一种S型弯连接杆焊接工序用冷却装置的制作方法

本发明涉及s型弯连接杆技术领域，具体涉及一种s型弯连接杆焊接工序用冷却装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具；②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模，模具按照材料的不同，可以分为五金模具、塑料模具以及其特殊模具，五金模具分为：包括冲压模(如冲裁模具、弯曲模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等，非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等。

但是现有的s型弯连接杆在焊接时，均是采用自然冷却的方式，这样存在工作效率低下的问题。

为了解决上述问题，本发明中，提出了一种s型弯连接杆焊接工序用冷却装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种s型弯连接杆焊接工序用冷却装置，以解决现有的s型弯连接杆在焊接时，均是采用自然冷却的方式，这样存在工作效率低下的问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种s型弯连接杆焊接工序用冷却装置，包括上模具、下模具、s型连接杆、侧位支撑板、滑动槽和冷却组件，所述上模具设置在下模具的上方，并通过所述s型连接杆进行连接，所述侧位支撑板设置有两个，且两个侧位支撑板相向的一端均设置有滑动槽，所述上模具和下模具滑动设置在滑动槽内，所述侧位支撑板连接在固定支撑座；

所述冷却组件设置在上模具和下模具的后侧，且冷却组件连接在固定支撑座的上板上；

所述冷却组件包括固定箱和冷却孔，所述固定箱固定在固定支撑座的上板上，所述冷却孔开设在固定箱的前端面上；

所述固定箱内连接有水泵，且水泵的进水口通过第一进液管与冷却液存储箱进行连接，所述冷却液存储箱固定在固定箱的内底壁上，且固定箱的上端连接有第二进液管，第二进液管与外界水源进行连接，所述水泵的出水口通过出液管与储液管贯通设置，所述储液管上设置有喷头，所述储液管通过第二固定杆连接在固定箱的内顶壁上。

进一步地，所述固定箱的两侧壁上均设置有通风窗。

进一步地，所述喷头设置有若干个，且若干个喷头关于储液管等距离设置。

进一步地，所述喷头朝向上模具和下模具的连接处倾斜设置。

进一步地，所述固定箱内设置有气泵，气泵的第一出气口贯通连接有第二出风管的一端，且第二出风管的另一端与出风斗贯通设置，所述出风斗通过第一固定杆连接在固定箱内。

进一步地，所述出风斗设置为喇叭状结构。

进一步地，所述气泵的第二出气口与第一出气管贯通设置，第一出气管位于固定箱外的一端贯通连接有支撑箱，且支撑箱设置在上模具和下模具组合的前端，所述支撑箱连接在固定支撑座的上板上，且支撑箱上开设有若干个出风孔。

进一步地，所述支撑箱呈直角三角形设置，所述直角三角形的倾斜边朝向上模具和下模具的组合设置，所述出风孔设置在直角三角形的倾斜边上。

进一步地，所述出风孔的数量至少设置有五个。

进一步地，所述出风斗设置在喷头的下方。

(3)有益效果：

本发明中，通过在上模具和下模具的后端设置有冷却组件，这样在自然风冷却的情形下，并可以通过冷却组件进行冷却，从而加快冷却速度，进而达到高效工作的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中固定箱正视切割结构示意图；

图3为本发明中支撑箱后视立体结构放大示意图；

图4为本发明中固定箱侧视结构示意图。

附图标记如下：

上模具1、下模具2、s型连接杆3、侧位支撑板4、滑动槽5、冷却组件6、固定箱61、冷却孔62、通风窗63、水泵64、气泵65、第一出气管66、支撑箱67、出风孔68、第二出风管69、出风斗610、第一固定杆611、第一进液管612、冷却液存储箱613、第二进液管614、出液管615、储液管616、第二固定杆617、喷头618、固定支撑座7。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本发明进一步说明：

