沾锡擦助焊剂自动线的制作方法

本发明涉及快速自动加工技术领域，具体涉及一种沾锡擦助焊剂自动线。

背景技术：

在机械生产的过程中，焊接加工是常见的加工方式，焊接过程由于需要高温熔化金属元件的焊接位置，因此被焊接元件容易产生氧化现象。尤其像焊锡操作时，常常需要对待焊接的位置涂抹氧化剂，帮助和促进焊接，同时具有保护作用、阻止氧化反应。在锡焊的过程中，通常需要先对待焊接位置进行沾锡，即将焊锡沾在需要焊接或者电联接的位置，然后进行涂擦助焊剂。但是传统的涂抹助焊剂沾锡过程中，需要对焊接元件的焊接位置进行固定后，然后进行沾锡，涂抹助焊剂操作，完成后需要将元件拆下重新更换元件，这样的加工过程会产生大量的暂停和等待时间，使得整个的焊接过程效率低下。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供一种采用流水线的方式来自动沾锡擦助焊剂过程，使得生产效率更高的沾锡擦助焊剂自动线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种沾锡擦助焊剂自动线，它包括水平放置的旋转盘，所述旋转盘沿竖直轴线旋转装配，所述旋转盘的外侧均布有沾锡模块，所述沾锡模块下部设计有加热端部朝下的加热头、出锡管，所述出锡管内装配有可以自动向下输出的锡丝，输出的锡丝恰好伸出到所述加热头的加热端部，所述旋转盘的外部设计有输送线，所述输送线靠近所述旋转盘部分设计为半环形状，当所述输送线运动时，所述输送线的半环位置与所述旋转盘同轴同步旋转运动，所述输送线上装配有固定模具，所述固定模具上装配有加工元件，所述加工元件的待沾锡位置伸出固定模具，当所述加工元件跟随所述固定模具运动到所述输送线上的半环位置时，所述加工元件待沾锡位置运动到所述加热头的加热端部下部，此时所述加热头相对所述加工元件绕旋转盘轴线同步旋转运动。

作为优选，所述沾锡模块的加热头倾斜设计，所述出锡管下端部倾斜指向所述加热头的加热端部。

作为优选，所述输送线半环位置的进线端和出现端平行设计。

作为优选，所述输送线通过半环位置的出线端旁边设计有擦液模块，所述擦液模块内部设计有储液腔，所述储液腔下部连通有擦液块，所述擦液块采用孔隙材料制作，所述擦液块的下部设计有轴线水平圆环形状的擦液环，所述擦液环的外部设计有海绵体，在所述擦液环旋转时，所述海绵体从所述擦液块下部擦拭而过；当所述输送线带动沾锡后的加工元件经过所述擦液模块时，所述海绵体与所述沾锡后加工元件的锡块部分弹性压紧接触。

作为优选，所述擦液环的外圈设计有两个以上的所述海绵体。

作为优选，所述旋转盘的中间设计有水平放置的滑动环，所述滑动环上分别装配有可以在所述滑动环表面滑动的两个以上的滑块，各滑块分别与沾锡模块的电路相连，所述滑动环设计为左右两段，所述滑动环靠近所述输送线半环一段采用金属材料制作，所述滑动环另一段采用绝缘材料制作，所述滑动环采用金属材料制作的一段与控制电路连接。

本发明的有益效果在于：本沾锡擦助焊剂自动线工作时，加工元件被固定在输送线上的固定模具上，当输送线工作时，带着固定模具和加工元件一起运动，当加工元件到达所述输送线的半环位置时，所述加工元件恰好到达所述沾锡模块的加热头下部，所述沾锡模块出锡管内的锡丝在动作元件的带动下向加热头运动，所述加热头接入电路，锡丝熔化低落在所述加工元件上，完成沾锡过程，整个的沾锡过程，通过所述旋转盘与所述输送线半环部分的同步运行，直接完成沾锡过程，整个沾锡流程大大简化，不需要读加工元件进行固定和放开，整个过程不需中断输送线过程，沾锡效率大大提高。

附图说明

图1是沾锡擦助焊剂自动线俯视方向的结构示意图。

图2是图1中a-a方向局部剖面放大的结构示意图。

图3是图1中b-b方向局部剖面放大的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

在图1和图2所示的实施例中该沾锡擦助焊剂自动线包括水平放置的旋转盘1，所述旋转盘1沿竖直轴线旋转装配，所述旋转盘1的外侧均布有沾锡模块2，所述沾锡模块2下部设计有加热端部朝下的加热头21、出锡管22，所述出锡管22内装配有可以自动向下输出的锡丝23，输出的锡丝23恰好伸出到所述加热头21的加热端部，所述旋转盘1的外部设计有输送线3，所述输送线3靠近所述旋转盘1部分设计为半环形状，当所述输送线3运动时，所述输送线3的半环位置与所述旋转盘1同轴同步旋转运动，所述输送线3上装配有固定模具4，所述固定模具4上装配有加工元件5，所述加工元件5的待沾锡位置伸出固定模具4，当所述加工元件5跟随所述固定模具4运动到所述输送线3上的半环位置时，所述加工元件5待沾锡位置运动到所述加热头21的加热端部下部，此时所述加热头21相对所述加工元件5绕旋转盘轴线同步旋转运动。

