帽形截面部件的制造装置及制造方法与流程

本发明涉及截面为帽形的部件(下面，也称作帽形截面部件)的制造装置及制造方法。

背景技术：

例如，在制造称作前纵梁的车辆用骨架构件中的帽形截面部件的情况下，一般地，通过使用配备有模具、砧垫、冲头以及保持器的制造装置对金属板实施压力加工(拉深加工)来形成截面为帽形的部件。

更详细地，准备制造装置，上述制造装置配备有：模具，上述模具形成有向下方敞开的开口；砧垫，上述砧垫能够克服朝向下方的加载力而相对于模具向上方相对移动地设置在开口内；冲头，上述冲头与砧垫上下相对向地配置；以及保持器，上述保持器与模具上下相对向、并且能够克服朝向上方的加载力向下方移动地设置在冲头的周围。这样，将金属板载置到保持器及冲头的上表面，使模具及砧垫向保持器及冲头下降，进行合模。这样，上下夹着金属板的中央部的砧垫及冲头与上下夹着金属板的两侧部的模具面及保持器上下相对移动，一边将砧垫向上方压入，一边使冲头进入模具的开口，由此，形成帽形截面部件，上述帽形截面部件以中央部作为顶板，以两侧部作为凸缘，以在顶板与凸缘这两者之间延伸的部位作为纵壁。

但是，在这种制造装置中存在着以下的问题。即，在脱模时(开模时)，当使模具向上方移动时，冲头从模具的开口脱离，并且，在模具的开口内，由加载力使砧垫相对地向下方移动，另一方面，在冲头的周围，由加载力使保持器向上方移动。这样，冲头从顶板的下表面分离开，并且，由加载力产生的砧垫的加压力从上方对失去了由该冲头产生的来自下方的支承的顶板施加作用，并且，由加载力产生的保持器的加压力从下方对凸缘施加作用。因此，通过由砧垫和保持器进行的加压，帽形截面部件被上下压缩，存在着帽形截面部件以纵壁压曲的形态变形的担忧。

因此，例如，在wo2015/060202中公开了一种帽形截面部件的制造装置，上述帽形截面部件的制造装置配备有加压限制部(浮动块体)和保持解除部，上述加压限制部在脱模时与保持器一起移动，介于砧垫与保持器之间，限制由砧垫和保持器对帽形截面部件的加压，上述保持解除部在保持器移动了规定的距离时，能够使加压限制部相对于保持器相对移动。

技术实现要素：

在上述wo2015/060202的装置中，浮动块体被设置在保持器的下方的底板上，被插入贯通到形成于保持器的块体上部插入贯通孔中，在成形下止点处与保持器成为一体，介于砧垫与保持器之间，限制由砧垫和保持器对帽形截面部件的加压，另一方面，当模具到达上止点而砧垫从该浮动块体分离开时，由保持解除部解除与保持器的卡合，在块体上部插入贯通孔内落下，返回到底板上的规定位置。

这样，在wo2015/060202的装置中，尽管通过使浮动块体介于砧垫与保持器之间，在脱模时能够抑制帽形截面部件变形，但是，在不得不设置复杂的机构这一点上，存在改进的余地。

本发明是鉴于这样的问题做出的，其目的是提供一种在压力成形帽形截面部件的情况下，以简单的结构抑制脱模时帽形截面部件变形的技术。

为了达到上述目的，在根据本发明的帽形截面部件的制造装置及制造方法中，通过将块体插入到砧垫与保持器之间，由块体承受在脱模时本应作用于帽形截面部件的、由加载力产生的砧垫及保持器的加压力，使该加压力不作用于帽形截面部件。

具体地，本发明以帽形截面部件的制造装置作为对象，上述帽形截面部件的制造装置通过使在第一方向上夹着金属板的中央部的砧垫及冲头与在第一方向上夹着金属板的两侧部的模具及保持器在第一方向上相对移动，制造截面为帽形的部件，上述截面为帽形的部件以上述中央部作为顶板，以上述两侧部作为凸缘，以在上述顶板与上述凸缘这两者之间延伸的部位作为纵壁。

