1.一种铝板冲型用万能模具，包括公模（1）和母模（2），所述母模（2）呈竖直设置，所述公模（1）插设在母模（2）的顶部，其特征在于:还包括控制器（3）、顶升机构（4）和导向机构（5），所述控制器（3）固定设在母模（2）的外壁上，所述顶升机构（4）滑动设在母模（2）的内部以改变母模（2）的内部形状，顶升机构（4）包括四组驱动组件（40）、四组顶升组件（41）和若干个顶杆（42），所述母模（2）的内部呈一体成型设置有放料腔，四组驱动组件（40）设在母模（2）的内部，每组顶升组件（41）均设在一个驱动组件（40）的旁侧，所述放料腔的内侧底部等间距开设有若干个通孔，每个顶杆（42）均竖直插设在一个通孔的内部，所述导向机构（5）设在公模（1）的底部以引导合模，导向机构（5）包括导向组件（50）和三组复位组件（51），所述导向组件（50）设在公模（1）的底部，三组复位组件（51）均设在母模（2）的内部，四组驱动组件（40）均与控制器（3）为电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝板冲型用万能模具，其特征在于：所述母模（2）的外壁上固定设有支撑板（20），所述支撑板（20）为倒“l”形板结构，支撑板（20）靠近公模（1）的底部一端固定设有单轴气缸（200），所述单轴气缸（200）的输出端竖直朝下，并且其输出端通过法兰与公模（1）的顶部固定连接，支撑板（20）靠近公模（1）的一侧外壁上呈一体成型设置有滑槽，公模（1）靠近支撑板（20）的一侧外壁上固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述单轴气缸（200）与控制器（3）电连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝板冲型用万能模具，其特征在于：每组驱动组件（40）均包括底板（400）、长轴气缸（401）和推板（402），所述母模（2）的内部呈对称设置有两个双向丝杆滑台（21），所述底板（400）滑动设在双向丝杆滑台（21）上，所述长轴气缸（401）水平设在底板（400）的底部并与其顶部固定连接，所述推板（402）滑动设在底板（400）的顶部，并且长轴气缸（401）的输出端上固定设有推块（403），所述推块（403）远离长轴气缸（401）的一端与推板（402）的一端通过连接杆固定连接，底板（400）的顶部设有可供推板（402）滑动的限位槽，控制器（3）上安装有可控制两个双向丝杆滑台（21）启闭的开关按钮，并且所述长轴气缸（401）与控制器（3）电连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝板冲型用万能模具，其特征在于：每组顶升组件（41）均包括插杆（410）和滚轮（411），所述底板（400）的顶部固定设有套块（412），所述插杆（410）竖直插设在套块（412）的内部，套块（412）上设有可供插杆（410）插入的圆孔，插杆（410）的外壁上套设有第一弹簧（413），插杆（410）远离套块（412）的一端固定连接有凸缘（414），所述凸缘（414）的底部固定连接有弧形板（415），所述滚轮（411）可转动的设置在弧形板（415）的外壁上，并且滚轮（411）的外壁与推板（402）的外壁抵触，套块（412）的底部、凸缘（414）的顶部分别与第一弹簧（413）的两端抵触，并且插杆（410）的外壁上呈一体成型设置有导向槽，所述圆孔的内壁上呈一体成型设置有导向条（416），所述导向条（416）与导向槽滑动连接，并且插杆（410）的顶部为楔形结构，其顶部外壁上呈对称设置有两个插块（417），顶杆（42）靠近插杆（410）的一端设有可供插杆（410）顶部插入的插接孔，所述插接孔的内壁上呈对称设置有两个插槽，每个插块（417）均与一个插槽插设连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝板冲型用万能模具，其特征在于：每个顶杆（42）的底部外壁上均呈对称设置有两个连接块，每个连接块的顶部均固定设有内杆（420），所述内杆（420）为活塞杆结构，每个内杆（420）的顶部均套设有套杆（421），每个套杆（421）的内部均设有可供内杆（420）插设的通槽，并且套杆（421）的内部还固定连接有定位杆（422），所述定位杆（422）的外壁上套设有第二弹簧（423），所述内杆（420）与定位杆（422）插设连接，套杆（421）远离内杆（420）的一端、内杆（420）远离连接块的一端分别与第二弹簧（423）的两端抵触，并且每个连接块的顶部还固定设有定位销（424），所述定位销（424）与放料腔的内壁插设连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝板冲型用万能模具，其特征在于：所述导向组件（50）包括四个导向杆（500）和若干个插针（501），四个导向杆（500）和若干个插针（501）均固定设在公模（1）的底部，所述母模（2）的顶部分别设有可供四个导向杆（500）和若干个插针（501）插设的导向孔和针孔。
7.根据权利要求6所述的一种铝板冲型用万能模具，其特征在于：每组复位组件（51）均包括下压杆（510）和第三弹簧（511），所述下压干呈竖直设在公模（1）的底部并与其底部固定连接，并且母模（2）的内壁上设有可供下压杆（510）插设的下压孔，所述第三弹簧（511）呈竖直设在下压孔的内部，下压杆（510）的底部固定连接有柱形杆（512），所述柱形杆（512）远离下压杆（510）的一端、下压孔的内侧底部分别与第三弹簧（511）的两端抵触。
8.根据权利要求7所述的一种铝板冲型用万能模具，其特征在于：所述公模（1）的底部固定连接有压块（10），所述压块（10）与放料腔插设连接。
9.根据权利要求8所述的一种铝板冲型用万能模具，其特征在于：所述母模（2）的内部设有安装槽，所述安装槽的敞开端上通过螺栓固定设置有防护板，所述模具的底部呈对称设置有四个支撑脚。
10.一种铝板冲型用万能模具的使用方法，包括以下步骤：
s1：铝板的放置：
通过人工将铝板水平放入放料腔的内部，然后启动控制器（3）；
s2：铝板的冲型：
根据需要加工的铝板表面形状或构造，通过控制器（3）启动顶升组件（41），从而通过若干个插杆（410）带动若干个顶杆（42）上升，进而改变放料腔的内部形状，然后通过控制器（3）启动单轴气缸（200），从而带动单轴气缸（200）的输出端向下伸出，进而通过其输出端带动公模（1）向母模（2）上靠近，直至公模（1）底部的压块（10）与母模（2）上的放料腔合紧，即公模（1）与母模（2）合模，两个双向丝杆滑台（21）可以调节每组顶升组件（41）于母模（2）内部的位置，因而方便铝板冲型出不同的表面形状或构造；
s3：铝板的成型：
通过控制器（3）启动长轴气缸（401），从而带动公模（1）上升，四个导向杆（500）和若干个插针（501）于母模（2）上的四个导向孔和若干个针孔内向上滑动，同时两个下压杆（510）受到两个第三弹簧（511）的抵触作用于母模（2）向上抬升，为放料腔的出货腾出空间，最后，冲型后的铝板于放料腔内由若干个顶杆（42）顶出，以供工人取出。