带有固定器的智能受电弓碳滑板铝托用加工成型机的制作方法

本发明涉及碳滑板机构设备技术领域，尤其涉及带有固定器的智能受电弓碳滑板铝托用加工成型机。

背景技术：

碳滑板铝托角度(铝托端面与铝托内弧面之间的夹角)需控制在一定范围内，如控制不严，易在机车运行中造成弓网事故，影响机车运行安全。现有技术中在对不同宽度的碳滑板铝托角度的加工过程中，对不同宽度及角度加工前的定位及夹紧操作复杂，导致加工效率低，不适于批量碳滑板的批量生产。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带有固定器的智能受电弓碳滑板铝托用加工成型机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

带有固定器的智能受电弓碳滑板铝托用加工成型机，包括底板，所述底板为水平横向放置的矩形长板，所述底板正上方设有横向悬空的铝托，所述铝托为开口朝下弓形长板状，所述底板底面中部横向设有固定板，所述固定板顶面通过上升机构与支撑板底面连接，所述支撑板顶面横向凹陷有凹型卡槽，所述铝托中部卡设在凹型卡槽内；所述底板两端面均设有竖向放置的竖板，两块竖板顶面分别与横板底面两端固接，所述铝托顶面中部上方设有与支撑板配合使用的下压板，所述下压板底面为横向倒凸形板状，所述横板底面中部通过下压机构与下压板顶面连接；

每块所述竖板内侧面均安装有驱动机构，所述驱动机构内的螺纹筒外端面均设有第三底座，每座所述第三底座外侧面均安装有输出端朝内的第三伸缩缸，每个所述第三伸缩缸的伸缩杆端部均设有加固板，所述加固板为开口朝下的l形板，每块所述加固板的开口两端分别与弧形板外侧面固接，两块所述弧形板内侧面分别紧贴着铝托两端折弯处外侧面；所述铝托两端折弯处内侧面均设有折弯轮，位于折弯轮下方在所述底板顶面均设有折弯机构。

优选地，所述上升机构包括第一滑筒、第一滑杆、第一伸缩缸，所述固定板顶面中部凹陷有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有开口朝上的第一滑筒，所述第一滑筒内底部设有第一弹簧，所述第一滑筒内顶部设有滑动连接的第一滑杆，所述第一滑杆底端与第一弹簧顶端固接，所述第一滑杆顶端与支撑板底面中部固接；所述固定板顶面两端均设有第一底座，每座所述第一底座顶面均安装有输出端朝上的第一伸缩缸，每个所述第一伸缩缸的伸缩杆端部设有第一连块，且两块所述第一连块顶面分别与支撑板底面两端固接。

优选地，所述下压机构包括第二伸缩缸、第二滑筒、第二滑杆，所述横板顶面中部凹陷有第一通孔，所述第一通孔内安装有底面敞口的固定筒，所述固定筒内安装有输出朝下的第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的伸缩杆端部设有第二连块，所述第二连块底面与下压板顶面中部固接；位于第一通孔两侧在所述横板顶面均凹陷有第二通孔，每个所述第二通孔内均安装有第二滑筒，每根所述第二滑筒内均设有贯穿的第二滑杆，位于第二滑筒下方在所述第二滑杆底部均套设有第二弹簧，且两根所述第二滑杆底端分别与下压板顶面两端固接。

优选地，所述驱动机构包括电机、螺纹杆、螺纹筒，所述底板顶面两端均凹陷有电机槽，所述电机槽内均安装有输出端朝上的电机，所述横板底面两端均电机槽对应的位置均安装有轴承，所述电机的电机轴端部同轴联接有联轴器，所述联轴器外侧输出端同轴联接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端插设在轴承内，所述螺纹杆中部螺旋套设有螺纹筒；所述竖板内侧面均设有与螺纹杆竖向平行放置的滑轨，所述滑轨为t形长条状，所述螺纹筒内侧面设有滑板，所述滑板外侧面竖向凹陷有t形滑槽，所述滑轨滑动卡合在t形滑槽内。

优选地，所述折弯机构包括铰接板、折弯轮支架、铰接缸，位于固定板两端在所述底板顶面均设有第一双耳座，所述第一双耳座的槽口内通过销轴与斜向放置的铰接板底端铰接，所述铰接板顶端设有折弯轮支架，所述折弯轮支架为开口斜向的u形板，所述折弯轮支架的开口内通过轮轴与折弯轮铰接；位于加固板下方在所述底板顶面两端均设有第二双耳座，所述第二双耳座的槽口内通过销轴与铰接缸底端铰接，所述铰接板外侧中部设有铰接座，所述铰接座的槽口内通过销轴与铰接缸顶端铰接。

