用激光打标机补刻大样板漏线的方法与流程

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种用激光打标机补刻大样板漏线的方法。

背景技术：

随着数字化生产技术的发展，样板制造取消了传统的晒相移型和手工移型方法，改用数控切割配合少量的手工加工的制造方式，现阶段样板外缘、内部开口和划线由激光切割机加工，样板上的图文标记和钻套由工人手工加工完成。目前，样板激光切割程序由设计员编制，在处理激光切割程序过程中，容易将样板划线误删，造成样板切割完成后漏线的问题，当出现漏线时就需要工人用划针手工补划样板漏线，手工划线需要按模线在样板上进行刻划，由于样板表面硬度较高，用划针补划的样板漏线刻痕较浅，样板使用时也容易出现漏线划线磨损的问题，且当漏线形状较复杂时，补划漏线操作十分不便，进而影响样板的加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的是：提出一种用激光打标机补刻大样板漏线的方法，实现用激光打标机补刻大样板上漏划的线条，解决现有大样板补划漏线时存在的加工难度大、加工效率低的问题，并有效避免补划的漏线在使用时磨损的问题。

本发明的技术方案是：一种用激光打标机补刻大样板漏线的方法，其包括以下步骤：

1)在聚酯薄膜4上绘制出大样板2的局部外缘线2-1和所要补划的漏线2-2；

2)将大样板2放在平台5上，将聚酯薄膜4平铺在大样板2上，调整聚酯薄膜4的位置，使聚酯薄膜4上大样板2的局部外缘线2-1与所对应的大样板2的局部外缘2-3重合，并用胶带3将聚酯薄膜4固定在大样板2上；

3)在激光打标机操作软件中绘制出大样板2上所要补划的漏线2-2，并将激光打标机激光头1放在大样板2上，用红光显示将大样板2上所要补划的漏线2-2显示在聚酯薄膜4上，调整激光打标机激光头1的位置，使聚酯薄膜上红光显示的大样板上所要补划的漏线2-4与其上绘制的大样板2上所要补划的漏线2-2重合；

4)取下胶带3，并将聚酯薄膜4从大样板2上移除；

5)将大样板2上所要补划的漏线2-2用激光打标机刻打在大样板2上，直至大样板2上补划的漏线2-2的深度满足要求。

本发明的效果和益处是：

本发明提供的一种用激光打标机补刻大样板漏线的方法，具有操作步骤简单，加工效率高、精度高的特点，能提高大样板漏线补划效率80％，并可有效避免使用磨损的问题。

附图说明

图1为用激光打标机补刻大样板漏线的方法步骤1的示意图。

图2为用激光打标机补刻大样板漏线的方法步骤2的示意图。

图3为用激光打标机补刻大样板漏线的方法步骤3的示意图。

图4为用激光打标机补刻大样板漏线的方法步骤4的示意图。

图5为用激光打标机补刻大样板漏线的方法步骤5的示意图。

图中：1激光打标机；2大样板；2-1局部外缘线；2-2漏线；2-3局部外缘；2-4聚酯薄膜上红光显示的大样板上所要补划的漏线；3胶带；4聚酯薄膜；5平台。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。

应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本发明的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本发明的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。

在所附多个附图中，同样的或等同的部件(元素)以相同的附图标记标引。

如图1至图5所示的用激光打标机补刻大样板漏线的方法，其包括以下步骤：

1)在聚酯薄膜4上绘制出大样板2的局部外缘线2-1和所要补划的漏线2-2；

2)将大样板2放在平台5上，将聚酯薄膜4平铺在大样板2上，调整聚酯薄膜4的位置，使聚酯薄膜4上大样板2的局部外缘线2-1与所对应的大样板2的局部外缘2-3重合，并用胶带3将聚酯薄膜4固定在大样板2上；

3)在激光打标机操作软件中绘制出大样板2上所要补划的漏线2-2，并将激光打标机激光头1放在大样板2上，用红光显示将大样板2上所要补划的漏线2-2显示在聚酯薄膜4上，调整激光打标机激光头1的位置，使聚酯薄膜上红光显示的大样板上所要补划的漏线2-4与其上绘制的大样板2上所要补划的漏线2-2重合；

4)取下胶带3，并将聚酯薄膜4从大样板2上移除；

5)将大样板2上所要补划的漏线2-2用激光打标机刻打在大样板2上，直至大样板2上补划的漏线2-2的深度满足要求。

以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本发明的技术方案，并不想要成为毫无遗漏的，也不想要把本发明限制为所描述的精确形式。显然，本领域的普通技术人员根据上述教导做出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本发明的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本发明的保护范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。

技术特征：

1.一种用激光打标机补刻大样板漏线的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在聚酯薄膜(4)上绘制出大样板(2)的局部外缘线(2-1)和所要补划的漏线(2-2)；

2)将大样板(2)放在平台(5)上，将聚酯薄膜(4)平铺在大样板(2)上，调整聚酯薄膜(4)的位置，使聚酯薄膜(4)上大样板(2)的局部外缘线(2-1)与所对应的大样板(2)的局部外缘(2-3)重合，并用胶带(3)将聚酯薄膜(4)固定在大样板(2)上；

3)在激光打标机操作软件中绘制出大样板(2)上所要补划的漏线(2-2)，并将激光打标机激光头(1)放在大样板(2)上，用红光显示将大样板(2)上所要补划的漏线(2-2)显示在聚酯薄膜(4)上，调整激光打标机激光头(1)的位置，使聚酯薄膜上红光显示的大样板上所要补划的漏线(2-4)与其上绘制的大样板(2)上所要补划的漏线(2-2)重合；

4)取下胶带(3)，并将聚酯薄膜(4)从大样板(2)上移除；

5)将大样板(2)上所要补划的漏线(2-2)用激光打标机刻打在大样板(2)上，直至大样板(2)上补划的漏线(2-2)的深度满足要求。

技术总结
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种用激光打标机补刻大样板漏线的方法，其包括1)在聚酯薄膜上绘制出大样板的局部外缘线和所要补划的漏线；2)将大样板放在平台上，将聚酯薄膜平铺在大样板上，调整聚酯薄膜的位置，使聚酯薄膜上大样板的局部外缘线与所对应的大样板的局部外缘重合，并用胶带将聚酯薄膜固定在大样板上等步骤。本发明提供的方法实现用激光打标机补刻大样板上漏划的线条，解决现有大样板补划漏线时存在的加工难度大、加工效率低的问题，并有效避免补划的漏线在使用时磨损的问题。

技术研发人员：张海欧;宋体杰
受保护的技术使用者：沈阳飞机工业(集团)有限公司
技术研发日：2020.03.16
技术公布日：2020.05.26