一种多类型轴承的安装压紧装置的制作方法

本发明涉及机械加工，具体涉及到一种多类型轴承的安装压紧装置。

背景技术：

轴承是支撑轴的部件，用来引导轴承的旋转运动，并承受由轴传递给机架的载荷，是使用广泛的标准件，轴承的加工装配均具有较高的要求。现如今存在的轴承装配精度要求越来越高，夹装工具也普遍操作不便，而且存在两侧受力不均的问题，影响高精度的轴承运转安全性，另外受力大小差别过大还会损伤组件以及夹不紧的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于设计一种新型轴承压紧装置，该装置可通过简单的机构来完成轴承装配压紧工作，其具有压力分布均匀、轴承组件夹装方便、快捷准确、自由适配多种类型尺寸轴承压紧工作。为了实现上述目的，具体的技术方案为：

一种多类型轴承的安装压紧装置，所述安装压紧装置设有上下平行的底板和顶板，底板和顶板之间通过若干液压立柱相连；

在底板的上表面设置有一道滑槽，在滑槽的中央设置有一浅槽，浅槽两侧的滑槽分别滑动设置有一拱形抱紧块，两个拱形抱紧块的开口相对设置并且该两个拱形抱紧块之间伸缩件连接在一起，两个拱形抱紧块在伸缩件的作用下同时靠近或者远离中央的浅槽；

在顶板上设置有位于浅槽正上方的蜗轮蜗杆下压结构，所述蜗轮蜗杆下压结构设置有一固定在顶板上表面的安装座，安装座设置有一顶盖，且在所述安装座内安装有一可水平转动的涡轮以及与该涡轮外侧壁螺纹配合的水平蜗杆，涡轮的中心螺纹配置有一竖直螺杆，竖直螺杆顶部向上贯穿所述顶盖并且顶端设置有限位插销，且该竖直螺杆向下贯穿顶板上的螺纹孔并且底端固定有一压块，压块的下表面中央设置有自下而上开口宽度逐步递减的多级台阶孔。

进一步的，在安装座内设置有两个分别设于涡轮上下端面的轴承。

进一步的，蜗杆同轴配置与一外露于安装座的手轮。

进一步的，两个拱形抱紧块通过至少一对连接弹簧弹性连接在一起，各连接弹簧的两端分别固定在两个拱形抱紧块的同一侧。

进一步的，拱形抱紧块一侧设有v型开口，且在v型开口的底侧设置有纵向滑槽，在纵向滑槽内滑动安装有小v形块，所述小v形块的开口方向与拱形抱紧块的开口方向相同。

进一步的，滑槽为上窄下宽的t型槽或者燕尾槽，在拱形抱紧块底部固定有滑动嵌在t型槽或者燕尾槽内的滑块。

进一步的，压块通过插销固定于竖直螺杆底端。

进一步的，底板和顶板的四角之间通过4个液压立柱相连。

本发明的优点在于：

1)本发明具有通过弹簧连接的v形块夹紧部分，自定心同时快速适配不同类型、不同尺寸的工件进行轴承压紧操作。

2)本装置采用螺杆和压块配合，可对轴承施加缓慢增加的均布载荷，快捷高效，并且不会破坏装配表面。两边支撑柱也可以调节压紧块高度，缩短压紧块下降时间，提高效率，同时梯型螺纹自锁性也可有效防止松动。

3)本装置螺杆升降采用蜗轮蜗杆传动，螺杆截面为圆环，压紧块为圆盘型且中心为通孔。压紧块有不同直径类型，可以适用于轴与轴承的安装，轴承与内圆环的安装等情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种多类型轴承的安装压紧装置整体外形图；

图2为底板和顶板的连接示意图；

图3为夹紧块结构图；

图4为蜗轮蜗杆下压结构的示意图；

图5为压块剖视图。

附图标记说明：底板1、液压立柱2、顶板3、螺纹孔4、浅槽5、滑槽6、拱形抱紧块7、小v形块8、伸缩件9，滑块10、插销11、插销孔12、顶盖13、轴承14、蜗轮15、竖直螺杆16、压块17、蜗杆18、手轮19、安装座20。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本发明的技术方案。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

如图1-5所示，本发明提供了一种多类型轴承的安装压紧装置，所述安装压紧装置设有上下平行的底板1和顶板3，底板1和顶板3之间通过若干液压立柱2相连，如图1。在底板1的上表面设置有一道滑槽6，在滑槽6的中央设置有一浅槽5用于放置待安装轴承的工件，浅槽5两侧的滑槽6分别滑动设置有一拱形抱紧块7，两个拱形抱紧块7的开口相对设置并且该两个拱形抱紧块7之间伸缩件9连接在一起，两个拱形抱紧块7在伸缩件9的作用下同时靠近或者远离中央的浅槽5，如图2-3。

