一种剪板机用防护栏的制作方法

本发明涉及剪板机配件技术领域，具体涉及了一种剪板机用防护栏。

背景技术：

手动剪板机是专门为加工金属薄板而设计，手动剪板机构形式为上刀和下刀剪刀试，人力手工操作，运用冲压力对板材进行剪切，手动剪板机结构紧凑，操作维修方便，节能省耗，是簿板最理想的手动剪切工具。

但目前的手动剪板机上没有防护机构，剪板机的刀片是暴露在外界的，如果人们误触刀片会被割伤，存在安全隐患，而且刀片暴露在外界被污染和磨损，因此需要设计一种剪板机用防护栏，以提高剪板机的安全性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种剪板机用防护栏，具备保护刀片、避免割伤等优点，解决了传统剪板机安全性低的问题。

本发明的剪板机用防护栏，包括底座和挡板，所述底座的俯视面为长方形结构，所述底座顶部且靠近四角的位置处均开设有螺纹孔，所述底座底部的中央固定连接有防滑垫，所述底座顶部的正面和背面均固定连接有安装框架，所述安装框架的正面为“[”形结构，所述安装框架的长度与底座的长度相同，所述挡板滑动连接于安装框架的内部，所述挡板的左侧与安装框架内壁的左侧相贴合，所述挡板的右侧与安装框架的右侧处于同一水平面，所述安装框架顶部且靠近左侧的中央位置处开设有第一插孔，所述挡板顶部且与第一插孔相对应的位置处开设有第二插孔，所述第一插孔的形状和第二插孔形状相同且相互连通，所述第一插孔和第二插孔的内部活动插接有橡胶塞。

本发明的剪板机用防护栏，其中安装框架内壁顶部和底部的中央均开设有限位槽，所述挡板顶部和底部且与限位槽相对应的位置处固定连接有限位板。

本发明的剪板机用防护栏，其中限位板的左侧延伸至靠近第二插孔右侧的位置处，所述限位板的型状结构与限位槽的形状结构相契合，所述限位板滑动连接于限位槽的内部，该结构设置，对挡板的位置起到了限定的作用，便于工作人员将挡板插入安装框架的内部。

本发明的剪板机用防护栏，其中第一插孔和第二插孔的内壁均固定连接有橡胶圈，橡胶圈的内壁与橡胶塞的外壁相贴合，该结构设置，增加了橡胶塞与第一插孔和第二插孔之间的摩擦力，提高了挡板与安装框架之间的稳定性。

本发明的剪板机用防护栏，其中橡胶塞顶部的中央固定连接有塞帽，所述塞帽的底部与安装框架的顶部相贴合，所述塞帽的表面均匀开设有防滑纹，该结构设置，便于工作人员对橡胶塞进行拆卸和安装。

本发明的剪板机用防护栏，其中挡板靠近底座中心一侧的中央固定连接有密封垫，所述密封垫的长度与挡板的长度相同，该结构设置，使得密封垫能够与手动剪板机上的刀片贴合，有效的对刀片起到了保护作用，能够避免刀片受损。

本发明的剪板机用防护栏，其中挡板远离底座中心一侧的中央开设有指槽，所述指槽内壁的左右两侧均固定连接有硅胶垫，该结构设置，便于工作人员拉动或推动挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在底座顶部且靠近四角位置处设置的螺纹孔，便于工作人员将手动剪板机与底座进行连接，通过在底座顶部正面和背面设置的安装框架，配合安装框架中滑动连接的挡板，能够将手动剪板机的正面和背面挡住，有效的避免在不使用时人们误触刀片的现象发生，起到了安全防护的作用，增加了手动剪板机整体的安全性，通过在安装框架上设置的第一插孔以及挡板顶部设置的第二插孔，配合第一插孔和第二插孔内部插接的橡胶塞，使得挡板能够稳定的固定于安装框架的内壁，同时也便于工作人员将挡板从安装框架中抽出。

