一种大直径钢筋拔丝生产装置的制作方法

本发明涉及钢筋拔丝技术领域，尤其涉及一种大直径钢筋拔丝生产装置。

背景技术：

钢筋拔丝是将普通的圆钢让它通过比它的直径小一点的孔中强行拉过，则圆钢直径就会变小，长度会伸长，不断重复这样的加工过程，则圆钢就会进一步变小。塑性变形以后的钢材硬度会增加，塑性会基本消失。

现有技术中对于直接较大的钢筋在拔丝生产中，由于大直径的钢筋不仅重量大而且很难将其弯曲，产生人员很难将料盘上的钢筋安装到钢筋拔丝生产装置上使其进行拔丝。拔丝生产车间的工人需要一起拖动料盘上的钢筋，不仅非常耗费人力物力，而且安装效率很低，在需要将钢筋通过钢筋表面剥皮处理机构和拔丝机构上的导向孔时很难将其掰直从而更加提高了难度。另外现有技术中的拔丝粉涂抹机构在给大直径钢筋涂粉后钢筋上的拔丝粉涂抹不均匀，大部分拔丝粉不能很好的粘附于钢筋上而会脱落，不仅影响之后钢筋在拔丝模中拔丝过程，对拔丝模造成损坏，而且对拔丝粉也产生很大的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够能够对大直径的钢筋进行送料，帮助拔丝车间的生产人员进行大直径钢筋在拔丝前的安装工作，并对钢筋在安装过程中有导向作用，使其能够更好的通过钢筋表面剥皮处理机构和拔丝机构上的导向孔的大直径钢筋拔丝生产装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大直径钢筋拔丝生产装置，包括工作台，所述工作台上依次设置有钢筋送料机构、钢筋表面剥皮处理机构、拔丝粉涂抹机构和拔丝机构，所述拔丝机构的后侧设置有收线机构，所述钢筋送料机构包括导料组件、压料组件和送料组件，所述导料组件包括导料支架和导料板，所述导料支架设置于工作台上端，所述导料板固定于导料支架的前端，所述导料板的中间位置开设有导料孔，所述压料组件包括压料支架、液压站、压料连接块和二压料滚轮，所述液压站设置于压料支架的上端且液压站的活塞向下，所述压料连接块的上端固定连接于液压站的活塞上，所述二压料滚轮并排旋转连接于压料连接块前端，所述送料组件设置于压料组件的下方，且包括送料电机、涡轮箱、主动送料滚轮和从动送料滚轮，所述主动送料滚轮和从动送料滚轮分别位于二压料滚轮的正下方，所述送料电机驱动蜗轮箱中的蜗杆旋转且蜗杆和主动送料滚轮的转轴固定连接，所述主动送料滚轮和从动送料滚轮的转轴上分别设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间设置带动齿轮，所述带动齿轮的转轴旋转连接于压料支架上且带动齿轮的左右两端分别和主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述钢筋表面剥皮处理机构包括箱架、铁屑箱和滚轮系统，所述铁屑箱固定于箱架上端，所述滚轮系统设置于铁屑箱中，所述铁屑箱的下壁中间位置开设有铁屑出口。

通过上述技术方案，生产人员将钢筋的头部穿过导料孔从而使钢筋之后能够顺着导料孔在工作台的上方进行移动。钢筋从二压料滚轮与主动送料滚轮和从动送料滚轮之间穿过，上方的二压料滚轮在液压站的作用下将钢筋紧紧地压在下方的主动送料滚轮和从动送料滚轮上端，从而使钢筋不能在二压料滚轮、主动送料滚轮和从动送料滚轮之间进行滑动，同时启动送料电机使主动送料滚轮进行转动，主动送料滚轮转轴上的主动齿轮通过带动齿轮使从动齿轮一起转动，使从动送料滚轮和主动送料滚轮一起逆时针转动，将上端的钢筋向前进行输送，从而不需要工人拖动钢筋，节省人力的同时提高钢筋的安装效率。

本发明还进一步设置为：所述到导料孔远离导料支架的一侧焊接有固定环，所述固定环中套设有耐磨圈，所述固定环的上端通过螺丝固定连接有固定片，所述固定片的下端内壁贴合耐磨圈上端的外壁。

