连接，所述第三滑块底壁与第五滑槽之间通过第三弹簧连接，所述第五滑槽左端壁设置有开口向右的第三齿轮槽，所述第三齿轮槽内设置有可与第三滑块啮合连接的第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮固定连接，所述第四齿轮与箱体转动连接，所述第三齿轮与位于其左侧的第五齿轮啮合连接，所述第五齿轮与带轮轴固定连接，所述带轮轴与箱体转动连接，所述带轮轴与位于其后侧的第二带轮固定连接所述第三齿轮槽顶壁设置有开口向下的皮带槽，所述皮带槽内设置有位于第二带轮上侧的第三带轮，所述第三带轮与第二带轮之间通过皮带连接，所述第三带轮与绕线器轴固定连接，所述绕线器轴与箱体转动连接。

优选地，所述升降机构包括与螺纹槽螺纹连接的螺杆，所述螺杆与箱体螺纹连接，所述升降块底壁与第一滑槽底壁之间通过扭簧连接，所述螺杆底壁与位于第一齿轮槽内的第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与位于其靠近第二滑槽两侧方向上的第二齿轮啮合连接。

优选地，所述横向移动机构包括固定连接于绕线器轴前后两端的绕线器，所述绕线器位于绕线器腔内，所述绕线器腔上绕有的拉绳绕过上下对称设置的绕线杆与第四滑块固定连接，所述绕线杆位于绕线杆腔内，所述第四滑块位于开口向上的第三滑槽内且与其滑动连接，所述第四滑块左端壁与第三滑槽之间通过第四弹簧连接，所述第四滑块与固定设置于第三滑槽底壁上的导轨滑动连接，所述第四滑块顶壁与第五滑块固定连接，前后所述第五滑块左端之间固定连接有左刀块。

优选地，所述左刀块右端壁与上刀块底壁固定设置有前后均匀布置的八组夹片，同组所述夹片之间可以通过螺栓与刀片连接，所述螺栓前后端对称螺纹连接有螺母，上侧所述刀片为横向切割刀，左侧所述刀片为纵向切割刀。

有益效果为：本发明装置可以切割不同横纵分块数的待切割物体，不需要特别定制各种刀具，节省了成本，方便分别调节不同的横纵切割数量，其中升降机构可以调节不同数量的横切刀片，横向切割露出部分的待切割物体，横向移动机构可以调节不同数量的纵切刀片，纵向切割横切后的物体并将切割后的小块推离。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种横纵向配合的切割机装置结构示意图；

图2为本发明实施例图1中a-a示意图；

图3为本发明实施例图2中b-b示意图；

图4为本发明实施例图2中c-c示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种横纵向配合的切割机装置，包括箱体14，所述箱体14顶壁对称设置四个开口向上的第一滑槽60，所述第一滑槽60与唯一其内的升降块59滑动连接，所述升降块59底壁设置有开口向下的螺纹槽56，所述螺纹槽56及第一滑槽60处设置有升降机构，四个所述升降块59顶壁转动连接有上刀块18，所述箱体14顶壁设置有位于四个第一滑槽60之间且开口向上的第二滑槽21，所述第二滑槽21与位于期内的第一滑块20滑动连接，所诉第一滑块20底壁与第二滑槽21之间通过第一弹簧22连接，所述箱体14顶壁设置有位于第二滑槽21前后侧对称设置且开口向上的第三滑槽69，所述第三滑槽69处设置有横向移动机构，所述第二滑槽21底端四角对称设置有第一齿轮槽61，所述第一齿轮槽61内设置有第一齿轮62，所述第一齿轮槽61靠近第二滑槽21的两侧端壁设置有开口向第一齿轮槽61的第二齿轮槽76，所述第二齿轮槽76内设置有第二齿轮63，所述第二齿轮63与第一锥齿轮轴64固定连接，所述第一锥齿轮轴64与箱体14转动连接，所述第一锥齿轮轴64顶端与第一锥齿轮65固定连接。

