一种冷焊机焊接辅助支架的制作方法

本发明属于冷焊机焊接领域，具体涉及一种冷焊机焊接辅助支架。

背景技术：

焊接作为一种基础制造连接工艺，广泛应用在机械制造有关的各个领域，冷焊机焊接时，需控制焊头与焊接件的距离，这个需要工人反复练习，提高熟练度，因此需要设计一种冷焊机焊接辅助支架可代替人的经验值去控制焊接距离，降低劳动强度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种冷焊机焊接辅助支架，解决了背景技术所提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种冷焊机焊接辅助支架，包括镜像分布的卡箍机构，镜像分布的所述卡箍机构之间拆卸式连接。

所述卡箍机构包括上半圆卡箍和下半圆卡箍，其中上半圆卡箍与下半圆卡箍之间通过连接架进行固定连接，位于不同的卡箍机构上的上半圆卡箍之间通过螺栓和螺母进行固定，位于不同的卡箍机构上的下半圆卡箍之间通过螺栓和螺母进行固定。

所述上半圆卡箍和下半圆卡箍上均开设有滑槽，其中镜像分布的卡箍机构整体的滑槽之间形成环状。

所述滑槽上设置有沿着滑槽滑动的第一滑动座，其中第一滑动座上设置有第一限位架，第一限位架上设置有沿着第一限位架滑动的第一导轨支架，第一导轨支架一端固定安装有第二导轨支架，第二导轨支架上设置有沿着第二导轨支架滑动的固定座，其中固定座一侧开设有夹持槽，其中夹持槽内安装有螺纹配合连接的夹持杆。

进一步地，所述第一滑动座上安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有开设有外螺纹的第一驱动杆，其中第一导轨支架与第一驱动杆之间通过螺纹配合连接。

进一步地，所述第一滑动座上安装有第一气缸，第一气缸的收缩杆顶端固定安装有第一紧固架，第一紧固架下端固定安装有第一压头。

进一步地，所述固定座上安装有第二气缸，第二气缸的收缩杆顶端固定安装有第二紧固架，第二紧固架下端固定安装有第二压头。

进一步地，所述任意卡箍机构的连接架外侧安装有连接块，连接块一侧安装有旋转座，连接块与旋转座之间通过锁紧机构进行连接，其中锁紧机构包括开设有外螺纹的锁紧柱，锁紧柱一端固定安装有旋钮，另一端固定有锁紧块，其中锁紧柱贯穿连接块和旋转座，其中旋钮位于连接块一侧面，锁紧块位于旋转座一侧面。

进一步地，所述旋转座一侧铰接有支撑座，支撑座上固定安装有第三气缸，第三气缸的收缩杆顶端固定安装有滑块，滑块与旋转座一侧通过连杆连接，其中连杆两端分别与滑块和旋转座之间铰接。

进一步地，所述支撑座上设置有竖直的导轨，其中支撑座沿着导轨滑动，导轨下端固定安装有底盘。

进一步地，所述导轨上安装有开设有外螺纹的第二驱动杆，其中第二驱动杆与支撑座之间通过螺纹配合连接的，第二驱动杆底端上设置有扭套。

本发明的有益效果：

1、本发明焊接辅助支架可代替人的经验值去控制焊接距离，降低劳动强度；

2、本发明焊接辅助支架可根据实际焊接需要，进行辅助焊头进行环形焊接/直线焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的立体剖视结构示意图；

图3是本发明实施例的局部结构示意图；

图4是本发明实施例的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，一种冷焊机焊接辅助支架，包括镜像分布的卡箍机构1，其中镜像分布的卡箍机构1之间拆卸式连接；

卡箍机构1包括上半圆卡箍11和下半圆卡箍12，其中上半圆卡箍11与下半圆卡箍12之间通过连接架13进行固定连接，位于不同的卡箍机构1上的上半圆卡箍11之间通过螺栓和螺母进行固定，位于不同的卡箍机构1上的下半圆卡箍12之间通过螺栓和螺母进行固定；在实际使用过程中，将需要焊接的焊接件套设在镜像分布的卡箍机构1整体内侧，通过一个卡箍机构1固定安装在另一个卡箍机构1上，实现将需要焊接的焊接件套设在镜像分布的卡箍机构1整体内侧。

上半圆卡箍11和下半圆卡箍12上均开设有滑槽14，其中镜像分布的卡箍机构1整体的滑槽14之间形成环状；

如图3和图4所示，滑槽14上设置有沿着滑槽14滑动的第一滑动座2，其中第一滑动座2上设置有第一限位架21，第一限位架21上设置有沿着第一限位架21滑动的第一导轨支架22，第一导轨支架22一端固定安装有第二导轨支架23，第二导轨支架23上设置有沿着第二导轨支架23滑动的固定座24，其中固定座24一侧开设有夹持槽241，其中夹持槽241内安装有螺纹配合连接的夹持杆25。

