一种夹紧模具的制作方法

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种夹紧模具。

背景技术：

管件在生产加工过程中，需要在其表面进行钻孔；而现有技术中，对于钢管进行钻孔时没有专门的夹具，在进行钻孔时，容易发生滑动，从而影响钻孔的精度，而且加工效率低。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述现有技术存在的问题之一，提出一种夹紧模具，该夹紧模具能够便于对工件进行固定加工，而且加工精度高，大大提高加工效率，结构简单，操作方便。

为了实现上述目的，本发明提出一种夹紧模具，包括：

装载部，其上设有至少一端敞开的装载腔，工件适配在所述装载腔内，且所述装载部上配置有与所述装载腔相连通的加工孔；

夹持部，所述夹持部适于将所述工件固定在所述装载腔内。

具体地，先将工件由装载腔的敞开端装载入所述装载腔，并将工件的待加工孔正对着装载部上的加工孔设置，利用夹持部将工件固定连接在装载腔内，钻孔机正对着加工孔在工件的表面上加工出相应的加工孔；然后夹持部将工件释放并取出，进行下一个工件的加工；该夹紧模具能够便于对工件进行固定加工，而且加工精度高，大大提高加工效率，结构简单，操作方便。

另外，根据本发明的夹紧模具，还可以具有如下技术特征：

在本发明的一个示例中，所述夹持部包括：

至少一个第一伸缩装置，所述第一伸缩装置包括第一缸体和可伸缩设于所述第一缸体内的第一活塞杆；

其中，所述第一缸体与所述装载部固定设置，所述第一活塞杆可伸缩地设于所述装载腔内，以固定或释放所述工件。

在本发明的一个示例中，所述第一伸缩装置为两个，对称置于所述装载部的两侧，且所述第一伸缩装置设置方向与所述装载腔的延伸方向相垂直。

在本发明的一个示例中，所述第一活塞杆的自由端设置有摩擦块，所述摩擦块与所述工件相抵止的端面的轮廓与所述工件的轮廓相适配。

在本发明的一个示例中，第二伸缩装置，所述第二伸缩装置配置在所述装载腔的敞开端，包括第二缸体和可伸缩设于所述第二缸体内的第二活塞杆，所述第二缸体与所述装载部固定设置，所述第二活塞杆沿着所述装载腔的沿着方向伸缩；

其中，所述装载腔的敞开端包括两个。

在本发明的一个示例中，还包括：

控制器，所述控制器分别与所述第一伸缩装置、所述第二伸缩装置相耦接，用于控制所述第一伸缩装置、所述第二伸缩装置独立动作。

在本发明的一个示例中，所述夹持部包括：

夹持架，所述夹持架一端可枢转地连接在所述装载部上；

紧固螺栓，所述紧固螺栓通过螺纹连接在所述夹持架的另一端，且所述紧固螺栓适于抵止在所述装载腔的内壁上。

在本发明的一个示例中，所述夹持架包括：

延伸段和连接在所述延伸段两端的连接段，且所述连接段与所述延伸段相垂直设置；

其中，两个所述连接段中的一者可枢转地与所述装载部相连接，两个所述连接段中的另一者与所述紧固螺栓通过螺纹连接。

在本发明的一个示例中，所述装载腔内还设有限位板，所述限位板凸出于所述装载腔的内壁，且所述限位板在所述装载腔内形成的内径小于所述工件的外径，用于限定所述工件在所述装载腔的延伸方向上的位置。