有益地，前后所述第一锥齿轮65与位于其上方的第二锥齿轮58啮合连接，左右所述第二锥齿轮58之间固定设置有第二锥齿轮轴57，所述第二锥齿轮轴57与箱体14转动连接，右侧前后所述第一锥齿轮65与位于其上方的第三锥齿轮11啮合连接，前后所述第三锥齿轮11之间固定连接有第三锥齿轮轴12，所述第三锥齿轮轴12与箱体14转动连接，所述第二滑槽21右侧设置有第一锥齿轮腔77，所述第一锥齿轮腔77内设置有第四锥齿轮46，所述第四锥齿轮46与前后对称设置的第五锥齿轮47啮合连接，所述第五锥齿轮47远离第四锥齿轮46的端壁与第四锥齿轮轴48固定连接，所述第四锥齿轮轴48与箱体14转动连接，所述第四锥齿轮轴48远离第四锥齿轮46的一端与第六锥齿轮49固定连接，所述第六锥齿轮49与位于其下侧的第一锥齿轮65啮合连接，所述第四锥齿轮46右端壁固定连接有电机轴42，所述电机轴42与箱体14转动连接，所述电机轴42右端与电机44动力连接，所述电机轴42与位于电机44及第四锥齿轮46之间的第一带轮45固定连接，所述第一带轮45位于皮带腔43内，所述皮带腔43内设置有位于第一带轮45后侧的棘轮13，所述棘轮13与第一带轮45之间通过皮带连接，所述棘轮13与第五锥齿轮轴54动力连接，所述第五锥齿轮轴54与箱体14转动连接，所述第五锥齿轮轴54右端与第七锥齿轮53固定连接，所述第七锥齿轮53位于第二锥齿轮腔52内，所述第七锥齿轮53与位于其前侧的第八锥齿轮51啮合连接，所述第八锥齿轮51与不完全齿轮轴50固定连接，所述不完全齿轮轴50与箱体14转动连接，所述不完全齿轮轴50前端与不完全齿轮26固定连接，所述不完全齿轮26位于不完全齿轮槽27内且可与其左右端壁啮合连接，所述不完全齿轮槽27设置于第二滑块28内且前后相通，所述第二滑块28位于第四滑槽24内且与其滑动连接，所述第二滑块28底壁与第四滑槽24之间通过第二弹簧25连接，所述第二滑块28右端壁与第三滑块29固定连接，索虎第三滑块29位于开口向左的第五滑槽30内且与其滑动连接，所述第三滑块29底壁与第五滑槽30之间通过第三弹簧23连接，所述第五滑槽30左端壁设置有开口向右的第三齿轮槽31，所述第三齿轮槽31内设置有可与第三滑块29啮合连接的第三齿轮32，所述第三齿轮32与第四齿轮33固定连接，所述第四齿轮33与箱体14转动连接，所述第三齿轮32与位于其左侧的第五齿轮35啮合连接，所述第五齿轮35与带轮轴34固定连接，所述带轮轴34与箱体14转动连接，所述带轮轴34与位于其后侧的第二带轮36固定连接所述第三齿轮槽31顶壁设置有开口向下的皮带槽37，所述皮带槽37内设置有位于第二带轮36上侧的第三带轮39，所述第三带轮39与第二带轮36之间通过皮带连接，所述第三带轮39与绕线器轴38固定连接，所述绕线器轴38与箱体14转动连接。

有益地，所述升降机构包括与螺纹槽56螺纹连接的螺杆55，所述螺杆55与箱体14螺纹连接，所述升降块59底壁与第一滑槽60底壁之间通过扭簧66连接，所述螺杆55底壁与位于第一齿轮槽61内的第一齿轮62固定连接，所述第一齿轮62与位于其靠近第二滑槽21两侧方向上的第二齿轮63啮合连接。

有益地，所述横向移动机构包括固定连接于绕线器轴38前后两端的绕线器75，所述绕线器75位于绕线器腔74内，所述绕线器腔74上绕有的拉绳71绕过上下对称设置的绕线杆72与第四滑块68固定连接，所述绕线杆72位于绕线杆腔73内，所述第四滑块68位于开口向上的第三滑槽69内且与其滑动连接，所述第四滑块68左端壁与第三滑槽69之间通过第四弹簧41连接，所述第四滑块68与固定设置于第三滑槽69底壁上的导轨70滑动连接，所述第四滑块68顶壁与第五滑块67固定连接，前后所述第五滑块67左端之间固定连接有左刀块10。