通过上述技术方案，钢筋在移动过程中钢筋的外壁和耐磨圈内壁接触摩擦，从而防止直接对导料孔造成损坏，耐磨圈磨损较严重后可拆下固定片对耐磨圈进行更换。

本发明还进一步设置为：所述导料支架上设置有第一导料辊，所述第一导料辊水平设置导料支架的中间位置且两端可旋转连接于导料支架的侧壁上，所述压料支架靠近导料支架的侧壁上设置有导料辊支架，所述导料辊支架中竖直设置有第二导料辊，所述第二导料辊位于压料滚轮的下方。

通过上述技术方案，钢筋在移动时第一导料辊位于钢筋的下方，第一导料辊能够防止钢筋向下移动同时钢筋在移动时能够带动第一导料辊转动，从而减小两者之间的摩擦，防止磨损过快。钢筋在移动时第二导料辊位于钢筋的后侧，第二导料辊能够防止钢筋向后移动，从而起到导向作用。

本发明还进一步设置为：所述滚轮系统包括位于铁屑箱中间位置上下交错设置的二剥皮滚轮和位于铁屑箱两侧的入箱导向滚轮和出箱导向滚轮，钢筋以“s”形绕于二剥皮滚轮上，所述入箱导向滚轮的上端和出箱导向滚轮的下端处于同一高度且和铁屑箱中间位置的高度相同。

通过上述技术方案，钢筋在滚轮系统中以“s”形绕于二剥皮滚轮并进行移动的过程中，由于钢筋产生弯曲，处于钢筋外侧的氧化膜会裂开而在移动时被剥落，“s”形能够使钢筋两侧的氧化层分别在上下两个剥皮滚轮上进行剥落，从而保证氧化层剥落彻底，防止影响之后的拔丝过程。

本发明还进一步设置为：所述二剥皮滚轮、入箱导向滚轮和出箱导向滚轮的轮缘设有嵌设钢筋的轮槽。

通过上述技术方案，轮槽能够使钢筋更好地在剥皮滚轮、入箱导向滚轮和出箱导向滚轮上进行移动，防止钢筋从其上端脱落。

本发明还进一步设置为：所述二压料滚轮的转动轴上固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮分别与主动齿轮和从动齿轮相啮合。

通过上述技术方案，主动齿轮和从动齿轮在转动时能够带动上方的传动齿轮一起转动，从而使二压料滚轮也一起逆时针转动，提高钢筋的输送效率。

本发明还进一步设置为：所述铁屑箱的下端两侧设置有向铁屑出口倾斜的铁屑导板，所述铁屑箱的下方设置有铁屑盒，所述铁屑盒放置于工作台上且位于铁屑出口的正下方。

通过上述技术方案，铁屑导板能够将钢筋上剥落下来的铁屑滑落到铁屑出口将其清理出铁屑箱，防止铁屑箱中的铁屑堆积而影响滚轮系统对钢筋表面的铁屑进行剥离。铁屑盒能够对从铁屑出口掉落的铁屑进行收集，防止其污染拔丝车间环境。

本发明还进一步设置为：所述拔丝粉涂抹机构包括储粉盒支架和拔丝粉储存盒，所述储粉盒支架设置于工作台上，所述拔丝粉储存盒固定连接于储粉盒支架的上端，所述拔丝粉储存盒的侧壁上分别开设有钢筋进孔和钢筋出孔，所述钢筋出孔的内壁上沿其一周设置有刷毛条。

通过上述技术方案，刷毛条的刷毛和钢筋的外表面接触，能够将钢筋外表面上多余拔丝粉刷落，同时钢筋上没有拔丝粉的地方也能进行补刷。

本发明还进一步设置为：所述拔丝粉储存盒的前壁上设置有观察窗，所述拔丝粉储存盒的上端铰接有盒盖。

通过上述技术方案，工作人员能够通过观察窗观察拔丝粉储存盒中拔丝粉的余量，以便及时添加使其覆盖内部移动的钢筋。盒盖能够防止拔丝粉储存盒中的拔丝粉飘散到空气中而污染环境。

本发明还进一步设置为：所述收线机构包括收线支架、收线滚筒、收线电机和压线块，所述收线滚筒旋转连接于收线支架的上端，所述收线电机的转轴和收线滚筒的转动轴固定连接且收线电机驱动收线滚筒进行旋转，所述压线块固定连接在收线支架内壁靠上的位置，所述压线块的内壁为圆弧形且和收线滚筒的外壁之间的距离等于钢筋截面的外径。