并且，该制造装置的特征在于，配备有：上述模具，上述模具形成有在第一方向的一侧敞开的开口；上述砧垫，上述砧垫能够克服朝向第一方向的一侧的加载力而相对于上述模具向第一方向的另一侧相对移动地设置在上述开口内；上述冲头，上述冲头以夹着上述中央部的方式与上述砧垫在第一方向上相对向地配置；上述保持器，上述保持器以夹着上述两侧部的方式与上述模具在第一方向上相对向、并且能够克服向第一方向的另一侧的加载力向第一方向的一侧移动地设置在上述冲头的周围；以及块体，上述块体能够向与第一方向正交的第二方向移动地设置在上述保持器上的第一方向的另一侧，上述块体构成为被从上述保持器中的与上述砧垫在第一方向上不相对向的位置向与上述砧垫在第一方向上相对向的位置移动，而被插入到上述保持器与上述砧垫之间，由此，即使在开模的过程中，也保持合模状态下的上述保持器与上述砧垫的位置关系。

根据这种结构，通过使在第一方向上夹着金属板的中央部的砧垫及冲头与在第一方向上夹着金属板的两侧部的模具及保持器在第一方向上相对移动，将砧垫向第一方向的另一侧压入，并且，使冲头进入模具的开口，可以形成帽形截面部件，上述帽形截面部件以中央部作为顶板，以两侧部作为凸缘，以在顶板和凸缘这两者之间延伸的部位作为纵壁。

另外，由于借助于使在第二方向上能够移动地设置在保持器上的块体从保持器中的与砧垫在第一方向上不相对向的位置向与砧垫在第一方向上相对向的位置移动并插入到两者之间的简单的结构，即使在开模的过程中，也保持合模状态下的砧垫与保持器的位置关系，因此，能够抑制帽形截面部件被砧垫和保持器的加压力在第一方向上压缩。

因而，根据本发明，能够利用简单的结构抑制帽形截面部件在脱模时变形。

另外，在上述制造装置中，也可以配备有驱动装置，上述驱动装置设置在上述保持器上的第一方向的另一侧，使上述块体向第二方向移动。

在假设将使块体向第二方向移动的驱动装置设置在保持器之外的情况下，驱动装置和块体在第一方向上的位置调整将变得复杂，根据本结构，通过将块体以及驱动装置一起设置在保持器上，不需要在第一方向上的定位，能够在保持器上容易地使块体在第二方向上移动。

进而，本发明还以由金属板制造截面为帽形的部件的帽形截面部件的制造方法作为对象。

在本制造方法中，准备制造装置，上述制造装置配备有：模具，上述模具形成有在第一方向的一侧敞开的开口；砧垫，上述砧垫能够克服朝向第一方向的一侧的加载力而相对于上述模具向第一方向的另一侧相对移动地设置在上述开口内；冲头，上述冲头与上述砧垫在第一方向上相对向地配置；保持器，上述保持器与上述模具在第一方向上相对向、并且能够克服朝向第一方向的另一侧的加载力而向第一方向的一侧移动地设置在上述冲头的周围；以及块体，上述块体能够向与第一方向正交的第二方向移动地设置在上述保持器上的第一方向的另一侧。

并且，该制造方法的特征在于，包括：成形帽形截面部件的工序，在上述成形帽形截面部件的工序中，通过合模，使在第一方向上夹着上述金属板的中央部的上述砧垫及上述冲头与在第一方向上夹着上述金属板的两侧部的上述模具及上述保持器在第一方向上相对移动，由此，成形帽形截面部件，上述帽形截面部件以上述中央部作为顶板，以上述两侧部作为凸缘，以在上述顶板与上述凸缘这两者之间延伸的部位作为纵壁；插入工序，在上述插入工序中，在合模之后且在开模之前，使上述块体从上述保持器中的与上述砧垫在第一方向上不相对向的位置向与上述砧垫在第一方向上相对向的位置移动，并且插入到上述保持器与上述砧垫之间，以便即使在开模的过程中，也保持合模状态下的上述砧垫与上述保持器的位置关系；以及移动工序，在上述移动工序中，在开模之后且在合模之前，使上述块体从上述保持器中的与上述砧垫在第一方向上相对向的位置向与上述砧垫在第一方向上不相对向的位置移动。