在本发明的一个示例中，所述加工孔由所述装载部的上端贯穿至其下端，且与所述装载腔相连通。

下文中将结合附图对实施本发明的最优实施例进行更加详尽的描述，以便能容易理解本发明的特征和优点。

附图说明

图1为根据本发明实施例的夹紧模具的主视图；

图2为根据本发明实施例的夹紧模具的俯视图；

图3为根据本发明实施例的夹紧模具的立体结构示意图；

图4为根据本发明实施例的夹紧模具其中一个方向立体结构示意图(隐去工件)；

图5为根据本发明实施例的夹紧模具其中另一个方向立体结构示意图(隐去工件)；

图6为根据本发明另一个实施例的装载部与夹持部发热结构示意图；

图7为根据本发明另一个实施例的夹紧部的结构主视图；

图8为根据本发明另一个实施例的夹紧部的结构俯视图；

图9为根据本发明再一个实施例的装载部与夹持部的结构示意图。

附图标记：

工件200；

夹紧模具100；

装载部10；

装载腔101；

加工孔102；

滑槽103；

凹槽104；

延伸部11；

夹持部20；

夹持架21；

延伸段211；

连接段212；

紧固螺栓22；

第二伸缩装置30；

推杆40；

支架50；

支撑台60；

支撑座61；

限位板70。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参考附图提供以下描述，以助于对权利要求所限定的本发明的各种实施例的全面理解。

其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本发明的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例做出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。

应当理解的是，单数形式“一”、“一个”和“该”包含复数的指代，除非上下文明确地另有其他规定。在本发明中所使用的表述“包含”和/或“可以包含”意在表示相对应的功能、操作或元件的存在，而非意在限制一个或多个功能、操作和/或元件的存在。此外，在本发明中，术语“包含”和/或“具有”意在表示申请文件中公开的特性、数量、操作、元件和部件，或它们的组合的存在。因此，术语“包含”和/或“具有”应当被理解为，存在一个或多个其他特性、数量、操作、元件和部件、或它们的组合的额外的可能性。

尽管可能使用例如“第1”、“第2”、“第一”和“第二”的表述来描述本发明的各个元件，但它们并未意于限定相对应的元件。例如，上述表述并未旨在限定相对应元件的顺序或重要性。上述表述用于将一个部件和另一个部件区分开。

文中提到的“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

根据本发明的一种夹紧模具100，如图1～图5所示，包括：

装载部10，其上设有至少一端敞开的装载腔101，工件200适配在所述装载腔101内，且所述装载部10上配置有与所述装载腔101相连通的加工孔102；例如，在本发明的一个实施例中，所述装载腔101为管状结构，适于与管状结构的工件200相配合，在装载部10上设置加工孔102，可以便于对工件200进行钻孔加工。

夹持部20，所述夹持部20适于将所述工件200固定在所述装载腔101内；也就是说，通过夹持部20可以将工件200固定在装载腔101内，从而方便对工件200进行加工。

具体地，先将工件200由装载腔101的敞开端装载入所述装载腔101，并将工件200的待加工孔102正对着装载部10上的加工孔102设置，利用夹持部20将工件200固定连接在装载腔101内，钻孔机正对着加工孔102在工件200的表面上加工出相应的加工孔102；然后夹持部20将工件200释放并取出，进行下一个工件200的加工；该夹紧模具100能够便于对工件200进行固定加工，而且加工精度高，大大提高加工效率，结构简单，操作方便。

在本发明的一个示例中，如图1～图5所示，所述夹持部20包括：

至少一个第一伸缩装置，所述第一伸缩装置包括第一缸体和可伸缩设于所述第一缸体内的第一活塞杆；

其中，所述第一缸体与所述装载部10固定设置，所述第一活塞杆可伸缩地设于所述装载腔101内，以固定或释放所述工件200；

具体地，在装载部10的一侧设置支架50，通过支架50可以将第一缸体进行支撑，第一缸体与装载部10相对的位置可以固定连接，当然第一缸体也可以直接固定在支架50上，且在装载部10与第一伸缩装置相对应的位置设置伸缩孔，第一活塞杆沿着伸缩孔进行伸缩动作，以夹紧或释放所述工件200。

当然第一伸缩装置可以为一个，此时工件200依靠第一伸缩装置工件200之间、以及工件200与装载腔101之间的摩擦力将其固定。

在本发明的一个示例中，如图1～图5所示，在所述装载部10的其中一个敞开端的下端部设置一延伸部11，所述延伸部11由所述装载部10向背离所述装载部10延伸，且沿着所述装载腔101的延伸方向布置，这样可以延伸装载腔101的外延长度，便于工件200导入和导出所述装载腔101。

