一种便于落料的冲孔模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于落料的冲孔模具。

背景技术：

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，冲孔模具便是模具的一种。

现有的冲孔模具在使用时，不便于对工件进行定位，导致冲孔位置不精确，同时工件上下料比较麻烦，因此我们提出了一种便于落料的冲孔模具，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在冲孔模具在使用时，不便于对工件进行定位，导致冲孔位置不精确，同时工件上下料比较麻烦的缺点，而提出的一种便于落料的冲孔模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于落料的冲孔模具，包括冲孔台，所述冲孔台上开设有落料孔，所述冲孔台的顶部开设有四个凹槽，四个凹槽内均滑动安装有滑板，四个滑板的一侧均滑动安装有夹板，四个滑板的另一侧均固定安装有推动板，四个滑板的一侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧与夹板的一侧固定连接，滑槽内转动安装有丝杆，丝杆与对应的滑块螺纹连接，所述丝杆的底端固定安装有齿轮，凹槽的底部内壁上开设有安装槽，安装槽的侧壁固定安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，所述冲孔台的外侧固定安装有多个固定杆的一端，多个固定杆的另一端固定安装有同一个矩形框，所述矩形框的两侧内壁上均转动安装有第一螺杆，矩形框的另外两侧内壁上均转动安装有第二螺杆，两个第一螺杆和两个第二螺杆分别与四个推动板螺纹连接，所述冲孔台的一侧开设有顶部为开口的传动槽，传动槽内固定安装有两个导向板，两个导向板之间设有传输带，传动槽的一侧内壁上固定安装有位于传输带一端的挡板，所述冲孔台的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴上固定安装有l形推动板，所述l形推动板的两侧分别与挡板和导向板的一侧相接触。

优选的，所述矩形框内转动安装有两个蜗杆，两个第一螺杆的外侧均固定套设有蜗轮，两个蜗杆分别与两个蜗轮相啮合，冲孔台的一侧设有三个第一链轮，三个第一链轮分别固定套设于两个蜗杆和一个第二螺杆的外侧，三个第一链轮上啮合有同一个第一链条，冲孔台的另一侧设有两个第二链轮，两个第二链轮分别套设于对应的蜗杆和第二螺杆的外侧，两个第二链轮上啮合有同一个第二链条，矩形框的外侧固定安装有电机，电机的输出轴与第二螺杆的一端固定连接，冲孔台的外侧开设有四个滑孔，四个滑孔分别与四个凹槽相连通，四个推动板的外侧分别与四个滑孔的内壁滑动连接。

优选的，四个滑槽的底部内壁上均固定安装有轴承，四个丝杆的外侧分别与四个轴承的内圈固定连接。

优选的，所述冲孔台的顶部固定安装有支架，支架的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴上固定安装有冲头。

优选的，所述冲孔台的底部固定安装有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧固定安装有同一个放置板，放置板的顶部放置有接料箱。

优选的，所述支撑板的一侧固定安装有报警器，放置板上固定安装有重量传感器。

优选的，所述挡板的一侧开设有放置槽，放置槽内固定安装有位置传感器，挡板的另一侧固定安装有控制器，位置传感器、重量传感器和报警器均与控制器电性连接。

优选的，所述冲孔台的一侧固定安装有导料板，导料板上设有导料槽。

优选的，四个推动板的一侧均开设有螺纹槽，位于同一个水平轴线上的两个螺纹槽的螺纹旋向相反。

优选的，所述滑槽的侧壁开设有限位槽，滑块的外侧固定安装有限位块，限位块的外侧与限位槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本方案使用时，通过传输带对工件进行传输，当工件与位置传感器接触时，控制器控制传输带停止运转，然后通过电动推杆推动l形推动板向前移动，通过l形推动板推动一个工件向前移动，使工件移动到四个夹板形成的区域内，然后电动推杆带动l形推动板回缩，完成上料；