使用时，利用夹持杆25顶端的夹持块将冷焊机的焊头进行夹持，对处于卡箍机构1的焊接件进行焊接。

当需要对焊接件进行环形焊接时，调节整个辅助支架直至焊接件的焊接部位与卡箍机构1处于同轴线，通过调节第一导轨支架22位于第一限位架21上位置，进行调节夹持在夹持槽241内的冷焊机的焊头与焊接件的焊接部位之间间距，直至实际焊头与焊接部位距离为设定的距离，调节完毕后，转动冷焊机的焊头使其沿着进行滑动，在滑动期间实现对焊接件进行环形焊接；

当需要对焊接件进行直线焊接时，调节整个辅助支架直至焊接件的焊接部位与第二导轨支架23相平行，通过调节第一导轨支架22位于第一限位架21上位置，进行调节夹持在夹持槽241内的冷焊机的焊头与焊接件的焊接部位之间间距，直至实际焊头与焊接部位距离为设定的距离，调节完毕后，转动冷焊机的焊头使其沿着第二导轨支架23进行滑动，在滑动期间实现对焊接件进行直线焊接。

在本实施例中，第一滑动座2上安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定安装有开设有外螺纹的第一驱动杆31，其中第一导轨支架22与第一驱动杆31之间通过螺纹配合连接；使用时，通过第一电机3驱动第一驱动杆31转动，第一驱动杆31转动带动第一导轨支架22沿着第一限位架21滑动，进而实现第一导轨支架22位于第一限位架21上位置调节。

第一滑动座2上安装有第一气缸32，第一气缸32的收缩杆顶端固定安装有第一紧固架33，第一紧固架33下端固定安装有第一压头；使用时，当需要对第一滑动座2位于滑槽14上的位置进行固定时，驱动第一气缸32，第一气缸32带动第一紧固架33，使第一紧固架33的第一压头对滑槽14侧壁进行挤压，进而使第一滑动座2位于滑槽14上的位置进行固定。

固定座24上安装有第二气缸34，第二气缸34的收缩杆顶端固定安装有第二紧固架35，第二紧固架35下端固定安装有第二压头；使用时，当需要对固定座24位于第二导轨支架23上的位置进行固定时，驱动第二气缸34，第二气缸34带动第二紧固架35，使第二紧固架35的第二压头对第二紧固架35进行挤压，进而使固定座24位于第二紧固架35上的位置进行固定。

任意卡箍机构1的连接架13外侧安装有连接块41，连接块41一侧安装有旋转座42，连接块41与旋转座42之间通过锁紧机构进行连接，其中锁紧机构包括开设有外螺纹的锁紧柱43，锁紧柱43一端固定安装有旋钮44，另一端固定有锁紧块45，其中锁紧柱43贯穿连接块41和旋转座42，其中旋钮44位于连接块41一侧面，锁紧块45位于旋转座42一侧面；

使用时，通过转动旋钮44，使锁紧块45挤压旋转座42，此时旋转座42和连接块41保持相对固定；锁紧块45背离旋转座42，此时旋转座42和连接块41保持相对转动，用于调节镜像分布的卡箍机构1整体相对于锁紧机构的旋转角度。

旋转座42一侧铰接有支撑座5，支撑座5上固定安装有第三气缸51，第三气缸51的收缩杆顶端固定安装有滑块52，滑块52与旋转座42一侧通过连杆53连接，其中连杆53两端分别与滑块52和旋转座42之间铰接；

使用时，通过启动第三气缸51，第三气缸51的收缩杆带动滑块52移动，移动的滑块52通过连杆53进行调节镜像分布的卡箍机构1整体相对于水平面的倾斜角度。

在本实施例中，支撑座5上设置有竖直的导轨6，其中支撑座5沿着导轨6滑动，导轨6下端固定安装有底盘7，其中底盘7用于支撑整个装置。

导轨6上安装有开设有外螺纹的第二驱动杆61，其中第二驱动杆61与支撑座5之间通过螺纹配合连接的，第二驱动杆61底端上设置有扭套62；使用时，旋转扭套62，进行驱动第二驱动杆61转动，转动的第二驱动杆61实现对支撑座5位于导轨6上的高度进行调节，进行实现调节镜像分布的卡箍机构1整体的高度。

工作原理：

当需要对焊接件进行环形焊接时，通过对镜像分布的卡箍机构1的高度、相对于水平面的倾斜角度以及相对于锁紧机构的旋转角度调节，进而调节整个辅助支架直至焊接件的焊接部位与卡箍机构1处于同轴线，通过调节第一导轨支架22位于第一限位架21上位置，进行调节夹持在夹持槽241内的冷焊机的焊头与焊接件的焊接部位之间间距，直至实际焊头与焊接部位距离为设定的距离，调节完毕后，转动冷焊机的焊头使其沿着进行滑动，在滑动期间实现对焊接件进行环形焊接；

当需要对焊接件进行直线焊接时，通过对镜像分布的卡箍机构1的高度、相对于水平面的倾斜角度以及相对于锁紧机构的旋转角度调节，进而调节整个辅助支架直至焊接件的焊接部位与第二导轨支架23相平行，通过调节第一导轨支架22位于第一限位架21上位置，进行调节夹持在夹持槽241内的冷焊机的焊头与焊接件的焊接部位之间间距，直至实际焊头与焊接部位距离为设定的距离，调节完毕后，转动冷焊机的焊头使其沿着第二导轨支架23进行滑动，在滑动期间实现对焊接件进行直线焊接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。