在本发明的一个示例中，所述第一伸缩装置为两个，对称置于所述装载部10的两侧，且所述第一伸缩装置设置方向与所述装载腔101的延伸方向相垂直；

通过对称设置两个第一伸缩装置，可以使得工件200受力更加均匀可靠，使得工件200在钻孔加工时精度更高。

在本发明的一个示例中，所述第一活塞杆的自由端设置有摩擦块，所述摩擦块与所述工件200相抵止的端面的轮廓与所述工件200的轮廓相适配；

例如，在本发明的实施例中，工件200为管状件，即其外轮廓为弧形面，此时与之相接触的摩擦块相应的端面也为弧形面，通过设置摩擦块可以增大第一活塞杆与工件200之间的接触面积，而且还可以对工件200起到保护作用；而值得说明的是，摩擦块具有较高的摩擦系数。

在本发明的一个示例中，第二伸缩装置30，所述第二伸缩装置30配置在所述装载腔101的敞开端，包括第二缸体和可伸缩设于所述第二缸体内的第二活塞杆，所述第二缸体与所述装载部10固定设置，所述第二活塞杆沿着所述装载腔101的沿着方向伸缩；

其中，所述装载腔101的敞开端包括两个；

也就是说，装载腔101具有两个敞开端，其中一个敞开端作为工件200放入装载腔101的入口，另一个敞开端放置第二伸缩装置30，当对工件200钻孔加工完成后，使得第二伸缩装置30将加工完成的工件200推出装载腔101；

具体地，还包括推杆40，所述推杆40可滑动地与所述装载腔101相连接，即沿着装载腔101的延伸方向设置滑槽103，所述推杆40适配在滑槽103内，且所述滑槽103由配置第二伸缩装置30的敞开端向其另一敞开端延伸，推杆40与第二活塞杆相连接；通过设置推杆40可以增大第二伸缩装置30与工件200之间的接触面积，方便推送。

在本发明的一个示例中，还包括：

控制器，所述控制器分别与所述第一伸缩装置、所述第二伸缩装置30相耦接，用于控制所述第一伸缩装置、所述第二伸缩装置30独立动作；

具体地，先将工件200由装载腔101的敞开端装载入所述装载腔101，并将工件200的待加工孔102正对着装载部10上的加工孔102设置，通过控制器控制第一伸缩装置作伸出运动将工件200固定连接在装载腔101内，钻孔机正对着加工孔102在工件200的表面上加工出相应的加工孔102；然后由控制器控制第一伸缩装置作收缩运动将工件200释放，然后由控制器控制第二伸缩装置30作伸出运动，推动推杆40移动从而将加工完成的工件200推送出装载腔101，紧接着第二伸缩装置30作收缩运动恢复至初始位置并进行下一个工件200的加工；该夹紧模具100能够便于对工件200进行固定加工，而且加工精度高，大大提高加工效率，结构简单，操作方便。

在本发明的一个示例中，如图6、图7和图8所示，所述夹持部20包括：

夹持架21，所述夹持架21一端可枢转地连接在所述装载部10上；

紧固螺栓22，所述紧固螺栓22通过螺纹连接在所述夹持架21的另一端，且所述紧固螺栓22适于抵止在所述装载腔101的内壁上；

具体地，所述夹持架21包括：

延伸段211和连接在所述延伸段211两端的连接段212，且所述连接段212与所述延伸段211相垂直设置；

其中，两个所述连接段212中的一者可枢转地与所述装载部10相连接，两个所述连接段212中的另一者与所述紧固螺栓22通过螺纹连接；

更加具体地，夹持架21配置在装载腔101的敞开端，夹持架21为多个，且对称布置在敞开端，以将工件200固定在装载腔101内；

在使用夹持架21时，旋转夹持架21使得夹持架21上的紧固螺栓22与工件200的内壁相垂直，通过旋拧紧固螺栓22，使得其自由端抵止在工件200上，从而实现工件200在装载腔101内的固定；

