一种玻璃加工用激光焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种玻璃加工用激光焊接装置。

背景技术：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

中国专利（公告号：cn208132198u）公开了一种光电子器件激光焊接机，包括激光焊接机装置主体、立杆和连接横杆，激光焊接机装置主体的顶部设置有激光发生器，激光发生器的底部设置有顶罩，顶罩与激光发生器固定连接，顶罩中间部位设置有激光发射管道，激光发射管道紧密贴合在顶罩上，设置有除尘罩，除尘罩在激光焊接机对建筑板材进行焊接过程中，能够对其焊接区域进行有效的吸尘清理，避免大量烟尘对工作人员身体产生伤害，此外还能够根据需要，通过简单的操作来实现定点对激光焊接机装置主体的某一区域进行除尘，从而极大的提高了激光焊接机装置主体工作时周围空气的质量，适用于激光焊接的领域使用，在未来具有广泛的使用前景，但是该装置中的焊接部件并不能很好的移动，导致焊接点较小。

技术实现要素：

本发明提供一种玻璃加工用激光焊接装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃加工用激光焊接装置，包括工作台，工作台的上表面左右两侧设有侧板，侧板的顶部设有顶板，所述顶板的中部螺纹连接第二丝杆，第二丝杆的下部转动连接升降板，升降板的下表面中部设有焊头，所述工作台的中部设有支撑台，支撑台的前后两侧设有固定板，固定板的中部转动连接第一丝杆的前后两侧，所述支撑台的下表面前侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一带轮，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接第二丝杆的正面端部，所述第二丝杆的中部螺纹连接放置台的下部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板的上表面左右两侧设有第二导向杆，第二导向杆的中部滑动连接顶板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的下表面左右两侧设有桌腿。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板的左右两侧设有第一导向杆，第一导向杆的中部滑动连接放置台的左右两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二丝杆的上部设有转轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一丝杆的中部设有双螺旋滑槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置台的上部设有吸盘。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于一种玻璃加工用激光焊接装置，通过设置驱动电机带动第一丝杆转动，使得放置有玻璃的放置台可以前后移动，从而使得焊头可以在一整条线上进行焊接加工，一次完成的焊接方式，使得焊缝更加的平整，提高了焊接后整个零件的强度，提高了焊接效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种玻璃加工用激光焊接装置的结构示意图。

图2为一种玻璃加工用激光焊接装置的俯视图。

图3为一种玻璃加工用激光焊接装置的主视图。

图中：1、桌腿；2、工作台；3、侧板；4、支撑台；5、固定板；6、第一导向杆；7、第一丝杆；8、顶板；9、第二导向杆；10、升降板；11、第二丝杆；12、转轮；13、放置台；14、吸盘；15、驱动电机；16、第一带轮；17、皮带；18、第二带轮；19、焊头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种玻璃加工用激光焊接装置，包括工作台2，工作台2的下表面左右两侧设有桌腿1，工作台2的上表面左右两侧设有侧板3，侧板3的顶部设有顶板8，所述顶板8的中部螺纹连接第二丝杆11，第二丝杆11的上部设有转轮12，第二丝杆11的下部转动连接升降板10，升降板10的下表面中部设有焊头19，所述升降板10的上表面左右两侧设有第二导向杆9，第二导向杆9的中部滑动连接顶板8。

所述工作台2的中部设有支撑台4，支撑台4的前后两侧设有固定板5，固定板5的中部转动连接第一丝杆7的前后两侧，所述支撑台4的下表面前侧设有驱动电机15，驱动电机15的输出轴固定连接第一带轮16，第一带轮16通过皮带17连接第二带轮18，第二带轮18固定连接第二丝杆11的正面端部，所述第二丝杆11的中部螺纹连接放置台13的下部，固定板5的左右两侧设有第一导向杆6，第一导向杆6的中部滑动连接放置台13的左右两侧，所述第一丝杆7的中部设有双螺旋滑槽。通过设置双螺旋滑槽，使得放置台13可以沿着双螺旋滑槽前后移动，不需要驱动电机15不断的正反转，影响驱动电机15的使用寿命。

实施例二

请参阅图1，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述放置台13的上部设有吸盘14。为了让待焊接的玻璃可以稳定的放在放置台13上，在放置台13上设置若干个吸盘14，通过吸盘14吸附玻璃，保证玻璃在焊接的过程中更加的稳定。

本发明在实施过程中，将需要焊接的玻璃安装在放置台13上，并且保持需要焊接的位置对准焊头19，此时可以启动焊头19，并且转动转轮12，转轮12带动第二丝杆11转动，从而通过第二丝杆11带动升降板10向下移动，使得焊头19对于玻璃进行焊接加工，开始焊接时，启动驱动电机15，驱动电机15通过皮带17转动带动第一丝杆7转动，第一丝杆7带动放置台13移动，从而使得玻璃上整条线都被焊接加工，增加了焊机的位置和范围，并且一次焊接成功，提高了焊接的效果，本发明适用于一种玻璃加工用激光焊接装置，通过设置驱动电机15带动第一丝杆7转动，使得放置有玻璃的放置台13可以前后移动，从而使得焊头19可以在一整条线上进行焊接加工，一次完成的焊接方式，使得焊缝更加的平整，提高了焊接后整个零件的强度，提高了焊接效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。