有益地，所述左刀块10右端壁与上刀块18底壁固定设置有前后均匀布置的八组夹片17，同组所述夹片17之间可以通过螺栓19与刀片15连接，所述螺栓19前后端对称螺纹连接有螺母16，上侧所述刀片15为横向切割刀，左侧所述刀片15为纵向切割刀。

初始状态下，所述第三弹簧23、所述第二弹簧25、所述第一弹簧22与所述扭簧66均处于正常拉伸状态；

整个装置的机械动作的顺序：

1.将待切割物体放置于第一滑块20上方，从而使第一滑块20下降，根据不同的横纵向切割份数分别通过螺栓19将刀片15安置于同组夹片17之间，拧紧螺母16，开启电机44，从而使电机轴42转动，从而使第四锥齿轮46转动，从而使第五锥齿轮47转动，从而使第四锥齿轮轴48转动，从而使第六锥齿轮49转动，从而使左侧前后第一锥齿轮65转动，从而使左侧前后第一锥齿轮轴64转动，从而使左侧前后第二齿轮63转动，从而使左侧前后第一齿轮62转动，从而使与左侧前后第一齿轮62啮合的另一个第二齿轮63转动，从而使左侧第二锥齿轮58转动，从而使第二锥齿轮轴57转动，从而使右侧第二锥齿轮58转动，从而使右侧第一锥齿轮65转动，从而使右侧前后第一齿轮62转动，从而使升降块59、上刀块18及上侧刀片15向下螺旋运动横向切割待切割物体露出部分；

2.电机轴42反转，从而使第四锥齿轮46反转，从而使第五锥齿轮47反转，从而使第四锥齿轮轴48反转，从而使第六锥齿轮49反转，从而使左侧前后第一锥齿轮65反转，从而使左侧前后第一锥齿轮轴64反转，从而使左侧前后第二齿轮63反转，从而使左侧前后第一齿轮62反转，从而使与左侧前后第一齿轮62啮合的另一个第二齿轮63反转，从而使左侧第二锥齿轮58反转，从而使第二锥齿轮轴57反转，从而使右侧第二锥齿轮58反转，从而使右侧第一锥齿轮65反转，从而使右侧前后第一齿轮62反转，从而使升降块59、上刀块18及上侧刀片15向上螺旋运动远离待切割物体，电机轴42反转从而使第一带轮45反转，从而使棘轮13转动，从而使第五锥齿轮轴54转动，从而使第七锥齿轮53转动，从而使第八锥齿轮51转动，从而使不完全齿轮轴50转动，从而使不完全齿轮26转动，从而使第二滑块28与第三滑块29上下运动，第三滑块29向下运动在上刀块18上升足够高度后使第三齿轮32转动，从而使第五齿轮35转动，从而使带轮轴34转动，从而使第二带轮36转动，从而使第三带轮39转动，从而使绕线器轴38转动，从而使绕线器75转动，从而使拉绳71拉着第四滑块68、第五滑块67、左刀块10与左侧刀片15向右运动进行纵向切割，并通过左刀块10将切割后分离的小块推出；

3.第三滑块29向上运动从而使第三齿轮32反转，从而使第五齿轮35反转，从而使带轮轴34反转，从而使第二带轮36反转，从而使第三带轮39反转，从而使绕线器轴38反转，从而使绕线器75反转，从而使第四弹簧41复位拉着第四滑块68、第五滑块67、左刀块10与左侧刀片15向左运动，从而使第一弹簧22受到的重力势能减少一定量，从而使第一弹簧22复位对应的距离，从而使待切割物体冒出一定高度，电机轴42正转重复上述运动继续进行切割；

4.装置需要复位时关闭电机44，从而会各运动部件停止运动，弹簧扭簧发挥复位作用，装置完成复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。