在不使用夹持架21时，旋转夹持架21使得夹持架21设置紧固螺栓22的一端偏离工件200。

为了方便夹持架21的连接，可以在装载部10靠近敞开端的一侧设置一开槽，所述夹持架21的连接段212可转动地连接在开槽内，从而便于夹持架21的转动设置。

在本发明的一个示例中，所述夹持部20包括：

多个调节螺栓，多个所述调节螺栓配置在所述装载部10上，且与所述装载部10之间通过螺纹连接，以压紧或释放所述工件200。

也就是说，在装载部10上对称设于多个与装载腔101相连通的螺纹孔，所述调节螺栓上设有与所述螺纹孔相配合的外螺纹；在需要压紧所述工件200时，旋拧调节螺栓使得螺栓抵止在工件200的表面上。

在本发明的一个示例中，所述装载腔101内还可拆卸地设有限位板70，所述限位板70凸出于所述装载腔101的内壁，且所述限位板70在所述装载腔101内形成的内径小于所述工件200的外径，用于限定所述工件200在所述装载腔101的延伸方向上的位置；

也就是说，限位板70安装在靠近设有第二伸缩装置30的敞开端，这样可以使得工件200装载在装载腔101内后，在设置第二伸缩装置30一侧的敞开端的自由端被限定，从而便于定量限定工件200在装载腔101内的移动量，从而加快加工效率；

具体地，沿着所述装载腔101的延伸方向间隔设置有多个凹槽104，所述限位板70适于与其中一个凹槽104相适配，且限位板70凸出于所述装置腔的内壁，从而可以满足不同尺寸的工件200加工，使得该夹紧模具100的灵活性、适用性更强。

简言之，限位板70类似于标尺，通过将限位板70设置在不同的位置，可以确定工件200在加工不同位置加工孔102的位置，从而方便工件200在装载腔101内的装载效率。

可以理解的是，当敞开端为一个时，另一端为封闭的，此时工件200放入装载腔101后由封闭端限定工件200的位置。

在本发明的一个示例中，所述加工孔102由所述装载部10的上端贯穿至其下端，且与所述装载腔101相连通；

也就是说，加工孔102与装载腔101之间呈十字型连通结构；

由于钻孔机在钻孔加工时会产生铁屑，而设置上下贯穿的加工孔102可以便于铁屑掉落出装载部10；

作为优选地，在装载部10的下端还设有支撑台60，所述支撑台60悬离地面，例如，可以通过支撑座61进行支撑，而夹紧模具100装载在支撑台60上，且在装载部10设置加工孔102的位置设有落料孔，从而在钻孔机进行钻孔加工时，产生的铁屑由加工孔102并沿着落料孔落到支撑台60的下面，从而便于清理加工铁屑。

根据本发明的一种夹紧模具100的操作方法，包括如下步骤：

s10：将工件200装配在装载部10的装载腔101内；

s20：使用夹持部20将所述工件200固定在所述装载腔101内；

s30：使用钻孔机在所述工件200上加工出孔，并使用夹持部20将工件200释放；

s40：:使用第二伸缩装置30将工件200推送出来。

通过上述操作方法，能够便于对工件200进行固定加工，而且加工精度高，大大提高加工效率，结构简单，操作方便。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

本领域技术人员可以理解的是，上文中描述的本发明的多个实施例中的各个特征可以相应地省去、添加或者以任意方式组合。并且，本领域技术人员能够想到的简单变换方式以及对现有技术做出适应性和功能性的结构变换的方案，都属于本发明的保护范围。

虽然已经参考各种实施例示出和描述了本发明，但本领域技术人员应当理解的是，可以在其中做出形式和细节上的各种改变，而不背离由随附的权利要求所限定的本发明的范围。