一种多功能铜带机的制作方法

本发明涉及铜带领域，特别的，是一种多功能铜带机。

背景技术：

铜带机是指铜片压着连接线材的一种机器，取代传统焊锡方式，没有冷焊、空焊及空气污染的缺点，采用特殊连续式铜带端子材料经切断、成型、压着、一次完成，迅速且无废料产生，节省成本，铜带端子经特殊纹路处理、铆合后耐拉力特强、品质稳定，在铜带机的模座内部设有上模与下模，上模与下模之间未对正便开始工作，易造成挤向一边，挤向一边的时候还会产生毛刺，在u型切断处若是有较大的毛刺，出现抓不进去线的情况，而不仅抓不进线，并且导致夹刀。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种多功能铜带机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多功能铜带机，其结构包括底座牵引轮、模座、送料轮、理线盘、控制面板、主控箱，所述主控箱安装在模座的侧边，所述模座固定在底座上，所述模座的外表面设置有控制面板，所述控制面板与主控箱采用电性连接，所述模座的背面机械连接有送料轮与理线盘，所述理线盘与送料轮之间传动配合有铜带，所述模座包括上模、上模轴、下模、下模轴、切刀装口、模座对位器、对位件，所述上模与下模呈上下设置，所述上模轴连接在上模的侧边，所述下模轴安装在下模的侧边，在所述上模轴与下模轴的外侧端口设有切刀装口，所述上模的上端口设有模座对位器，所述模座对位器与设在下模的对位件配合。

作为本发明的进一步改进，所述模座对位器由转圈、对位轴、转座组成，所述转圈上嵌套有两个以上的所述转座，所述转座的底部垂直安装有对位轴。

作为本发明的进一步改进，所述对位件设置有旋杯与校准槽，所述旋杯所在的活动环与转圈直径等同，所述旋杯中开设有四个所述校准槽。

作为本发明的进一步改进，所述对位轴与校准槽呈上下相对并用插嵌的方式配合。

作为本发明的进一步改进，所述对位轴由垂直轴、顶头、输入口、防护罩、输出口、驱动器、内集罩、平衡座，所述垂直轴的两侧设有顶头，所述防护罩的内部设有内集罩与平衡座、输出口，所述平衡座上固定有输出口，所述垂直轴与校准槽配合，所述驱动器控制输出口的开合，所述顶头的尖端位置设有输入口，该输入口与防护罩配合。

作为本发明的进一步改进，所述输出口中开设有与内集罩相通的端口，所述输出口可外接管道。

作为本发明的进一步改进，所述顶头为胶制品，呈弧形状与防护罩表面两侧接触。

作为本发明的进一步改进，所述顶头与垂直轴之间设有滑块，滑块沿着垂直轴的表面滑槽呈垂直上下往复滑动。

作为本发明的进一步改进，所述滑块内部设有为l型结构的通道，该通道出口设在滑块侧边与内集找相通。

作为本发明的进一步改进，所述顶头为胶制品，其内部为中空状具有防撞与伸缩性。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明上模与下模之间用模座对位器与对位件完成上下对位，只有在对位轴完全嵌入至校准槽内，上下模之间完全对正，避免出现挤向一边的情况，有效防止切断处有毛刺抓不进去线以及夹刀的问题。

2、本发明对位轴固定在转座上，转座与转圈嵌套活动配合，转圈与旋杯所在的活动环大小一致，呈上下正对配合，以此提高对位件与模座对位器的对正精准度。

3、本发明在对位轴中设有顶头与防护罩，防护罩大于垂直轴，转座与转圈配合时溢出的润滑油沿着防护罩滑落至顶头内，避免润滑油溢出污染垂直轴。

4、本发明顶头与滑块、内集罩、输出口相配合，垂直轴未完成对位时顶头的斜度提高润滑油的流出速率，一旦垂直轴对位后，顶头与滑块受挤压，利用滑块推动润滑油至内集罩，并通过输出口外接管道排出，使润滑油得到有效处理。