在顶板3上设置有位于浅槽5正上方的蜗轮蜗杆下压结构，如图4-5所示，所述蜗轮蜗杆下压结构设置有一固定在顶板3上表面的安装座20，安装座20设置有一顶盖13，且在所述安装座20内安装有一可水平转动的涡轮15以及与该涡轮15外侧壁螺纹配合的水平蜗杆18，涡轮15的中心螺纹配置有一竖直螺杆16，竖直螺杆16顶部向上贯穿所述顶盖13上的螺纹孔4并且顶端设置有限位插销11，且该竖直螺杆16向下贯穿顶板3并且底端固定有一压块17，压块17的下表面中央设置有自下而上开口宽度逐步递减的多级台阶孔170。

本发明采用液压升降设计，当顶板3与所压紧件高度差距过大时，可使用液压立柱2快速调节距离，提高效率；本发明具有通过伸缩件9连接的一对拱形抱紧块7，自定心同时快速适配不同类型、不同尺寸的工件进行轴承压紧操作。此外，本装置采用竖直螺杆16和压块17配合，可对轴承施加缓慢增加的均布载荷，快捷高效，并且不会破坏工件装配表面，同时两边液压立柱2也可以调节压块17高度，缩短压块17下降时间，提高效率，同时梯型螺纹自锁性也可有效防止松动。

在本发明中，压块17下表面中央设置有自下而上开口宽度逐步递减的多级台阶孔170，其具有一系列不同的直径类型，可根据直径、安装类型选择压块。具体分为以下情况：1)可作为轴承与圆环的安装，具体为将轴承安装至圆环内壁。2)压块中间为通孔，并配有一系列直径类型，也适用于一定直径的轴与轴承具有一定高度差的安装。

在一可选的实施例中，在安装座内设置有两个分别设于涡轮15上下端面的圆锥滚子轴承14，竖直螺杆16穿过两个圆锥滚子轴承14。

在一可选的实施例中，蜗杆18同轴配置与一外露于安装座的手轮19，由手轮19带动蜗杆18旋转。

在一可选的实施例中，两个拱形抱紧块7通过至少一对伸缩件9弹性连接在一起，优选的伸缩件9为连接弹簧，各连接弹簧的两端分别固定在两个拱形抱紧块7的同一侧。

在一可选的实施例中，如图3，拱形抱紧块7一侧设有v型开口，且在v型开口的底侧设置有纵向滑槽，在纵向滑槽内滑动安装有小v形块8，所述小v形块的开口方向与拱形抱紧块7的开口方向相同。小v形块8通过纵向滑槽在竖直方向上滑动来改变与拱形抱紧块7的相对位置，从而达到更好的工件夹装效果。

在一可选的实施例中，滑槽6为上窄下宽的t型槽或者燕尾槽，在拱形抱紧块7底部固定有滑动嵌在t型槽或者燕尾槽内的t型滑块10或者燕尾槽楔形滑块10。

在一可选的实施例中，压块17通过插销固定于竖直螺杆16底端。

在一可选的实施例中，底板1和顶板3的四角之间通过4个液压立柱2相连。

本发明具体的操作流程为：当有轴承需要和对应的工件进行装配压紧操作时，我们将两个拱形抱紧块7拉开一定距离后，将要进行轴承安装的装配工件放入其中，轴承先放至装配位置上进行定位固定，松开后工件即可在v形面的作用下自定心至中心位置，轴承在工件待装配位置上方。如果工件比较小，可以控制液压立柱2下降，带动竖直螺杆16及压块17至工件上方的合适位置，节省螺杆压紧时间。紧接着控制转动手轮19正转，带动蜗杆18转动，蜗杆18带动涡轮15转动，并带动竖直螺杆16向下运动，压块17缓慢下降，即可将轴承均匀压进所装配位置，快捷高效，并且不会破坏装配表面。当要进行轴与内圆环的装配时，我们需要选择合适的压紧块的直径。此种压紧方式具有夹装方便快捷、压力分布均匀、可快速适配不同类型、不同尺寸的轴承，从而很好的达到了多类型轴承压紧的工作。

综上所述，由于本发明采用了如上技术方案，具备如下技术优点：

1、本装置设计两对大小不同、可相对滑动的拱形抱紧块作为夹具，自定心同时快速适配不同类型、不同尺寸的工件进行轴承压紧操作、快速适配，工具通用性大。

2、本装置采用弹簧连接拱形抱紧块，可使用外力改变拱形抱紧块距离，从而快速夹装轴承，在生产中的快速更换和夹装工件可直接提升生产率，降低产品成本。

3、本装置整体结构简单，工作原理可靠，易于生产，实用性强。

4、本装置螺杆升降采用蜗轮蜗杆传动，螺杆截面为圆环，压块为圆盘型且中心为通孔，同时压块有不同直径类型的台阶孔，可以适用于轴与轴承的安装，轴承与内圆环的安装等情况。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。