优选地，所述底板底面四个拐角均设有移动轮支架，所述移动轮支架为开口朝下的u形板，所述移动轮支架的开口内均通过轮轴与移动轮铰接。

优选地，所述第一伸缩缸通过第一电源线与外接电源电性连接，所述第二伸缩缸通过第二电源线与外接电源电性连接，所述第三伸缩缸通过第三电源线与外接电源电性连接，所述电机通过电机电源线与外接电源电性连接，所述铰接缸通过铰接缸电源线与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明上升机构带动支撑板配合下压机构带动下压板使用，对碳滑板铝托的固定夹持，提高了铝托在加工成型过程中的稳定性；

2、本发明驱动机构带动弧形板配合折弯机构带动折弯轮使用，方便了对不同宽度碳滑板铝托的角度加工，提高了不同宽度铝托的加工多样性；

综上所述，本发明结构简单操作简便，有效提高了加工效率，适用于碳滑板铝托的批量生产。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视剖面图；

图2为本发明的图1中a处放大图；

图3为本发明的下压机构连接图；

图4为本发明的下压板与支撑板连接示意图；

图中序号：底板1、固定板11、第一伸缩缸12、第一滑筒13、第一弹簧14、第一滑杆15、支撑板16、移动轮17、铝托2、第一双耳座21、折弯轮22、折弯轮支架23、铰接板24、第二双耳座25、铰接缸26、竖板3、电机31、螺纹杆32、螺纹筒33、滑轨34、滑板35、第三伸缩缸36、加固板37、弧形板38、横板4、固定筒41、第二伸缩缸42、第二滑筒43、第二滑杆44、第二弹簧45、下压板46。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-4，带有固定器的智能受电弓碳滑板铝托用加工成型机，包括底板1，所述底板1为水平横向放置的矩形长板，所述底板1正上方设有横向悬空的铝托2，所述铝托2为开口朝下弓形长板状，所述底板1底面中部横向设有固定板11，所述固定板11顶面通过上升机构与支撑板16底面连接，所述支撑板16顶面横向凹陷有凹型卡槽，所述铝托2中部卡设在凹型卡槽内；所述底板1两端面均设有竖向放置的竖板3，两块竖板3顶面分别与横板4底面两端固接，所述铝托2顶面中部上方设有与支撑板16配合使用的下压板46，所述下压板46底面为横向倒凸形板状，所述横板4底面中部通过下压机构与下压板46顶面连接；

每块所述竖板3内侧面均安装有驱动机构，所述驱动机构内的螺纹筒33外端面均设有第三底座，每座所述第三底座外侧面均安装有输出端朝内的第三伸缩缸36，所述第三伸缩缸36的型号为qf03，每个所述第三伸缩缸36的伸缩杆端部均设有加固板37，所述加固板37为开口朝下的l形板，每块所述加固板37的开口两端分别与弧形板38外侧面固接，两块所述弧形板38内侧面分别紧贴着铝托2两端折弯处外侧面；所述铝托2两端折弯处内侧面均设有折弯轮22，位于折弯轮22下方在所述底板1顶面均设有折弯机构。

在本发明中，所述上升机构包括第一滑筒13、第一滑杆15、第一伸缩缸12，所述固定板11顶面中部凹陷有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有开口朝上的第一滑筒13，所述第一滑筒13内底部设有第一弹簧14，所述第一滑筒13内顶部设有滑动连接的第一滑杆15，所述第一滑杆15底端与第一弹簧14顶端固接，所述第一滑杆15顶端与支撑板16底面中部固接；所述固定板11顶面两端均设有第一底座，每座所述第一底座顶面均安装有输出端朝上的第一伸缩缸12，所述第一伸缩缸12的型号为dsthca，每个所述第一伸缩缸12的伸缩杆端部设有第一连块，且两块所述第一连块顶面分别与支撑板16底面两端固接；第一伸缩缸12的伸缩杆伸缩，带动第一滑杆15沿着第一滑筒13滑动，进而带动支撑板16及铝托2升高。

在本发明中，所述下压机构包括第二伸缩缸42、第二滑筒43、第二滑杆44，所述横板4顶面中部凹陷有第一通孔，所述第一通孔内安装有底面敞口的固定筒41，所述固定筒41内安装有输出朝下的第二伸缩缸42，所述第二伸缩缸42的型号为dsthca，所述第二伸缩缸42的伸缩杆端部设有第二连块，所述第二连块底面与下压板46顶面中部固接；位于第一通孔两侧在所述横板4顶面均凹陷有第二通孔，每个所述第二通孔内均安装有第二滑筒43，每根所述第二滑筒43内均设有贯穿的第二滑杆44，位于第二滑筒43下方在所述第二滑杆44底部均套设有第二弹簧45，且两根所述第二滑杆44底端分别与下压板46顶面两端固接；第二伸缩缸42的伸缩杆伸缩，带动第二滑杆44沿着第二滑筒43滑动，进而带动下压板46底面与支撑板16顶面配合压紧，使得铝托2固定牢固。

