一种合金条材料切段传送设备的制作方法

本发明是一种合金条材料切段传送设备，属于切割设备领域。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，特定的场合就需要切割设备将合金材料先进行各种切段工序，从而进行焊接等下一步工序。

现有技术有以下不足：在对合金条进行切段操作的时候，现有切割设备多为人工手扶式滑动固定，由于合金材料可能的宽度不一，经常需要人工辅助调整居中位置，但是还是容易导致切口倾斜的情况，需要对切口进行二次切割，无形中增加的材料的浪费，同时操作也颇为麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种合金条材料切段传送设备，以解决现有在对合金条进行切段操作的时候，现有切割设备多为人工手扶式滑动固定，由于合金材料可能的宽度不一，经常需要人工辅助调整居中位置，但是还是容易导致切口倾斜的情况，需要对切口进行二次切割，无形中增加的材料的浪费，同时操作也颇为麻烦的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种合金条材料切段传送设备，其结构包括：导向夹板装置、保护框、切割器装置、控制器、传递台、减压底座、装载箱，所述减压底座安装于装载箱下方且与装载箱锁接，所述装载箱上方设有传递台，所述传递台与装载箱扣接，所述传递台中段设有导向夹板装置，所述导向夹板装置与传递台间隙配合，所述导向夹板装置上端设有切割器装置，所述切割器装置安装于保护框上端且与保护框锁接，所述切割器装置右侧设有控制器，所述控制器与切割器装置电连接，所述导向夹板装置包括调节装置、切割主板、导入槽装置、支撑侧板，所述导入槽装置安装于支撑侧板内侧且与支撑侧板扣接，所述导入槽装置右端设有切割主板，所述切割主板右侧设有调节装置，所述调节装置与切割主板焊接。

作为优选，所述调节装置包括弧板、衔接槽、活动挡板、调节腔、固定轴承盘、限制杆装置、连接力杆,所述连接力杆安装于弧板上方且与弧板焊接，所述弧板中侧设有固定轴承盘，所述固定轴承盘与弧板扣接，所述固定轴承盘内侧设有限制杆装置且与限制杆装置活动连接，所述限制杆装置后侧设有调节腔，所述调节腔与限制杆装置间隙配合，所述弧板后侧设有衔接槽，所述衔接槽内部设有活动挡板，所述活动挡板与衔接槽扣接。

作为优选，所述限制杆装置包括转向杆组、夹持块、缓冲垫、安装摆杆，所述缓冲垫安装于夹持块内侧且与夹持块扣接，所述夹持块外侧端设有转向杆组，所述转向杆组与夹持块活动连接，所述转向杆组外侧设有安装摆杆。

作为优选，所述导入槽装置包括轴承架、弹性套筒、稳定框、顶板、接触槽轮，所述顶板内侧设有弹性套筒且与弹性套筒锁接，所述弹性套筒内侧设有轴承架，所述轴承架与弹性套筒扣接，所述轴承架内侧设有接触槽轮且与接触槽轮活动连接，所述轴承架侧边设有稳定框且与稳定框扣接。

作为优选，所述接触槽轮内侧槽具有均匀的摩擦球，当合金条在进行传递的时候会对于尖锐的凸起进行磨平，减少割到的危险。

作为优选，所述调节腔与限制杆装置相接，摆动范围为-度，能够适应不同宽度的合金条加工。

作为优选，所述转向杆组为可活动型结构，配合调节腔进行自动调节功能，所述缓冲垫为弹性缓震材料制成，对于合金条具有一定的稳定夹持辅助作用。

作为优选，用户可通过将所要加工的合金条材料经由传递台左端滑入，并与接触槽轮进行接触，在轴承架与弹性套筒的相互配合下，使其接触槽轮能够进行随着合金条的滑动进行旋转，进而对于合金条边缘进行辅助抛光，减少其锋利端的影响，稳定框与顶板为其提供稳定性，随着合金条的逐步深入，进而远端会在两端夹持块与缓冲垫之间进行固定夹持，宽度不一的合金条会对调节腔产生不一样的压力，进而在固定轴承盘与转向杆组的相互配合下能够进行对应的角度摆动，使得合金条处于切割主板的居中稳定位置，弧板与连接力杆为支撑性部件，通过控制器控制切割器装置依次对于下方合金条进行整齐切割工序，保护框进行可视化保护功能，切割完成的合金段会在活动挡板的配合下向后方传递台进行传递，进而完成对于合金条的切断以及传输功能。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对合金条进行切段操作的时候，通过导入槽装置的辅助对于进入的合金条边缘可进行抛光辅助，避免锋利一端对于加工过程的影响，同时通过调节装置与导入槽装置的相互配合，使得合金条材料在进行放置时，无论材料宽度多大都可以进行自我调节，自动挤压到居中位置，更便于切割，而减少人工辅助的麻烦。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种合金条材料切段传送设备的外观结构示意图。

