ICP等离子送丝校直机构的制作方法

本发明涉及金属3d打印原料加工技术领域，特别涉及icp等离子送丝校直机构。

背景技术：

盘状丝材送丝中处于弯曲状态，在icp制粉过程中容易接触等离子炬管，出现炸头现象；现有技术采用送丝与等离子炬管非同心状态，送丝从等离子炬管侧面进入，由三组等离子炬头组成范围较大的加热区域，在一定程度上弥补丝材弯曲影响。但是，三组等离子炬扩大加热区域，钛丝弯曲仍然会出现无法气化现象，导致丝材以整段的形式掉落，浪费原材料降低生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供icp等离子送丝校直机构，其能维持丝材在生产过程中形态，减少丝材在等离子气化区弯曲程度，起到丝材校直作用，将丝材维持在等离子高温区域，使原材料充分气化，且不同规格丝材通过更换耐磨套可以得到理想校直效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种icp等离子送丝校直机构，包括机体，机体上设有送丝装置与对中管，送丝装置包括储丝件，对中管下方设有与其同心的等离子炬管，送丝装置将储丝件内的原料金属丝进行第一级校直后，向下送入对中管中进行第二级校直，再通过等离子炬管气化；

送丝装置包括转动连接于机体上的若干对压轮，每对压轮分别位于原料金属丝的两侧，至少有一个压轮由电机驱动转动，压轮外周可拆卸连接有耐磨套，耐磨套外周面上开设有一圈与原料金属丝相适配的凹槽。

更进一步地，所述压轮的转轴滑移连接于机体上，其滑移方向朝向远离原料金属丝方向，压轮上还设有固定件，固定件将压轮固定在其靠近原料金属丝一端的位置。

更进一步地，所述固定件包括固定板，固定板两端开设固定孔，对应的一对压轮转轴外端分别插设于对应固定孔中。

更进一步地，所述压轮转轴的外端设有向上的凸起。

更进一步地，同一压轮转轴上的向上凸起设有两个，且两凸起之间的距离不小于固定板厚度。

更进一步地，所述压轮转轴的滑移路径包括工作段，所述工作段朝向远离原料金属丝方向高度递增或不变。

更进一步地，所述工作段远离原料金属丝一端还连通有更换段，所述更换段朝向远离原料金属丝方向高度递减或不变。

更进一步地，所述送丝装置包括有n个，对中管正上方为送丝装置的工作位，机体上连接有用于将送丝装置依次切换至工作位的切换件。

更进一步地，所述切换件包括竖直转动杆，所述转动杆包括上方的转动段和下方的固定段，转动段为圆轴，固定段为正棱柱段，转动段直径小于固定段外接圆直径，送丝装置中设有与固定段相适配的转动孔，所述送丝装置绕转动杆均匀分布，固定段边数为m，m为n的整数倍且m不小于2。

更进一步地，所述转动段上方螺纹连接有固定螺母，固定螺母抵接于送丝装置上方。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过送丝装置，可以达到校直丝材作用，满足icp等离子对中需求，杜绝炸头现象；

2.原先需要三个等离子炬头扩大加热区域，造成成本浪费，通过送丝装置校直，减少了原材料浪费，提高了生产效率；

3.耐磨套可以根据不同尺寸丝材进行更换，提高了装置的使用寿命和通用性；

4.更换耐磨套的过程方便，便于操作，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例1的整体结构示意图；

图2是本发明实施例1中压轮组部分的结构示意图；

图3是本发明实施例1中单个压轮的结构示意图；

图4是本发明实施例2的整体结构示意图。

图中，1、送丝装置；11、储丝件；2、对中管；22、压轮；221、耐磨套；222、固定板；223、凸起；224、工作段；225、更换段；31、转动段；32、固定段；33、固定螺母；4、等离子炬管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本发明的限制。

实施例1：

一种icp等离子送丝校直机构，如图1所示，包括机体，机体上设有送丝装置与对中管，送丝装置包括储丝件，储丝件为转动连接于集体上的送丝盘；对中管为石英管，起校直对中的作用，对中管上端连接于送丝装置下方，下端连接有与其同心的等离子炬管；