2、本发明通过在安装框架内壁顶部和底部设置的限位槽，配合挡板顶部和底部设置的限位板，对挡板的位置起到了限定的作用，便于工作人员将挡板插入安装框架的内部，通过在挡板靠近底座一侧设置的密封垫，使得密封垫能够与手动剪板机上的刀片贴合，有效的对刀片起到了保护作用，能够避免刀片受损，通过在橡胶塞顶部设置的塞帽，配合塞帽上设置的防滑纹，便于工作人员对橡胶塞进行拆卸和安装。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明装配结构示意图；

图2为本发明整体立体结构示意图。

图中：1、底座；2、螺纹孔；3、安装框架；31、限位槽；32、第一插孔；4、挡板；41、指槽；5、限位板；6、第二插孔；7、密封垫；8、橡胶塞；9、塞帽；10、防滑垫。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1-2，本发明的剪板机用防护栏，包括底座1和挡板4，底座1的俯视面为长方形结构，底座1顶部且靠近四角的位置处均开设有螺纹孔2，底座1底部的中央固定连接有防滑垫10，底座1顶部的正面和背面均固定连接有安装框架3，安装框架3的正面为“[”形结构，安装框架3的长度与底座1的长度相同，挡板4滑动连接于安装框架3的内部，挡板4的左侧与安装框架3内壁的左侧相贴合，挡板4的右侧与安装框架3的右侧处于同一水平面，安装框架3顶部且靠近左侧的中央位置处开设有第一插孔32，挡板4顶部且与第一插孔32相对应的位置处开设有第二插孔6，第一插孔32的形状和第二插孔6形状相同且相互连通，第一插孔32和第二插孔6的内部活动插接有橡胶塞8。

安装框架3内壁顶部和底部的中央均开设有限位槽31，挡板4顶部和底部且与限位槽31相对应的位置处固定连接有限位板5。

限位板5的左侧延伸至靠近第二插孔6右侧的位置处，限位板5的型状结构与限位槽31的形状结构相契合，限位板5滑动连接于限位槽31的内部，该结构设置，对挡板4的位置起到了限定的作用，便于工作人员将挡板4插入安装框架3的内部。

第一插孔32和第二插孔6的内壁均固定连接有橡胶圈，橡胶圈的内壁与橡胶塞8的外壁相贴合，该结构设置，增加了橡胶塞8与第一插孔32和第二插孔6之间的摩擦力，提高了挡板4与安装框架3之间的稳定性。

橡胶塞8顶部的中央固定连接有塞帽9，塞帽9的底部与安装框架3的顶部相贴合，塞帽9的表面均匀开设有防滑纹，该结构设置，便于工作人员对橡胶塞8进行拆卸和安装。

挡板4靠近底座1中心一侧的中央固定连接有密封垫7，密封垫7的长度与挡板4的长度相同，该结构设置，使得密封垫7能够与手动剪板机上的刀片贴合，有效的对刀片起到了保护作用，能够避免刀片受损。

挡板4远离底座1中心一侧的中央开设有指槽41，指槽41内壁的左右两侧均固定连接有硅胶垫，该结构设置，便于工作人员拉动或推动挡板4。

安装步骤：工作人员首先将手动剪板机上的安装孔对准底座1顶部的螺纹孔2，然后将螺栓拧入螺纹孔2中，完成底座1与手动剪板机的之间的安装，之后工作人员将挡板4插入安装框架3内，并使限位板5插入限位槽31中，直至挡板4的左侧与安装框架3内壁的左侧相贴合，此时第一插孔32与第二插孔6的位置相对应，然后工作人员将橡胶塞8从第一插孔32的顶部插入第二插孔6的内部，直至塞帽9的底部与安装框架3的顶部相贴合即可。

使用步骤：在需要使用手动剪板机时，工作人员将橡胶塞8从安装框架3上拔出，然后将手指插入指槽41中，并向右滑动挡板4，将挡板4从安装框架3中拔出，即可使用手动剪板机。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。