根据本结构，可以获得与上述制造装置同样的效果。

如上面说明的那样，根据本发明的帽形截面部件的制造装置及制造方法，能够利用简单的结构，抑制帽形截面部件在脱模时变形。

附图说明

下面，将参照附图描述本发明的示例性的实施方式的特征、优点、和技术及工业上的意义，其中，类似的附图标记表示类似的部件，其中：

图1是示意地表示根据本发明的实施方式的制造装置的要部的纵剖视图。

图2是示意地表示保持器的立体图。

图3是示意地表示保持器的俯视图。

图4是示意地表示帽形截面部件的立体图。

图5是示意地说明帽形截面部件的制造工序1的横剖视图。

图6是示意地说明帽形截面部件的制造工序1的纵剖视图。

图7是示意地说明帽形截面部件的制造工序2的横剖视图。

图8是示意地说明帽形截面部件的制造工序2的纵剖视图。

图9是示意地说明帽形截面部件的制造工序3的横剖视图。

图10是示意地说明帽形截面部件的制造工序3的纵剖视图。

图11是示意地说明帽形截面部件的制造工序4的横剖视图。

图12是示意地说明帽形截面部件的制造工序4的纵剖视图。

图13是示意地说明帽形截面部件的制造工序5的横剖视图。

图14是示意地说明帽形截面部件的制造工序5的纵剖视图。

图15是示意地说明帽形截面部件的制造工序6的横剖视图。

图16是示意地说明帽形截面部件的制造工序6的纵剖视图。

图17是示意地说明过去的制造装置的横剖视图。

具体实施方式

下面，基于附图，说明用于实施本发明的方式。另外，下面，为了便于说明，将图1～图3以及图6、图8、图10、图12、图14以及图16中的左右方向称作长度方向，将图5、图7、图9、图11、图13及图15中的左右方向称作与长度方向成直角的方向。另外，为了看图容易，只对横剖视图中的模具拼块13、砧垫20、冲头30及保持器40、以及金属板70及帽形截面部件80加上了阴影线。

－制造装置的整体结构－

图1是示意地表示根据本实施方式的制造装置1的要部的纵剖视图。另外，图5及图6是示意地说明根据本实施方式的制造工序1的横剖视图及纵剖视图。如图1及图6所示，制造装置1配备有模具10、砧垫20、冲头30、保持器40、以及第一及第二锁定机构50、60。如图5及图6所示，该制造装置1是通过对被载置在冲头30及保持器40上的沿着长度方向弯曲成大致倒v字形的金属板70实施压力加工(拉深加工)来制造如图4所示的截面为帽形的部件(下面，也称为“帽形截面部件”)80的装置。

(帽形截面部件)

如图4所示，帽形截面部件80具有顶板81、一对纵壁83和一对凸缘85，形成向下方敞开的截面为帽形的形状，上述顶板81沿着长度方向弯曲成大致倒v字形，上述一对纵壁83从顶板81的与长度方向成直角的方向的两端部分别下垂，上述一对凸缘85从一对纵壁83的下端部分别向与长度方向成直角的方向的外侧延伸并沿着长度方向弯曲成大致倒v字形。该帽形截面部件80和与该帽形截面部件80相反地向上方敞开的帽形截面部件(图中未示出)，通过使各自的一对凸缘85彼此通过点焊等接合起来，从而形成长条的闭合截面部件，例如，作为称作前纵梁的车辆用骨架构件来使用。

(模具)

模具10作为整体形成大致长方体状，被固定于压力机(图中未示出)的滑块上。如图5及图6所示，在模具10上形成有向下方(第一方向的一侧)敞开的开口17。换句话说，模具10被形成为向下方敞开的大致箱形。如图1及图5所示，该模具10配备有模具本体部11、模具拼块13和多个氮气缸15。