图2为本发明导向夹板装置的俯视结构示意图。

图3为本发明调节装置的内部结构示意图。

图4为本发明限制杆装置的侧视结构示意图。

图5为本发明导入槽装置的内部结构示意图。

图中：导向夹板装置-1、保护框-2、切割器装置-3、控制器-4、传递台-5、减压底座-6、装载箱-7、调节装置-a、切割主板-b、导入槽装置-c、支撑侧板-d、弧板-a1、衔接槽-a2、活动挡板-a3、调节腔-a4、固定轴承盘-a5、限制杆装置-a6、连接力杆-a7、转向杆组-a61、夹持块-a62、缓冲垫-a63、安装摆杆-a64、轴承架-c1、弹性套筒-c2、稳定框-c3、顶板-c4、接触槽轮-c5。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种合金条材料切段传送设备技术方案：其结构包括：导向夹板装置1、保护框2、切割器装置3、控制器4、传递台5、减压底座6、装载箱7，所述减压底座6安装于装载箱7下方且与装载箱7锁接，所述装载箱7上方设有传递台5，所述传递台5与装载箱7扣接，所述传递台5中段设有导向夹板装置1，所述导向夹板装置1与传递台5间隙配合，所述导向夹板装置1上端设有切割器装置3，所述切割器装置3安装于保护框2上端且与保护框2锁接，所述切割器装置3右侧设有控制器4，所述控制器4与切割器装置3电连接，所述导向夹板装置1包括调节装置a、切割主板b、导入槽装置c、支撑侧板d，所述导入槽装置c安装于支撑侧板d内侧且与支撑侧板d扣接，所述导入槽装置c右端设有切割主板b，所述切割主板b右侧设有调节装置a，所述调节装置a与切割主板b焊接。

所述调节装置a包括弧板a1、衔接槽a2、活动挡板a3、调节腔a4、固定轴承盘a5、限制杆装置a6、连接力杆a7,所述连接力杆a7安装于弧板a1上方且与弧板a1焊接，所述弧板a1中侧设有固定轴承盘a5，所述固定轴承盘a5与弧板a1扣接，所述固定轴承盘a5内侧设有限制杆装置a6且与限制杆装置a6活动连接，所述限制杆装置a6后侧设有调节腔a4，所述调节腔a4与限制杆装置a6间隙配合，所述弧板a1后侧设有衔接槽a2，所述衔接槽a2内部设有活动挡板a3，所述活动挡板a3与衔接槽a2扣接，所述调节装置a通过调节腔a4对于限制杆装置a6进行角度摆动调节。

所述限制杆装置a6包括转向杆组a61、夹持块a62、缓冲垫a63、安装摆杆a64，所述缓冲垫a63安装于夹持块a62内侧且与夹持块a62扣接，所述夹持块a62外侧端设有转向杆组a61，所述转向杆组a61与夹持块a62活动连接，所述转向杆组a61外侧设有安装摆杆a64，所述限制杆装置a6通过夹持块a62与缓冲垫a63辅助作用，进而对于合金条进行挤压配合。

所述导入槽装置c包括轴承架c1、弹性套筒c2、稳定框c3、顶板c4、接触槽轮c5，所述顶板c4内侧设有弹性套筒c2且与弹性套筒c2锁接，所述弹性套筒c2内侧设有轴承架c1，所述轴承架c1与弹性套筒c2扣接，所述轴承架c1内侧设有接触槽轮c5且与接触槽轮c5活动连接，所述轴承架c1侧边设有稳定框c3且与稳定框c3扣接，所述导入槽装置c通过接触槽轮c5对于合金条边侧进行抛光辅助。

本发明的主要特征是：用户可通过将所要加工的合金条材料经由传递台5左端滑入，并与接触槽轮c5进行接触，在轴承架c1与弹性套筒c2的相互配合下，使其接触槽轮c5能够进行随着合金条的滑动进行旋转，进而对于合金条边缘进行辅助抛光，减少其锋利端的影响，稳定框c3与顶板c4为其提供稳定性，随着合金条的逐步深入，进而远端会在两端夹持块a62与缓冲垫a63之间进行固定夹持，宽度不一的合金条会对调节腔a4产生不一样的压力，进而在固定轴承盘a5与转向杆组a61的相互配合下能够进行对应的角度摆动，使得合金条处于切割主板b的居中稳定位置，弧板a1与连接力杆a7为支撑性部件，通过控制器4控制切割器装置3依次对于下方合金条进行整齐切割工序，保护框2进行可视化保护功能，切割完成的合金段会在活动挡板a3的配合下向后方传递台5进行传递，进而完成对于合金条的切断以及传输功能。

本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的自调节夹板机构，使本发明能够实现避免在对合金条进行切段操作的时候，现有切割设备多为人工手扶式滑动固定，由于合金材料可能的宽度不一，经常需要人工辅助调整居中位置，但是还是容易导致切口倾斜的情况，需要对切口进行二次切割，无形中增加的材料的浪费，同时操作也颇为麻烦的问题，使设备通过导入槽装置的辅助对于进入的合金条边缘可进行抛光辅助，避免锋利一端对于加工过程的影响，同时通过调节装置与导入槽装置的相互配合，使得合金条材料在进行放置时，无论材料宽度多大都可以进行自我调节，自动挤压到居中位置，更便于切割，而减少人工辅助的麻烦。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。