送丝装置将送丝盘上卷绕的原料金属丝进行第一级校直后，向下送入对中管中进行第二级校直，在气旋作用下金属丝自动通过等离子炬管，使丝材维持在等离子高温区域，便于原材料充分气化。

如图2和图3所示，送丝装置包括转动连接于机体上的两对压轮，每对压轮分别位于原料金属丝的两侧，至少有一个压轮由电机驱动转动，压轮外周可拆卸连接有耐磨套，耐磨套外周面上开设有一圈与原料金属丝相适配的凹槽。

本实施例中，耐磨套由内六角螺钉固定，每对压轮外周之间通过一圈齿轮相互啮合，下方的一个压轮还与由电机驱动转动的主动齿轮相啮合，主动齿轮位于该压轮下方，通过电机来驱动该压轮转动。

如图2所示，压轮通过轴承转动连接于转轴，压轮的转轴滑移连接于机体上，其滑移方向朝向远离原料金属丝方向，压轮上还设有固定件，固定件将压轮固定在其靠近原料金属丝一端的位置。本实施例中，机体上开设有滑槽，转轴滑移连接于滑槽中，以限制转轴的滑移路径。

如图2所示，固定件包括固定板，压轮转轴的外端设有向上的凸起；同一压轮转轴上的向上凸起设有两个；固定板两端开设固定孔，固定孔供转轴以及凸起穿过，对应的一对压轮转轴外端分别插设于对应固定孔中，两凸起之间的距离不小于固定板厚度。在重力作用下，固定板上固定孔的上侧抵接于两凸起之间，通过固定板限制压轮的滑移，方便固定压轮的位置。

如图2所示，压轮转轴的滑移路径（即滑槽）包括工作段，工作段朝向远离原料金属丝方向高度递增或不变；压轮皆位于工作段底端时，每一对压轮相互啮合，主动齿轮与对应压轮外的齿圈啮合，每一对压轮转轴之间的间距等于固定板上两固定孔之间间距；工作段远离原料金属丝一端还连通有更换段，更换段朝向远离原料金属丝方向高度递减或不变。

工作原理：

生产原料钛丝放卷过程中，经过送丝压轮进行第一级校直，送丝压轮有两组，针对不同丝材尺寸带有不同尺寸凹槽；在送丝装置与等离子火炬中间，增加校直对中的石英管，石英管将丝材送至火焰上方，杜绝丝材与等离子火炬接触出现炸头。上下压轮配有耐磨套，根据不同尺寸丝材进行更换，由螺丝拧紧。

可以达到校直丝材作用，满足icp等离子对中需求，杜绝炸头现象；原先需要三个等离子炬头扩大加热区域，造成成本浪费；现在通过校直系统减少原材料浪费，提高生产效率。

实施例2：

本实施例与实施例1结构原理大致相同，其区别在于：

如图4所示，送丝装置包括有n个，送丝装置绕转动杆均匀分布，对中管正上方为送丝装置的工作位，机体上连接有用于将送丝装置依次切换至工作位的切换件。以便于在送丝盘上的原料使用完或者需要更换不同尺寸的丝材后，进行快速切换工作，提高工作效率。

切换件可以直接通过电机转动切换，本实施例中，切换件包括竖直转动杆，转动杆包括上方的转动段和下方的固定段，转动段为圆轴，固定段为正棱柱段，转动段直径小于固定段外接圆直径，送丝装置中设有与固定段相适配的转动孔，固定段边数为m，m为n的整数倍且m不小于2。本实施例中，m=4，n=2，即固定段为正四棱柱。

送丝装置依靠自重固定在固定段上，切换时将送丝装置向上提升至转动段转动切换，再放下即可。但是为了进一步固定送丝装置的位置，防止装置震动带来影响，转动段上方还螺纹连接有固定螺母，固定螺母抵接于送丝装置上方。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。