本发明涉及一种用于液压支架的焊接技术，尤其涉及一种用于液压支架超高强钢板q1150焊接的方法。
背景技术：
目前，煤矿液压支架的制造与使用正在朝着大型化、重型化高端方向发展，在此方面目前已经处于世界领先地位。随着设计载荷(支护强度)的不断提升，在主体材料采用550mpa级和690mpa级高强钢的条件下，液压支架的单重已经超过60吨，从而给制造、维护、搬运、拆卸带来了诸多不便。从这个角度出发，液压支架的轻量化势在必行；结构材料的增强减重问题，已经不容回避。
轻量化液压支架主要通过主体结构件采用超高强钢板来实现，结构件中超高强钢板主要为q890和q1150，在液压支架中q1150是首次使用。施焊条件十分苛刻，不易实现工业化批量生产。
现有技术中，超高强钢板q890采用等匹配药芯90公斤级焊丝焊接，施焊条件苛刻；超高强钢板q890采用低匹配实芯83公斤级焊丝焊接，强度偏低，无法应用在q1150钢板上焊接。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于液压支架超高强钢板q1150焊接的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的用于液压支架超高强钢板q1150焊接的方法，选用低强匹配的95公斤级实芯焊丝，进行超高强钢板q890、q1150的焊接。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的用于液压支架超高强钢板q1150焊接的方法，实现了超高强钢板q890、q1150焊接，保证焊接性和经济性，降低焊接难度，保证焊接质量，节约成本，实现液压支架轻量化设计理念。
具体实施方式
下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明的用于液压支架超高强钢板q1150焊接的方法，其较佳的具体实施方式是：
选用低强匹配的95公斤级实芯焊丝，进行超高强钢板q890、q1150的焊接。
焊接过程中的温度及参数包括：
预热温度≥180℃，焊接电流≤320a，层间温度≤200℃，t85时间≤5。
控制焊接热输入≤1.25。
本发明的用于液压支架超高强钢板q1150焊接的方法，实现超高强钢板q890、q1150焊接，保证焊接性和经济性，降低焊接难度，保证焊接质量，节约成本，实现液压支架轻量化设计理念。
本发明针对超高强钢板焊接性开展研究，通过冷裂纹敏感性试验、焊接接头试验、焊丝熔敷金属试验，确定选用低强匹配的95公斤级实芯焊丝，确定预热温度、层间温度、t85时间，优化焊接热输入：实现工况条件可执行的焊接电流、焊接电压及焊接速度。
对工艺参数进行优化和选择具体技术要点为：
工艺创新，提高超高强钢板q890、q1150的焊接性；
通过控制焊接过程中的温度及参数控制，预热温度≥180℃，焊接电流≤320a,层间温度≤200℃,t85时间≤5,保证焊接质量和焊接接头机械性能，抗拉强度满足强度设计要求，实现轻量化设计理念。
优化焊接热输入，控制焊接热输入≤1.25，满足工况生产条件，降低施焊难度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
1.一种用于液压支架超高强钢板q1150焊接的方法，其特征在于，选用低强匹配的95公斤级实芯焊丝，进行超高强钢板q890、q1150的焊接。
2.根据权利要求1所述的用于液压支架超高强钢板q1150焊接的方法，其特征在于，焊接过程中的温度及参数包括：
预热温度≥180℃，焊接电流≤320a，层间温度≤200℃，t85时间≤5。
3.根据权利要求1或2所述的用于液压支架超高强钢板q1150焊接的方法，其特征在于，控制焊接热输入≤1.25。