虽然在图1及图6中没有示出，但模具本体部11的下端面11a沿着长度方向弯曲成大致倒v字形。模具拼块13被安装于模具本体部11的下端部，其内侧侧面13b构成开口17的壁面17a的一部分(下端部)。如图5所示，模具拼块13的下端面13a比模具本体部11的下端面11a向下方突出，并且，沿着长度方向弯曲成大致倒v字形，构成在压力加工时对金属板70的两侧部75加压的成形面。如图1及图6所示，在开口17的上表面安装有多个氮气缸15，利用氮气的压力，使杆15a处于始终向下方突出的状态。

(砧垫)

如图1、图5及图6所示，砧垫20形成大致长方体状，被设置在模具10的开口17内，其上端被安装在氮气缸15的杆15a的下端。由此，砧垫20构成为虽然被氮气缸15始终向下方加载，但是，在作用了将该砧垫20向上方推压的力的情况下，能够克服氮气缸15的加载力而相对于模具10向上方(第一方向的另一侧)相对移动。

砧垫20的下表面之中的构成在压力加工时对金属板70的中央部71加压的成形面的中央下表面20a，如图6所示，沿着长度方向弯曲成大致倒v字形，另一方面，长度方向的一侧(图6的左侧)的第一下表面21及长度方向的另一侧(图6的右侧)的第二下表面23大致水平地形成。砧垫20配置在开口17内，使得在通过被氮气缸15向下方加载而最大程度下降(杆15a最大程度伸长)的状态下，如图5所示，中央下表面20a与模具拼块13的下端面13a平齐。另外，中央下表面20a与第二下表面23(第一下表面21也一样)，如图1所示，经由阶梯部23a连接起来，但是，在图6中，图示省略了阶梯部23a。

(冲头)

如图1、图5及图6所示，冲头30被安装于下模31，上述下模31被固定于压力机的垫板。下模31形成为向上方敞开的大致箱形，在其中央部设置有向上方延伸的冲头保持器33。冲头30被安装于冲头保持器33的上端部，由此，以其上表面30a与砧垫20的中央下表面20a上下(在第一方向上)相对向的状态配置。冲头30的上表面30a与砧垫20的中央下表面20a同样地沿着长度方向弯曲成大致倒v字形，构成在压力加工时对金属板70的中央部71加压的成形面。

如上所述，由于模具10被固定于压力机的滑块上，另一方面，下模31被固定于压力机的垫板上，因此，容易使模具10与下模31的位置一致。因此，为了使冲头30的上表面30a与冲头20的中央下表面20a正确地上下相对向，有必要高精度地进行冲头30相对于下模31的定位。对于这一点，在本实施方式中，如图1所示，通过将定位块37凹窝嵌合到形成于冲头30的下端部的凹部30b和形成于冲头保持器33的上端部的凹部33a中，使冲头30相对于下模31高精度地定位。

(保持器)

图2及图3是示意地表示保持器40的立体图及俯视图。如图2及图3所示，保持器40形成大致矩形环状。更详细地，保持器40配备有：位于长度方向的一侧(图2及图3的左侧)的第一部位41、位于长度方向的另一侧(图2及图3的右侧)的第二部位42、以及位于第一部位41与第二部位42之间的第三部位43。第一部位41的上表面41a及第二部位42的上表面42a大致水平地形成，另一方面，第三部位43的上表面43a沿着长度方向弯曲成大致倒v字形。在第三部位43，上下贯通的开口44遍及长度方向的全长地形成于在与长度方向成直角的方向上的中央部。由此，保持器40形成为大致矩形环状。

在第三部位43的与长度方向成直角的方向上的两端部，在长度方向上隔开间隔地设置有多个从上表面43a向上方延伸的定距块45。这样，第三部位43的上表面43a因设置定距块45等而具有凹凸，而第三部位43中的开口44的侧缘部46借助于阶梯部46b变得比上表面43a高一截，该上表面46a构成在压力加工时对金属板70的两侧部75加压的成形面，因此，形成为沿着长度方向弯曲成大致倒v字形的顺滑的面。