本方案通过四个推动板带动四个滑板向落料孔的方向移动，通过四个滑板带动四个夹板水平移动，由于齿轮与齿条啮合，所以滑板移动时会使齿轮带动丝杆转动，使与丝杆螺纹连接的滑块向上移动，滑块带动夹板竖直移动，进而使四个夹板与工件的四周接触，对工件进行定位，冲孔结束后，使四个滑板带动四个夹板回退，同时四个夹板向下移动回凹槽内，然后再通过电动推杆将工件推走，工件沿着导料板上的导料槽滑下，完成下料；

本方案通过重量传感器对接料箱的重量进行检测，检测的数据传输至控制器，当重量达到预设值时，控制器控制报警器响起，提醒人们需要更换接料箱；

本发明能够对工件进行定位，防止冲孔偏移，同时方便对工件进行上、下料，节省人力，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于落料的冲孔模具的俯视结构示意图；

图2为本发明提出的一种便于落料的冲孔模具的正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种便于落料的冲孔模具的a部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种便于落料的冲孔模具的b部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种便于落料的冲孔模具的部分侧视结构示意图。

图中：1支撑板、2冲孔台、3落料孔、4支架、5液压缸、6冲头、7凹槽、8滑板、9夹板、10滑槽、11滑块、12丝杆、13安装槽、14齿轮、15齿条、16第一链轮、17第一链条、18第二链轮、19第二链条、20电机、21固定杆、22传动槽、23导向板、24传输带、25导料板、26挡板、27位置传感器、28控制器、29电动推杆、30l形推动板、31推动板、32矩形框、33第一螺杆、34第二螺杆、35蜗杆、36蜗轮、37滑孔、38轴承、39放置板、40重量传感器、41报警器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种便于落料的冲孔模具，包括冲孔台2，冲孔台2上开设有落料孔3，冲孔台2的顶部开设有四个凹槽7，四个凹槽7内均滑动安装有滑板8，四个滑板8的一侧均滑动安装有夹板9，四个滑板8的另一侧均固定安装有推动板31，四个滑板8的一侧均开设有滑槽10，滑槽10内滑动安装有滑块11，滑块11的一侧与夹板9的一侧固定连接，滑槽10内转动安装有丝杆12，丝杆12与对应的滑块11螺纹连接，丝杆12的底端固定安装有齿轮14，凹槽7的底部内壁上开设有安装槽13，安装槽13的侧壁固定安装有齿条15，齿轮14与齿条15相啮合，冲孔台2的外侧固定安装有多个固定杆21的一端，多个固定杆21的另一端固定安装有同一个矩形框32，矩形框32的两侧内壁上均转动安装有第一螺杆33，矩形框32的另外两侧内壁上均转动安装有第二螺杆34，两个第一螺杆33和两个第二螺杆34分别与四个推动板31螺纹连接，冲孔台2的一侧开设有顶部为开口的传动槽22，传动槽22内固定安装有两个导向板23，两个导向板23之间设有传输带24，传动槽22的一侧内壁上固定安装有位于传输带24一端的挡板26，冲孔台2的顶部固定安装有电动推杆29，电动推杆29的输出轴上固定安装有l形推动板30，l形推动板30的两侧分别与挡板26和导向板23的一侧相接触。

本发明中，矩形框32内转动安装有两个蜗杆35，两个第一螺杆33的外侧均固定套设有蜗轮36，两个蜗杆35分别与两个蜗轮36相啮合，冲孔台2的一侧设有三个第一链轮16，三个第一链轮16分别固定套设于两个蜗杆35和一个第二螺杆34的外侧，三个第一链轮16上啮合有同一个第一链条17，冲孔台2的另一侧设有两个第二链轮18，两个第二链轮18分别套设于对应的蜗杆35和第二螺杆34的外侧，两个第二链轮18上啮合有同一个第二链条19，矩形框32的外侧固定安装有电机20，电机20的输出轴与第二螺杆34的一端固定连接，冲孔台2的外侧开设有四个滑孔37，四个滑孔37分别与四个凹槽7相连通，四个推动板31的外侧分别与四个滑孔37的内壁滑动连接，通过电机20的运转，使两个第一螺杆33和两个第二螺杆34同步转动。