本沾锡擦助焊剂自动线主要用来加工需要锡焊的元件所述该自动线工作时，加工元件5被固定在输送线3上的固定模具4上，当输送线3工作时，带着固定模具4和加工元件5一起运动，当加工元件5到达所述输送线3的半环位置时，所述加工元件5恰好到达所述沾锡模块2的加热头21下部，所述沾锡模块2出锡管22内的锡丝在动作元件的带动下向加热头运动，所述加热头21接入电路，锡丝23熔化低落在所述加工元件上，完成沾锡过程，整个的沾锡过程，通过所述旋转盘1与所述输送线3半环部分的同步运行，直接完成沾锡过程，整个沾锡流程大大简化，不需要读加工元件5进行固定和放开，整个过程不需中断输送线过程，沾锡效率大大提高。

在具体设计时，如图2所示，所述沾锡模块2的加热头21倾斜设计，所述出锡管22下端部倾斜指向所述加热头21的加热端部。在本实施例中，所述沾锡模块2内部设计有将所述锡丝23向外输出的机构，当接通电路是，所述锡丝23从所述出锡管22倾斜输出，同时所述加热头21端部加热，这样所述锡丝23恰好输出到已经加热的所述加热头21上，加热头21将所述锡丝23熔化，然后锡液掉落到下部的加工元件5上，从而完成沾锡过程。

在本实施例中，如图1所示，所述输送线3半环位置的进线端和出现端平行设计。所述输送线3采用可旋转的输送链板结构，所述固定模具4装配在输送线3上部的链板上。这种输送线3前后的平行设计使得自动线的整体结构更为紧凑，方便转向，便于整体自动加工的布局，该自动线便于自动加入整体的生产线。

在具体设计时，如图1和图3所示，所述输送线3通过半环位置的出线端旁边设计有擦液模块6，所述擦液模块6内部设计有储液腔61，所述储液腔61下部连通有擦液块62，所述擦液块62采用孔隙材料制作。所述储液腔内部装配有液态的助焊剂，由于重力作用，所示储液腔61内的助焊剂会自动渗透入所述擦液块的孔隙中。同时所述擦液块62的下部设计有轴线水平圆环形状的擦液环63，所述擦液环63与旋转结构相连，擦液环63可以沿水平的自轴旋转。所述擦液环63的外部设计有海绵体64，在所述擦液环63旋转时，所述海绵体64从所述擦液块62下部擦拭而过；由于擦液块62上渗透有助焊剂，海绵体64从所述擦液块62表面通过时，所述海绵体64上也擦满了助焊剂。当所述输送线3带动沾锡后的加工元件5经过所述擦液模块6时，所述海绵体64与所述沾锡后加工元件5的锡块部分弹性压紧接触。这样当所述海绵体与所述加工元件5的锡块部分弹性压紧时，又将助焊剂擦拭在加工元件5的锡块上，从而完成了助焊剂的自动擦拭过程。孔隙结构的擦液块62利用重力自动将助焊剂浸满，不需外力结构，使得该擦液模块6设计简单。易于设计实施。而利用可旋转的擦液环63带动海绵体64对擦液模块6进行粘液后对加工元件5的锡块部分进行擦拭，使得助焊剂的使用量和使用位置更加的精准，这样不仅可以使得整个的加工成本更低，同时使得焊接时的效果更好。

在具体实施时，所述擦液环63的外圈可以均匀的设计设计有两个以上的所述海绵体64。在本实施例中如图3所示，所述擦液环63的外部均匀的设计有两个所述海绵体64，这样每当所述擦液环63旋转一周时，可以两次分别通过海绵体64实现粘液擦拭过程，效率更高。

所述旋转盘1的中间设计有水平放置的滑动环11，所述滑动环11上分别装配有可以在所述滑动环11表面滑动的两个以上的滑块12，各滑块12分别与沾锡模块2的电路相连，所述滑动环11设计为左右两段，所述滑动环11靠近所述输送线3半环一段采用金属材料制作，所述滑动环11另一段采用绝缘材料制作，所述滑动环11采用金属材料制作的一段与控制电路连接。

在该沾锡擦助焊剂自动线工作过程中，所述旋转盘1旋转时，需要沾锡模块2跟随运动，同时该自动线的沾锡模块2需要具有一定的工作间隔区间，以本实施例来说，在所述旋转盘1旋转一周时，每个加工元件5的沾锡位置需要进入一次所述沾锡模块2的工作区域，并在沾锡完成后分开，在沾锡完成和进入下一次的沾锡区间里，所述沾锡模块2需要暂停锡丝23的输出，以及所述加热头21的加热。这时需要对沾锡模块2的工作电路进行周期的关闭与开启。

在本实施例中通过所述滑动环11的设计，与所述输送线3的半环状部分进行对应，设计所述滑动环11左段设计为绝缘结构，而右段设计为金属导电结构，这样如图1所示，通过所述滑块12的滑动，就可以将所述沾锡模块2在右半段进行断开电路，而在左段连接入电路，与输送线3运送所述待焊接元件完成同步运行，保证了高频焊接头只在焊接时接入电路。该电路连接结构简单，易于实施。同步性高，可以有效节能的完成电路工作过程。

以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。