当将这样形成的保持器40以冲头30被插入于开口44的方式配置于下模31时，保持器40位于冲头30的周围。如图5及图6所示，在下模31中的冲头保持器33的周围，设置有多个氮气缸35，成为利用氮气的压力使杆35a始终向上方突出的状态。保持器40的下端被安装于氮气缸35的杆35a的上端。由此，保持器40构成为被氮气缸35始终向上方加载，而在作用了将该保持器40向下方推压的力的情况下，能够克服氮气缸35的加载力向下方移动。另外，保持器40被配置于下模31，使得在通过被氮气缸35向上方加载而最大程度上升(杆35a最大程度伸长)的状态下，侧缘部46的上表面46a与冲头30的上表面30a平齐。

这样，当将在冲头30的周围配置有保持器40的下模31固定于压力机的垫板，并且，将模具10固定于压力机的滑块时，模具10与保持器40上下相对向。更详细地，模具拼块13的下端面13a与保持器40中的侧缘部46的上表面46a上下相对向，并且，模具本体部11的下端面11a与保持器40的上表面43a(侧缘部46的上表面46a除外)上下相对向。

这样，当驱动压力机的滑块而使模具10下降时，比模具本体部11的下端面11a向下方突出的模具拼块13的下端面13a向保持器40中的侧缘部46的上表面46a靠近，而设置于保持器40的上表面43a的定距块45与模具本体部11的下端面11a抵接，由此，模具拼块13的下端面13a与侧缘部46的上表面46a不接触，下端面13a与上表面46a两者的间隔保持恒定。另外，在图5～图16中，为了看图容易，图示省略了定距块45。

另外，在保持器40上设置有第一及第二锁定机构50、60，对于这些第一及第二锁定机构50、60，将在后面进行说明。

图7及图8是示意地说明根据本实施方式的制造工序2的横剖视图及纵剖视图。另外，图9及图10是示意地说明根据本实施方式的制造工序3的横剖视图及纵剖视图。

在利用如上所述构成的制造装置1来制造帽形截面部件80的情况下，首先，如图5及图6所示，将沿着长度方向弯曲成大致倒v字形的金属板70载置于冲头30及保持器40上。更详细地，如图5所示，将金属板70中的与长度方向垂直的方向上的中央部71载置于冲头30的上表面30a，并且，将金属板70中的与长度方向垂直的方向上的两侧部75载置于保持器40中的侧缘部46的上表面46a。另外，由于在这种状态下，不作用将保持器40向下方推压的力，杆35a最大程度伸长，因此，冲头30的上表面30a与侧缘部46的上表面46a平齐。

接着，当驱动压力机的滑块而使模具10下降时，如图7及图8所示，利用砧垫20的中央下表面20a和冲头30的上表面30a上下夹着金属板70的中央部71，并且，利用模具拼块13的下端面13a和保持器40的侧缘部46的上表面46a上下夹着金属板70的两侧部75。

从这种状态起，使模具10进一步下降，使上下夹着金属板70的中央部71的砧垫20及冲头30与上下夹着金属板70的两侧部75的模具10及保持器40上下相对移动。具体地，当使模具10进一步下降时，如图9及图10所示，被模具拼块13向下方推压的保持器40克服氮气缸35的加载力而向下方移动，并且，被冲头30相对地向上方推压的砧垫20克服氮气缸15的加载力而相对于模具10向上方相对移动。由此，通过将砧垫20相对地向上方压入，并且，冲头30进入模具10的开口17，如图9所示，形成帽形截面部件80，上述帽形截面部件80以中央部71作为顶板81，以两侧部75作为凸缘85，以在中央部71和两侧部75这两者之间延伸的部位73作为纵壁83。