本发明中，四个滑槽10的底部内壁上均固定安装有轴承38，四个丝杆12的外侧分别与四个轴承38的内圈固定连接，轴承38使丝杆12稳定的转动。

本发明中，冲孔台2的顶部固定安装有支架4，支架4的顶部固定安装有液压缸5，液压缸5的输出轴上固定安装有冲头6，液压缸5驱动冲头6竖直移动。

本发明中，冲孔台2的底部固定安装有两个支撑板1，两个支撑板1相互靠近的一侧固定安装有同一个放置板39，放置板39的顶部放置有接料箱，接料箱用来收集冲孔形成的材料。

本发明中，支撑板1的一侧固定安装有报警器41，放置板39上固定安装有重量传感器40，重量传感器40对接料箱的重量进行检测。

本发明中，挡板26的一侧开设有放置槽，放置槽内固定安装有位置传感器27，挡板26的另一侧固定安装有控制器28，位置传感器27、重量传感器40和报警器41均与控制器28电性连接，控制器28控制报警器41。

本发明中，冲孔台2的一侧固定安装有导料板25，导料板25上设有导料槽，导料板25用来下料。

本发明中，四个推动板31的一侧均开设有螺纹槽，位于同一个水平轴线上的两个螺纹槽的螺纹旋向相反。

本发明中，滑槽10的侧壁开设有限位槽，滑块11的外侧固定安装有限位块，限位块的外侧与限位槽的内壁滑动连接，限位块与限位槽使滑块11稳定的竖直移动。

实施例二

参照图1-5，一种便于落料的冲孔模具，包括冲孔台2，冲孔台2上开设有落料孔3，冲孔台2的顶部开设有四个凹槽7，四个凹槽7内均滑动安装有滑板8，四个滑板8的一侧均滑动安装有夹板9，四个滑板8的另一侧均通过螺栓固定安装有推动板31，四个滑板8的一侧均开设有滑槽10，滑槽10内滑动安装有滑块11，滑块11的一侧与夹板9的一侧固定连接，滑槽10内转动安装有丝杆12，丝杆12与对应的滑块11螺纹连接，丝杆12的底端通过螺栓固定安装有齿轮14，凹槽7的底部内壁上开设有安装槽13，安装槽13的侧壁通过螺栓固定安装有齿条15，齿轮14与齿条15相啮合，冲孔台2的外侧通过螺栓固定安装有多个固定杆21的一端，多个固定杆21的另一端通过螺栓固定安装有同一个矩形框32，矩形框32的两侧内壁上均转动安装有第一螺杆33，矩形框32的另外两侧内壁上均转动安装有第二螺杆34，两个第一螺杆33和两个第二螺杆34分别与四个推动板31螺纹连接，冲孔台2的一侧开设有顶部为开口的传动槽22，传动槽22内通过螺栓固定安装有两个导向板23，两个导向板23之间设有传输带24，传动槽22的一侧内壁上通过螺栓固定安装有位于传输带24一端的挡板26，冲孔台2的顶部通过螺栓固定安装有电动推杆29，电动推杆29的输出轴上通过螺栓固定安装有l形推动板30，l形推动板30的两侧分别与挡板26和导向板23的一侧相接触。

本发明中，矩形框32内转动安装有两个蜗杆35，两个第一螺杆33的外侧均固定套设有蜗轮36，两个蜗杆35分别与两个蜗轮36相啮合，冲孔台2的一侧设有三个第一链轮16，三个第一链轮16分别固定套设于两个蜗杆35和一个第二螺杆34的外侧，三个第一链轮16上啮合有同一个第一链条17，冲孔台2的另一侧设有两个第二链轮18，两个第二链轮18分别套设于对应的蜗杆35和第二螺杆34的外侧，两个第二链轮18上啮合有同一个第二链条19，矩形框32的外侧通过螺栓固定安装有电机20，电机20的输出轴与第二螺杆34的一端固定连接，冲孔台2的外侧开设有四个滑孔37，四个滑孔37分别与四个凹槽7相连通，四个推动板31的外侧分别与四个滑孔37的内壁滑动连接，通过电机20的运转，使两个第一螺杆33和两个第二螺杆34同步转动。