通过上述技术方案，压线块能够将收线滚筒上的钢筋压在滚筒上，从而收线滚筒在收线时能够给拔丝机构提供拉力，将钢筋从拔丝机构中拔出。因为压线块和收线滚筒之间只能缠绕一层钢筋，所以收线滚筒上缠绕的钢筋过多时，多余的钢筋会向收线滚筒的下端移动缠绕与收线支架上。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的背面结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明图3中d方向的剖视图；

图5为本发明钢筋表面剥皮处理机构和拔丝粉涂抹机构的结构示意图。

图中标号含义：1、工作台；2、钢筋送料机构；3、钢筋表面剥皮处理机构；4、拔丝粉涂抹机构；5、拔丝机构；6、收线机构；7、导料组件；8、压料组件；9、送料组件；10、导料支架；11、导料板；12、压料支架；13、液压站；14、压料连接块；15、压料滚轮；16、送料电机；17、涡轮箱；18、主动送料滚轮；19、从动送料滚轮；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、带动齿轮；23、箱架；24、铁屑箱；25、滚轮系统；26、铁屑出口；27、固定环；28、耐磨圈；29、固定片；30、第一导料辊；31、导料辊支架；32、第二导料辊；33、剥皮滚轮；34、入箱导向滚轮；35、出箱导向滚轮；36、轮槽；37、传动齿轮；38、铁屑导板；39、铁屑盒；40、储粉盒支架；41、拔丝粉储存盒；42、刷毛条；43、观察窗；44、盒盖；45、收线支架；46、收线滚筒；47、收线电机；48、压线块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

以下参考图1至图5对本发明进行说明。

一种大直径钢筋拔丝生产装置，包括工作台1，工作台1上依次设置有钢筋送料机构2、钢筋表面剥皮处理机构3、拔丝粉涂抹机构4和拔丝机构5，拔丝机构5的后侧设置有收线机构6，钢筋送料机构2包括导料组件7、压料组件8和送料组件9。

导料组件7包括导料支架10和导料板11，导料支架10通过螺丝固定连接于工作台1上端，导料板11固定于导料支架10的前端，导料板11的中间位置开设有导料孔，生产人员将钢筋的头部穿过导料孔从而使钢筋之后能够顺着导料孔在工作台1的上方进行移动。导料孔远离导料支架10的一侧焊接有固定环27，固定环27中套设有耐磨圈28，固定环27的上端通过螺丝固定连接有固定片29，固定片29的下端内壁贴合耐磨圈28上端的外壁。钢筋在移动过程中钢筋的外壁和耐磨圈28内壁接触摩擦，从而防止直接对导料孔造成损坏，耐磨圈28磨损较严重后可拆下固定片29对耐磨圈28进行更换。

导料支架10上设置有第一导料辊30，第一导料辊30水平设置导料支架10的中间位置且两端可旋转连接于导料支架10的侧壁上，钢筋在移动时第一导料辊30位于钢筋的下方，第一导料辊30能够防止钢筋向下移动同时钢筋在移动时能够带动第一导料辊30转动，从而减小两者之间的摩擦，防止磨损过快。压料支架12靠近导料支架10的侧壁上设置有导料辊支架31，导料辊支架31中竖直设置有第二导料辊32，第二导料辊32位于压料滚轮15的下方，钢筋在移动时第二导料辊32位于钢筋的后侧，第二导料辊32能够防止钢筋向后移动，从而起到导向作用。

压料组件8包括压料支架12、液压站13、压料连接块14和二压料滚轮15，压料支架12通过螺丝固定连接在工作台1的上端，液压站13设置于压料支架12的上端且液压站13的活塞向下，压料连接块14的上端固定连接于液压站13的活塞上，二压料滚轮15并排旋转连接于压料连接块14前端。

送料组件9设置于压料组件8的下方，且包括送料电机16、涡轮箱17、主动送料滚轮18和从动送料滚轮19，主动送料滚轮18和从动送料滚轮19分别位于二压料滚轮15的正下方，送料电机16驱动蜗轮箱中的蜗杆旋转且蜗杆和主动送料滚轮18的转轴固定连接，主动送料滚轮18和从动送料滚轮19的转轴上分别设置有主动齿轮20和从动齿轮21，主动齿轮20和从动齿轮21之间设置带动齿轮22，带动齿轮22的转轴旋转连接于压料支架12上且带动齿轮22的左右两端分别和主动齿轮20和从动齿轮21相啮合。