－锁定机构－

接着，对于第一及第二锁定机构50、60进行说明，但是，为了容易理解本发明，在此之前，先对过去的帽形截面部件180的制造装置进行说明。

图17是示意地说明过去的制造装置101的横剖视图。如图17所示，在过去的制造装置101中，在通过使上下夹着金属板的中央部的砧垫120及冲头130与上下夹着金属板的两侧部的模具110及保持器140上下相对移动来形成帽形截面部件180这一点上，与本实施方式的制造装置1是同样的。

不过，在这种过去的制造装置101中，存在着以下的问题。即，在脱模时(开模时)，当将模具110向上方移动时，冲头130从模具110的开口117脱离，并且，在模具110的开口117内，利用加载力使砧垫120向下方移动，另一方面，在冲头130的周围，利用加载力使保持器140向上方相对移动。这样，冲头130从顶板181的下表面分离开，并且，对于失去了该冲头130从下方的支承的顶板181，从上方作用由加载力产生的砧垫120的加压力，并且，对于凸缘185，从下方作用由加载力产生的保持器140的加压力。因此，存在着帽形截面部件180因由砧垫120和保持器140进行的加压而被上下压缩，如图17所示，以纵壁183压曲的形态变形的担忧。

因此，在根据本实施方式的制造装置1中，通过在砧垫20与保持器40之间插入锁定块体51、61，由锁定块体51、61承受在脱模时本应作用于帽形截面部件80的由氮气缸15、35的加载力产生的砧垫20以及保持器40的加压力，不使该加压力作用于帽形截面部件80。

具体地，制造装置1配备有第一及第二锁定机构50、60，上述第一及第二锁定机构50、60分别具有：能够在水平方向上移动地设置在保持器40上的锁定块体51、61；以及设置在同一保持器40上并使锁定块体51、61在水平方向上移动的气缸(驱动装置)52、62，使锁定块体51、61从保持器40中的与砧垫20上下不相对向的位置向与该砧垫20上下相对向的位置移动，将锁定块体51、61插入到保持器40与砧垫20之间，由此，即使在开模的过程中，也保持合模状态下的保持器40与砧垫20在上下方向上的位置关系。

如图2及图3所示，第一锁定机构50被设置于保持器40中的第一部位41的上表面41a，另一方面，如图1～图3所示，第二锁定机构60被设置于保持器40中的第二部位42的上表面42a。另外，在图1～图3中，表示锁定块体51、61位于保持器40中的与砧垫20上下相对向的位置(对向位置56b、66b)的状态。

如上所述，第一锁定机构50具有锁定块体51和气缸52。气缸52构成为利用通过配管54供应(排出)的压缩空气使三个杆53进行进退。该气缸52以三个杆53向长度方向的另一侧前进的姿势配置在保持器40的第一部位41的上表面41a中的与开口44的长度方向的一侧的端部44a相对应的位置。锁定块体51被安装于三个杆53的前端部，借助气缸52在长度方向上进行进退。

在气缸52与开口44的长度方向的一侧的端部44a之间配置有导向件55，上述导向件55具有大致矩形形状的台座部56、以及从该台座部56的与长度方向垂直的方向上的两端部向上方延伸的导向壁部57。安装于三个杆53的前端部的锁定块体51被载置在台座部56上，锁定块体51的与长度方向垂直的方向上的两端被导向壁部57夹持，由此，在台座部56上沿长度方向笔直地滑动。另外，在图6、图8、图10、图12、图14及图16中，为容易看图，图示省略了导向件55。

锁定块体51，在位于台座部56的长度方向的一侧的端部56a的情况下，在俯视时，与砧垫20的第一下表面21不重叠，另一方面，在位于台座部56的长度方向的另一侧的端部56b(参照图6等)的情况下，位于砧垫20的第一下表面21的正下方。因此，在与权利要求书的关系中，台座部56的长度方向的一侧的端部56a相当于“保持器中的与砧垫在第一方向上不相对向的位置”，另外，台座部56的长度方向的另一侧的端部56b相当于“保持器中的与砧垫在第一方向上相对向的位置”。因而，下面，台座部56的长度方向的一侧的端部56a也称作“非对向位置56a”，台座部56的长度方向的另一侧的端部56b也称作“对向位置56b”。