本发明中，四个滑槽10的底部内壁上均通过螺栓固定安装有轴承38，四个丝杆12的外侧分别与四个轴承38的内圈固定连接，轴承38使丝杆12稳定的转动。

本发明中，冲孔台2的顶部通过螺栓固定安装有支架4，支架4的顶部通过螺栓固定安装有液压缸5，液压缸5的输出轴上通过螺栓固定安装有冲头6，液压缸5驱动冲头6竖直移动。

本发明中，冲孔台2的底部通过螺栓固定安装有两个支撑板1，两个支撑板1相互靠近的一侧通过螺栓固定安装有同一个放置板39，放置板39的顶部放置有接料箱，接料箱用来收集冲孔形成的材料。

本发明中，支撑板1的一侧通过螺栓固定安装有报警器41，放置板39上通过螺栓固定安装有重量传感器40，重量传感器40对接料箱的重量进行检测。

本发明中，挡板26的一侧开设有放置槽，放置槽内通过螺栓固定安装有位置传感器27，挡板26的另一侧通过螺栓固定安装有控制器28，位置传感器27、重量传感器40和报警器41均与控制器28电性连接，控制器28控制报警器41。

本发明中，冲孔台2的一侧通过螺栓固定安装有导料板25，导料板25上设有导料槽，导料板25用来下料。

本发明中，四个推动板31的一侧均开设有螺纹槽，位于同一个水平轴线上的两个螺纹槽的螺纹旋向相反。

本发明中，滑槽10的侧壁开设有限位槽，滑块11的外侧通过螺栓固定安装有限位块，限位块的外侧与限位槽的内壁滑动连接，限位块与限位槽使滑块11稳定的竖直移动。

本发明中，使用时，通过传输带24对工件进行传输，当工件与位置传感器27接触时，控制器28控制传输带24停止运转，然后通过电动推杆29推动l形推动板30向前移动，通过l形推动板30推动一个工件向前移动，使工件移动到四个夹板9形成的区域内，然后电动推杆29带动l形推动板30回缩，完成上料；通过电机20带动一个第二螺杆34转动，第二螺杆34带动第二链轮18转动，第二链轮18带动第二链条19转动，从而使另一个第二链轮18带动蜗杆35转动，蜗杆35转动带动第一链轮16转动，通过第一链轮16和第一链条17使另一个第二螺杆34和蜗杆35转动，通过两个蜗杆35带动两个蜗轮36转动，两个蜗轮36带动两个第一螺杆33转动，通过两个第一螺杆33和两个第二螺杆34转动使四个推动板31移动，四个推动板31带动四个滑板8向落料孔3的方向移动，通过四个滑板8带动四个夹板9水平移动，由于齿轮14与齿条15啮合，所以滑板8移动时会使齿轮14带动丝杆12转动，使与丝杆12螺纹连接的滑块11向上移动，滑块11带动夹板9竖直移动，进而使四个夹板9与工件的四周接触，对工件进行定位，然后通过液压缸5驱动冲头6向下移动对工件进行冲孔，冲孔掉的材料从落料孔3落在接料箱内收集，冲孔结束后，液压缸5带动冲头6回缩，电机20反转，进而使四个滑板8带动四个夹板9回退，同时四个夹板9向下移动回凹槽7内，然后再通过电动推杆29将工件推走，工件沿着导料板25上的导料槽滑下，完成下料；通过重量传感器40对接料箱的重量进行检测，检测的数据传输至控制器28，当重量达到预设值时，控制器28控制报警器41响起，提醒人们需要更换接料箱。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。