在本发明中，所述驱动机构包括电机31、螺纹杆32、螺纹筒33，所述底板1顶面两端均凹陷有电机槽，所述电机槽内均安装有输出端朝上的电机31，所述电机31的型号为fty，所述横板4底面两端均电机槽对应的位置均安装有轴承，所述电机31的电机轴端部同轴联接有联轴器，所述联轴器外侧输出端同轴联接有螺纹杆32，所述螺纹杆32顶端插设在轴承内，所述螺纹杆32中部螺旋套设有螺纹筒33；所述竖板3内侧面均设有与螺纹杆32竖向平行放置的滑轨34，所述滑轨34为t形长条状，所述螺纹筒33内侧面设有滑板35，所述滑板35外侧面竖向凹陷有t形滑槽，所述滑轨34滑动卡合在t形滑槽内；电机31的电机轴转动，螺纹杆32通过螺旋配合带动螺纹筒33下降，带动滑板35沿着滑轨34下降，进而带动第三伸缩缸36及弧形板38下降。

在本发明中，所述折弯机构包括铰接板24、折弯轮支架23、铰接缸26，位于固定板11两端在所述底板1顶面均设有第一双耳座21，所述第一双耳座21为槽口朝上的槽钢状，所述第一双耳座21的槽口内通过销轴与斜向放置的铰接板24底端铰接，所述铰接板24顶端设有折弯轮支架23，所述折弯轮支架23为开口斜向的u形板，所述折弯轮支架23的开口内通过轮轴与折弯轮22铰接；位于加固板37下方在所述底板1顶面两端均设有第二双耳座25，所述第二双耳座25为槽口斜向的槽钢状，所述第二双耳座25的槽口内通过销轴与铰接缸26底端铰接，所述铰接缸26的型号为hob，所述铰接板24外侧中部设有铰接座，所述铰接座为槽口斜向的槽钢状，所述铰接座的槽口内通过销轴与铰接缸26顶端铰接；铰接缸26的伸缩杆伸缩，带动铰接板24带动折弯轮22形成角度。

在本发明中，所述第一伸缩缸12通过第一电源线与外接电源电性连接，所述第二伸缩缸42通过第二电源线与外接电源电性连接，所述第三伸缩缸36通过第三电源线与外接电源电性连接，所述电机31通过电机电源线与外接电源电性连接，所述铰接缸26通过铰接缸电源线与外接电源电性连接；所述底板1底面四个拐角均设有移动轮支架，所述移动轮支架为开口朝下的u形板，所述移动轮支架的开口内均通过轮轴与移动轮17铰接；移动轮17方便装置移动的便捷性。

在本实施例中，本发明还提出了带有固定器的智能受电弓碳滑板铝托用加工成型机的加工方法，包括以下步骤：

步骤一，把铝托2中部卡设在支撑板16顶面的凹型卡槽内，控制第一伸缩缸12的伸缩杆伸长，进而带动第一滑杆15在第一弹簧14的配合作用下，沿着第一滑筒13竖向滑动，进而带动支撑板16及铝托2升高；

步骤二，控制第二伸缩缸42的伸缩杆伸长，进而带动第二滑杆44在第二弹簧45的配合作用下，沿着第二滑筒43竖向滑动，进而带动下压板46下降，下压板46底面与支撑板16顶面配合压紧，使得铝托2固定牢固；

步骤三，根据铝托2两端需要折弯的间距，控制第三伸缩缸36的伸缩杆伸缩，进而带动加固板37及弧形板38横向距离调整，使得两块弧形板38间距与铝托2两端折弯间距相同；

步骤四，根据铝托2两端需要折弯的角度，控制铰接缸26的伸缩杆伸缩，进而带动铰接板24配合折弯轮支架23带动折弯轮22，使得折弯轮22与对应的弧形板38形成需要折弯的角度；

步骤五，控制电机31的电机轴转动，通过联轴器带动螺纹杆32转动，通过螺旋配合带动螺纹筒33下降，进而带动滑板35沿着滑轨34下降，进而带动第三伸缩缸36及弧形板38下降，进而带动弧形板38对铝托2两端进行加工折弯成型。

本发明结构简单操作简便，有效提高了加工效率，适用于碳滑板铝托的批量生产。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。