旋转式旋压缩口装置的制作方法

本发明涉及金属管加工设备，尤其涉及一种旋转式旋压缩口装置。

背景技术：

在很多生产加工中，为了满足工艺要求，需要对管材原料如铜管等进行缩口加工，使得铜管达到符合工艺要求的外径及内径，现有缩口设备多为夹爪带动管件在刀具上旋转，这种生产方式对金属管材的硬度有要求，软态的金属管就不适用于此种结构的缩口设备。

技术实现要素：

为解决现有技术的不良，本发明提供一种全新结构的旋转式旋压缩口装置。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

旋转式旋压缩口装置，包括下料机及设在所述下料机侧面的旋转式旋压缩口装置，所述旋转式旋压缩口装置包括机架及设在所述机架上的第一滑轨，安装在所述第一滑轨上的是偏移板，第一气缸设在所述机架上并连接于所述偏移板，安装在所述偏移板上的是第二滑轨，底板安装在所述第二滑轨上，与所述底板相连的是第一丝杠，驱动所述第一丝杠旋转的是第一伺服电机，在所述底板的侧面设有安装板，轴承安装在所述底板与安装板的交接处，旋压缩口机头安装在所述轴承的一端，在所述安装板上设有电机，所述电机通过皮带连接于所述旋压缩口机头。

优选地，所述旋压缩口机头包括圆柱旋转体及设在所述圆柱旋转体上的1个或多个刀具底座，在所述刀具底座上设有楔形面，锥形结构体设有与所述楔形面相匹配的楔形槽，所述锥形结构体安装在所述圆柱旋转体上，所述楔形面限位在所述楔形槽内。

优选地，在所述圆柱旋转体的一端设有芯杆，第二丝杠连接在所述圆柱旋转体的另一端，驱动所述第二丝杠运动的是第二伺服电机，所述第二伺服电机安装在所述底板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明旋转式旋压缩口装置，采用旋压缩口机头带动刀具旋转实施对固定后的金属管旋压缩口操作，插入金属管内部的芯杆能有效保证产品内径尺寸，外径尺寸由伺服电机驱动圆柱旋转体位移精准调整刀具之间的旋压半径，该装置配合无屑下料机及机械手后将实现无人值守式全自动缩口加工，该装置也可在下料机管端一体机、半自动/全自动管端成型机及其他所涉及管形材料的管端加工设备上应用。本发明装置操作方法简单、自动化程度高、缩口质量好，能有效提高加工生产效率和缩口成品质量，适于推广应用。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明a处局部放大结构示意图；

图3为本发明主视结构示意图；

图4为本发明b-b剖视后局部结构示意图；

图5为本发明旋压缩口机头立体结构示意图；

图6为本发明隐藏锥形结构体后的旋压缩口机头立体结构示意图；

图7为本发明俯视结构示意图；

图8为本发明侧视结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-8所示，旋转式旋压缩口装置，包括下料机100及设在所述下料机100侧面的旋转式旋压缩口装置，所述旋转式旋压缩口装置包括机架1及设在所述机架1上的第一滑轨2，安装在所述第一滑轨2上的是偏移板3，第一气缸4设在所述机架1上并连接于所述偏移板3，安装在所述偏移板3上的是第二滑轨5，底板6安装在所述第二滑轨5上，与所述底板6相连的是第一丝杠7，驱动所述第一丝杠7旋转的是第一伺服电机8，在所述底板6的侧面设有安装板9，轴承10安装在所述底板6与安装板9的交接处，旋压缩口机头11安装在所述轴承10的一端，在所述安装板9上设有电机12，所述电机12通过皮带13连接于所述旋压缩口机头11。

优选地，所述旋压缩口机头11包括圆柱旋转体11-1及设在所述圆柱旋转体11-1上的1个或多个刀具底座11-2，在所述刀具底座11-2上设有楔形面11-3，锥形结构体11-4设有与所述楔形面11-3相匹配的楔形槽11-5，所述锥形结构体11-4安装在所述圆柱旋转体11-1上，所述楔形面11-3限位在所述楔形槽11-5内。

优选地，在所述圆柱旋转体11-1的一端设有芯杆11-6，第二丝杠14连接在所述圆柱旋转体11-1的另一端，驱动所述第二丝杠14运动的是第二伺服电机15，所述第二伺服电机15安装在所述底板6上。