一种s型弯连接杆焊接工序用冷却装置，包括上模具1、下模具2、s型连接杆3、侧位支撑板4、滑动槽5和冷却组件6，上模具1设置在下模具2的上方，在直电极进行焊接时，将s型连接杆3插入到上模具1和下模具2内，进行连接，由于s型连接杆3设置为s型，因此可以避免上模具1和下模具2之间产生错位，从而起到实现焊接的效果，并通过s型连接杆3进行连接，侧位支撑板4设置有两个，且两个侧位支撑板4相向的一端均设置有滑动槽5，上模具1和下模具2滑动设置在滑动槽5内，侧位支撑板4连接在固定支撑座7，本发明中，通过在上模具1和下模具2的后端设置有冷却组件6，这样在自然风冷却的情形下，并可以通过冷却组件6进行冷却，从而加快冷却速度，进而达到高效工作的效果。

冷却组件6设置在上模具1和下模具2的后侧，且冷却组件6连接在固定支撑座7的上板上，通过在上模具1和下模具2的后端设置有冷却组件6，这样在自然风冷却的情形下，并可以通过冷却组件6进行冷却，从而加快冷却速度，进而达到高效工作的效果。

冷却组件6包括固定箱61和冷却孔62，固定箱61固定在固定支撑座7的上板上，冷却孔62开设在固定箱61的前端面上，冷却孔62的设置，用于确保冷却过程能够作用到焊接处。

固定箱61内连接有水泵64，且水泵64的进水口通过第一进液管612与冷却液存储箱613进行连接，冷却液存储箱613固定在固定箱61的内底壁上，且固定箱61的上端连接有第二进液管614，第二进液管614与外界水源进行连接，水泵64的出水口通过出液管615与储液管616贯通设置，储液管616上设置有喷头618，储液管616通过第二固定杆617连接在固定箱61的内顶壁上，本实施例中，通过冷却液进行冷却降温，水泵64、外界电源和电源开关通过导线组合一条串联回路，具体地，在完成焊接以后，启动电源开关，控制水泵64工作，并控制冷却液从出液管615进入到储液管616内，并通过喷头618喷出冷却液，从而实现冷却液冷却的效果。

本实施例中，固定箱61的两侧壁上均设置有通风窗63，通风窗63的设置，可以起到更好的冷却效果。

本实施例中，喷头618设置有若干个，且若干个喷头618关于储液管616等距离设置，这样设置，可以保证更大范围的喷洒冷却液，从而起到更好的冷却效果。

本实施例中，喷头618朝向上模具1和下模具2的连接处倾斜设置，这样设置，可以保证冷却过程准确高效。

本实施例中，固定箱61内设置有气泵65，气泵65的第一出气口贯通连接有第二出风管69的一端，且第二出风管69的另一端与出风斗610贯通设置，出风斗610通过第一固定杆611连接在固定箱61内，气泵65、外界电源和电源开关通过导线组成一条串联回路，在实际工作时，水泵64和气泵65通过导线组成一条串联回路，在水泵64工作的同时，气泵65也开始工作，并通过第二出风管69和出风斗610吹出冷风，从而加快冷却效果，同时，冷风也会吹着雾状冷却液加速运动，从而达到更加高效的降温效果。

本实施例中，出风斗610设置为喇叭状结构，这样设置，可以增大出风的面积，从而加快冷却速度，出风斗610设置在喷头618的下方。

本实施例中，气泵65的第二出气口与第一出气管66贯通设置，第一出气管66位于固定箱61外的一端贯通连接有支撑箱67，且支撑箱67设置在上模具1和下模具2组合的前端，支撑箱67连接在固定支撑座7的上板上，且支撑箱67上开设有若干个出风孔68，这样设置，可以加快冷却速度，具体地，在上模具1和下模具2后侧进行冷却的同时，气泵65的工作会通过第一出气管66将冷气传导入支撑箱67内，并通过出风孔68流出，对焊接件的前端进行冷却，从而可以加快冷却速度。

本实施例中，支撑箱67呈直角三角形设置，直角三角形的倾斜边朝向上模具1和下模具2的组合设置，出风孔68设置在直角三角形的倾斜边上，这样设置，可以保证出风孔68倾斜设置，从而在冷却时，可以保证冷却风直接吹到焊接件的前端，从而加快冷却速度。

本实施例中，出风孔68的数量至少设置有五个，这样设置，可以增大冷却范围，从而提高冷却速度。

本发明有益效果：

本发明中，通过在上模具1和下模具2的后端设置有冷却组件6，这样在自然风冷却的情形下，并可以通过冷却组件6进行冷却，从而加快冷却速度，进而达到高效工作的效果。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。