第二锁定机构60也具有锁定块体61和气缸62。气缸62构成为利用通过配管64供应(排出)的压缩空气使三个杆63进行进退。该气缸62以三个杆63向长度方向的一侧前进的姿势配置在保持器40的第二部位42的上表面42a中的与开口44的长度方向的另一侧的端部44b相对应的位置。锁定块体61被安装于三个杆63的前端部，借助于气缸62在长度方向上进行进退。

在气缸62与开口44的长度方向的另一侧的端部44b之间配置有导向件65，上述导向件65具有大致矩形形状的台座部66、以及从该台座部66的与长度方向垂直的方向上的两端部向上方延伸的导向壁部67。安装于三个杆63的前端部的锁定块体61被载置于台座部66上，锁定块体61的与长度方向垂直的方向上的两端被导向壁部67夹持，由此，在台座部66上沿着长度方向笔直地滑动。另外，在图6、图8、图10、图12、图14及图16中，为容易看图，图示省略了导向件65。

锁定块体61，如图1所示，在位于台座部66的长度方向的另一侧的端部66a的情况下，在俯视时，不与砧垫20的第二下表面23重叠，另一方面，在位于台座部66的长度方向的一侧的端部66b的情况下，位于砧垫20的第二下表面23的正下方。因此，在与权利要求书的关系中，台座部66的长度方向的另一侧的端部66a相当于“保持器中的与砧垫在第一方向上不相对向的位置”，另外，台座部66的长度方向的一侧的端部66b相当于“保持器中的与砧垫在第一方向上相对向的位置”。因而，下面，台座部66的长度方向的另一侧的端部66a也称作“非对向位置66a”，台座部66的长度方向的一侧的端部66b也称作“对向位置66b”。

在如上所述构成的第一及第二锁定机构50、60中的锁定块体51、61的进退，换句话说，气缸52、62的驱动，由控制装置(图中未示出)或作业者的操作等来控制。具体地，每次形成帽形截面部件80时，在合模之后且在开模之前(在成形下止点)，锁定块体51、61分别被从非对向位置56a、66a向对向位置56b、66b移动，并且，在开模之后且在合模之前(在成形上止点)，锁定块体51、61分别被从对向位置56b、66b向非对向位置56a、66a移动。

－制造方法－

接着，对于利用配备有上述第一及第二锁定机构50、60的制造装置1的帽形截面部件80的制造方法进行说明。

图11及图12是示意地说明根据本实施方式的制造工序4的横剖视图及纵剖视图，图13及图14是示意地说明根据本实施方式的制造工序5的横剖视图及纵剖视图，图15及图16是示意地说明根据本实施方式的制造工序6的横剖视图及纵剖视图。

在制造帽形截面部件80的情况下，如上所述，首先，如图5所示，将沿着长度方向弯曲成大致倒v字形的金属板70载置于冲头30及保持器40上，而这时，如图6所示，锁定块体51、61位于非对向位置56a、66a，以便不成为砧垫20下降的障碍。

接着，当驱动压力机的滑块而使模具10下降时，如图7所示，利用砧垫20的中央下表面20a和冲头30的上表面30a上下夹着金属板70的中央部71，并且，利用模具拼块13的下端面13a和侧缘部46的上表面46a上下夹着金属板70的两侧部75，而这时，如图8所示，锁定块体51、61也位于非对向位置56a、66a。

接着，当使上下夹着金属板70的中央部71的砧垫20及冲头30与上下夹着金属板70的两侧部75的模具10及保持器40上下相对移动，成为成形下止点(压力机的滑块最大程度下降的状态)时，如图9所示，形成帽形截面部件80。这时，如图10所示，锁定块体51、61也位于非对向位置56a、66a。