本发明旋转式旋压缩口装置还包括控制系统，所述控制系统包括plc，本发明通过设计的下料机100可实现批量生产模式，使用时将金属管料盘安装到下料机100的料盘上，下料机100采用无屑下料模式，下料后的金属管会夹持在下料机100的夹具100-1位置，为满足多种长度的下料尺寸，本发明设计了由第一气缸4驱动偏移板3构成的偏移装置，设置在偏移板3上的旋压缩口机头11会让位于下料机100。夹持在夹具100-1位置的金属管管端需要旋压缩口时，第一气缸4启动带动与之相连的偏移板3偏移到夹具100-1位置，此时，电机12通过皮带13驱动旋压缩口机头11旋转，在控制系统的控制下，第一伺服电机8驱动第一丝杠7带动与之相连的底板6在第二滑轨5直线运动，由于旋压缩口机头11安装在底板6上，在底板6的运动中旋压缩口机头11接近夹具100-1夹持的金属管，在刀具底座11-2上设有刀具，刀具在旋压缩口机头11旋转过程中对金属管进行旋压缩口加工，本发明为保证金属管旋压后的内径尺寸，设置了芯杆11-6，所述芯杆11-6在加工过程中会插入金属管内。外部尺寸的保证是通过第二伺服电机15精准控制，其原理为，第二伺服电机15驱动第二丝杠14带动与之相连的圆柱旋转体11-1在锥形结构体11-4内移动，由于刀具底座11-2上设有楔形面11-3，而锥形结构体11-4设有与所述楔形面11-3相匹配的楔形槽11-5，楔形面11-3能够在楔形槽11-5滑动，由于是楔形结构，在楔形面11-3滑动的过程中会带动刀具底座11-2之间收紧或扩张以满足对外径尺寸的控制。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.旋转式旋压缩口装置，包括下料机及设在所述下料机侧面的旋转式旋压缩口装置，其特征在于：所述旋转式旋压缩口装置包括机架及设在所述机架上的第一滑轨，安装在所述第一滑轨上的是偏移板，第一气缸设在所述机架上并连接于所述偏移板，安装在所述偏移板上的是第二滑轨，底板安装在所述第二滑轨上，与所述底板相连的是第一丝杠，驱动所述第一丝杠旋转的是第一伺服电机，在所述底板的侧面设有安装板，轴承安装在所述底板与安装板的交接处，旋压缩口机头安装在所述轴承的一端，在所述安装板上设有电机，所述电机通过皮带连接于所述旋压缩口机头。

2.根据权利要求1所述的旋转式旋压缩口装置，其特征在于：所述旋压缩口机头包括圆柱旋转体及设在所述圆柱旋转体上的1个或多个刀具底座，在所述刀具底座上设有楔形面，锥形结构体设有与所述楔形面相匹配的楔形槽，所述锥形结构体安装在所述圆柱旋转体上，所述楔形面限位在所述楔形槽内。

3.根据权利要求2所述的旋转式旋压缩口装置，其特征在于：在所述圆柱旋转体的一端设有芯杆，第二丝杠连接在所述圆柱旋转体的另一端，驱动所述第二丝杠运动的是第二伺服电机，所述第二伺服电机安装在所述底板上。

技术总结
本发明涉及金属管加工设备，尤其涉及一种旋转式旋压缩口装置，包括下料机及设在所述下料机侧面的旋转式旋压缩口装置，本发明旋转式旋压缩口装置，采用旋压缩口机头带动刀具旋转实施对固定后的金属管旋压缩口操作，插入金属管内部的芯杆能有效保证产品内径尺寸，外径尺寸由伺服电机驱动圆柱旋转体位移精准调整刀具之间的旋压半径，该装置配合无屑下料机及机械手后将实现无人值守式全自动缩口加工，该装置也可在下料机管端一体机、半自动/全自动管端成型机及其他所涉及管形材料的管端加工设备上应用。本发明装置操作方法简单、自动化程度高、缩口质量好，能有效提高加工生产效率和缩口成品质量，适于推广应用。

技术研发人员：黄茂刚
受保护的技术使用者：合肥瑞登机械设备有限公司
技术研发日：2020.03.27
技术公布日：2020.06.16