钢筋从二压料滚轮15与主动送料滚轮18和从动送料滚轮19之间穿过，上方的二压料滚轮15在液压站13的作用下将钢筋紧紧地压在下方的主动送料滚轮18和从动送料滚轮19上端，从而使钢筋不能在二压料滚轮15、主动送料滚轮18和从动送料滚轮19之间进行滑动，同时启动送料电机16使主动送料滚轮18进行转动，主动送料滚轮18转轴上的主动齿轮20通过带动齿轮22使从动齿轮21一起转动，使从动送料滚轮19和主动送料滚轮18一起逆时针转动，将上端的钢筋向前进行输送，从而不需要工人拖动钢筋，节省人力的同时提高钢筋的安装效率。

二压料滚轮15的转动轴上固定连接有传动齿轮37，传动齿轮37分别与主动齿轮20和从动齿轮21相啮合。主动齿轮20和从动齿轮21在转动时能够带动上方的传动齿轮37一起转动，从而使二压料滚轮15也一起逆时针转动，提高钢筋的输送效率。

钢筋表面剥皮处理机构3包括箱架23、铁屑箱24和滚轮系统25，铁屑箱24固定于箱架23上端，铁屑箱24的下壁中间位置开设有铁屑出口26。铁屑箱24的下端两侧设置有向铁屑出口26倾斜的铁屑导板38，铁屑导板38能够将钢筋上剥落下来的铁屑滑落到铁屑出口26将其清理出铁屑箱24，防止铁屑箱24中的铁屑堆积而影响滚轮系统25对钢筋表面的铁屑进行剥离。

铁屑箱24的下方设置有铁屑盒39，铁屑盒39放置于工作台1上且位于铁屑出口26的正下方。铁屑盒39能够对从铁屑出口26掉落的铁屑进行收集，防止其污染拔丝车间环境。

滚轮系统25设置于铁屑箱24中，滚轮系统25包括位于铁屑箱24中间位置上下交错设置的二剥皮滚轮33和位于铁屑箱24两侧的入箱导向滚轮34和出箱导向滚轮35，钢筋以“s”形绕于二剥皮滚轮33上，入箱导向滚轮34的上端和出箱导向滚轮35的下端处于同一高度且和铁屑箱24中间位置的高度相同。钢筋在滚轮系统25中以“s”形绕于二剥皮滚轮33并进行移动的过程中，由于钢筋产生弯曲，处于钢筋外侧的氧化膜会裂开而在移动时被剥落，“s”形能够使钢筋两侧的氧化层分别在上下两个剥皮滚轮33上进行剥落，从而保证氧化层剥落彻底，防止影响之后的拔丝过程。

二剥皮滚轮33、入箱导向滚轮34和出箱导向滚轮35的轮缘设有嵌设钢筋的轮槽36。轮槽36能够使钢筋更好地在剥皮滚轮33、入箱导向滚轮34和出箱导向滚轮35上进行移动，防止钢筋从其上端脱落。

拔丝粉涂抹机构4包括储粉盒支架40和拔丝粉储存盒41，储粉盒支架40设置于工作台1上，拔丝粉储存盒41固定连接于储粉盒支架40的上端，拔丝粉储存盒41的侧壁上分别开设有钢筋进孔和钢筋出孔，钢筋出孔的内壁上沿其一周设置有刷毛条42。刷毛条42的刷毛和钢筋的外表面接触，能够将钢筋外表面上多余拔丝粉刷落，同时钢筋上没有拔丝粉的地方也能进行补刷。

拔丝粉储存盒41的前壁上设置有观察窗43，工作人员能够通过观察窗43观察拔丝粉储存盒41中拔丝粉的余量，以便及时添加使其覆盖内部移动的钢筋。拔丝粉储存盒41的上端铰接有盒盖44，盒盖44能够防止拔丝粉储存盒41中的拔丝粉飘散到空气中而污染环境。

收线机构6包括收线支架45、收线滚筒46、收线电机47和压线块48，收线滚筒46旋转连接于收线支架45的上端，收线电机47的转轴和收线滚筒46的转动轴固定连接且收线电机47驱动收线滚筒46进行旋转，压线块48固定连接在收线支架45内壁靠上的位置，压线块48的内壁为圆弧形且和收线滚筒46的外壁之间的距离等于钢筋截面的外径。

压线块48能够将收线滚筒46上的钢筋压在滚筒上，从而收线滚筒46在收线时能够给拔丝机构5提供拉力，将钢筋从拔丝机构5中拔出。因为压线块48和收线滚筒46之间只能缠绕一层钢筋，所以收线滚筒46上缠绕的钢筋过多时，多余的钢筋会向收线滚筒46的下端移动缠绕与收线支架45上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。