附图说明

图1为本发明一种多功能铜带机的结构示意图。

图2为本发明模座的立体结构示意图。

图3为本发明模座对位器与对位件的配合结构示意图。

图4为本发明对位轴的结构示意图。

图5为本发明对位轴完成对位后的顶头上升结构示意图。

图中：底座-1牵引轮-2、模座-3、送料轮-4、理线盘-5、控制面板-6、主控箱-7、上模-31、上模轴-32、下模-33、下模轴-34、切刀装口-35、模座对位器-36、对位件-37、转圈-361、对位轴-362、转座-363、旋杯-371、校准槽-372、垂直轴-62a、顶头-62b、输入口-62c、防护罩-62d、输出口-62e、驱动器-62f、内集罩-62g、平衡座-62h、滑块-b1。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本发明实施方式的铜带机的结构，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图3所示，本发明提供一种多功能铜带机，其结构包括底座1牵引轮2、模座3、送料轮4、理线盘5、控制面板6、主控箱7，所述主控箱7安装在模座3的侧边，所述模座3固定在底座1上，所述模座3的外表面设置有控制面板6，所述控制面板6与主控箱7采用电性连接，所述模座3的背面机械连接有送料轮4与理线盘5，所述理线盘5与送料轮4之间传动配合有铜带，所述模座3包括上模31、上模轴32、下模33、下模轴34、切刀装口35、模座对位器36、对位件37，所述上模31与下模33呈上下设置，所述上模轴32连接在上模31的侧边，所述下模轴34安装在下模33的侧边，在所述上模轴32与下模轴34的外侧端口设有切刀装口35，所述上模31的上端口设有模座对位器36，所述模座对位器36与设在下模33的对位件37配合，所述模座对位器36由转圈361、对位轴362、转座363组成，所述转圈361上嵌套有两个以上的所述转座363，所述转座363的底部垂直安装有对位轴362，所述对位件37设置有旋杯371与校准槽372，所述旋杯371所在的活动环与转圈361直径等同，所述旋杯371中开设有四个所述校准槽372，所述对位轴362与校准槽372呈上下相对并用插嵌的方式配合，只有在对位轴完全嵌入至校准槽内，上下模之间完全对正，避免出现挤向一边的情况，有效防止切断处有毛刺抓不进去线以及夹刀的问题，转圈与旋杯所在的活动环大小一致，呈上下正对配合，以此提高对位件与模座对位器的对正精准度。

实施例2

如图4-图5所示，，所述对位轴362由垂直轴62a、顶头62b、输入口62c、防护罩62d、输出口62e、驱动器62f、内集罩62g、平衡座62h，所述垂直轴62a的两侧设有顶头62b，所述防护罩62d的内部设有内集罩62g与平衡座62h、输出口62e，所述平衡座62h上固定有输出口62e，所述垂直轴62a与校准槽372配合，所述驱动器62f控制输出口62e的开合，所述顶头62b的尖端位置设有输入口62c，该输入口62c与防护罩62d配合，所述输出口62e中开设有与内集罩62g相通的端口，所述输出口62e可外接管道，所述顶头62b为胶制品，呈弧形状与防护罩62d表面两侧接触，所述顶头62b与垂直轴62a之间设有滑块b1，滑块b1沿着垂直轴62a的表面滑槽呈垂直上下往复滑动，所述滑块b1内部设有为l型结构的通道，该通道出口设在滑块b1侧边与内集找62g相通，所述顶头62b为胶制品，其内部为中空状具有防撞与伸缩性，防护罩大于垂直轴，转座与转圈配合时溢出的润滑油沿着防护罩滑落至顶头内，避免润滑油溢出污染垂直轴，垂直轴未完成对位时顶头的斜度提高润滑油的流出速率，一旦垂直轴对位后，顶头与滑块受挤压，利用滑块推动润滑油至内集罩，并通过输出口外接管道排出，使润滑油得到有效处理。

下面对上述技术方案中的铜带机的工作原理作如下说明：

上模31与下模33为了保证铜带的切断能够一次有效的完成，并且避免毛刺以及夹刀的产生，在上模31与下模33所在的模座3设有模座对位器36与对位件37，对位时，转座363沿着转圈361旋转，直到垂直轴62a嵌入校准槽372内，旋转停止，因校准槽372的开口大小与垂直轴62a一致，而旋杯371所在的活动环与转圈361大小一致，只要在炊帚62a准确无误的嵌入到校准槽372内时，才能停止旋转，从而提高对位的精准度，为了提高转座363与转圈361之间活动的平稳性以及降低接触磨损，需要在转座363内添加润滑油，而为了避免润滑油污染垂直轴62a，通过垂直轴62a上设有的防护罩62d，防护罩62d大于垂直轴62a，润滑油只会落在防护罩62d表面，更加的，增设与防护罩62d相配合的顶头62b，顶头62b与防护罩62d之间配合的夹角为y字形结构，且防护罩62d为弧形面，使得滴落的润滑油可随着地心引力的影响顺滑至顶头62b内部而不会溢出顶头62b外，在未对位前，顶头62b为斜向设置，避免润滑油流入滞停，并且配合滑块b1在对位时受到的挤压作用，使润滑油有效从滑块b1输出至内集罩62内，通过输出口62e得到有效的处理，而滑块b1与顶头62b可避免在对位时，转座363与旋杯371之间的硬性碰撞造成损伤。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。