这样，在将压力机的滑块最大程度下降的合模之后，并且，在将帽形截面部件80脱模并取出的开模之前，如图12所示，分别使锁定块体51、61从非对向位置56a、66a向对向位置56b、66b移动，将锁定块体51插入到砧垫20的第一下表面21与保持器40的第一部位41之间，并且，将锁定块体61插入到砧垫20的第二下表面23与保持器40的第二部位42之间。这样，即使将锁定块体51、61分别插入到砧垫20与保持器40之间，如通过比较图9与图11可以看出的那样，砧垫20与保持器40在上下方向上的位置关系也不发生变化。

这里，在假设将使锁定块体51、61移动的气缸52、62设置在保持器40之外的情况下，气缸52、62与锁定块体51、61在上下方向上的位置调整变得复杂。对于这一点，在本实施方式中，通过不仅将锁定块体51、61而且也将气缸52、62设置在保持器40上，不需要气缸52、62与锁定块体51、61在上下方向上的定位，能够容易地在保持器40上使锁定块体51、61在水平方向上移动。

接着，当驱动压力机的滑块而使模具10上升时，如图13所示，冲头30从顶板81的下表面分离开，并且，利用氮气缸35的加载力使保持器40上升。这时，如图14所示，由于由锁定块体51、61共同承受由氮气缸15的加载力产生的砧垫20的加压力(参照空白箭头)、以及由氮气缸35的加载力产生的保持器40的加压力(参照黑色箭头)，因此，砧垫20及保持器40的加压力不会作用于顶板81及凸缘85。这样，由于通过将锁定块体51、61插入到砧垫20与保持器40之间，即使在开模的过程中，也保持合模状态(成形下止点)下的砧垫20与保持器40在上下方向上的位置关系，因此，可以抑制帽形截面部件80被砧垫20和保持器40的加压力上下压缩。

这样，由于在保持器40处于最上方的状态下，即，当侧缘部46的上表面46a与冲头30的上表面30a平齐时，砧垫20的第一下表面21及第二下表面23开始从锁定块体51、61分离开，与此同时，砧垫20的中央下表面20a从顶板81的上表面分离开，因此，由加载力产生的砧垫20的加压力不会从上方作用于顶板81。

因此，如图15及图16所示，可以进行脱模而不产生帽形截面部件80的变形。这样，当帽形截面部件80的脱模结束时，准备下一个帽形截面部件80的成形，即，在开模之后且在合模之前，分别使锁定块体51、61从对向位置56b、66b向非对向位置56a、66a移动，返回到与图5及图6同样的状态。

－作用·效果－

如以上说明的那样，根据本实施方式，由于利用使在保持器40上能够在水平方向上移动地设置的锁定块体51、61从非对向位置56a、66a向对向位置56b、66b移动，而将锁定块体51、61插入到砧垫20与保持器40之间这样的简单结构，即使在开模的过程中也保持合模状态下的砧垫20与保持器40的位置关系，因此，能够抑制帽形截面部件80被砧垫20和保持器40的加压力上下压缩。

另外，通过将使锁定块体51、61移动的气缸52、62设置在保持器40上，不需要在上下方向上的定位，就能够容易地使锁定块体51、61在保持器40上沿水平方向移动，由此，能够平顺地进行帽形截面部件80的制造。

(其它实施方式)

本发明并不受实施方式的限制，在不脱离其精神或者主要特征的情况下，可以以各种方式来实施。

在上述实施方式中，使模具10及砧垫20为上侧，使保持器40及冲头30为下侧，但是，并不局限于此，例如，也可以使模具10及砧垫20为下侧，使保持器40及冲头30为上侧。

另外，在上述实施方式中，使加压方向为上下方向，但是，并不局限于此，例如，也可以使加压方向为左右方向。

进而，在上述实施方式中，由氮气缸15、35对砧垫20及保持器40施加加载力，但是，并不局限于此，例如，也可以利用弹簧(图中未示出)对砧垫20及保持器40施加加载力。

这样，上述实施方式在所有方面都不过是示例而已，不能做限定性的解释。进而，属于与权利要求范围等价的范围的变形或变更全部都在本发明的范围之内。

根据本发明，由于可以利用简单的结构抑制在脱模时帽形截面部件变形，因此，应用于帽形截面部件的制造装置及制造方法是极其有益的。