一种万能轧机水平辊高效加工装置的制作方法

本发明属于水平辊加工设备领域，更具体地说，涉及一种万能轧机水平辊高效加工装置。

背景技术：

随着工业发展，重型设备加工企业产能需求提高，各种配件的消耗量增加，对于h型钢万能轧机来说，其水平辊数量较多，年消耗量大，为了保证水平辊轴能及时更换供应，需要提高水平辊的制造速度，缩短其交货期限。

水平辊在制造时孔加工是其中一个步骤，由于辊体细长，不可避免的需要进行长孔的加工。由于孔径、孔深的限制，现有的加工装置无法快速、连续的对水平辊的孔进行加工，一方面快速加工易导致加工装置过热或是受到振动损坏，另一方面是加工废屑的及时排放问题，两者都影响着水平辊的加工效率，导致现有的制造速度难以满足交货期限的要求，同时制造质量也得不到保证。

经检索，中国专利公开号：cn201249298y；公开日：2009年6月3日；公开了一种用于细长管材内孔表面加工的装置，包括饺刀刀头以及固定饺刀刀头的刀杆，所述饺刀刀头和刀杅之间通过连接杆活动连接在一起，所述饺刀刀头为能进行360°自由转动和左右径向调节的硬质合金制浮动式刀头，饺刀刀头为将标准较刀刀头自尖端开始每隔一个刀齿去掉一个刀齿后的刀齿稀疏化刀头且刀齿稀疏段的长度为饺刀刀头全长的1/2～4/5；所述刀杅为长度能够自由调节的杆件。该申请案的装置虽然能解决水平辊加工时孔壁表面粗糙度的问题，但是仍无法适应较快的加工速度，否则易引起刀杆振动导致加工装置的刀杆、刀具损坏。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有技术中万能轧机水平辊制造效率低、无法保证交货期限的问题，本发明提供一种万能轧机水平辊高效加工装置，通过冷却排屑系统及时冲走加工产生的废屑，防止废屑过多的堆积在孔中，由此省去了专门吹扫排屑的时间，且无需为防止过热而刻意控制加工速度，大大提高了加工效率，进而有效缩短了水平辊的制造时间，达到高效制造水平辊的目的。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种万能轧机水平辊高效加工装置，包括，

刀杆；

刀头，其连接于刀杆一端部；

还包括冷却排屑系统，其包括：

通道，沿刀杆长度方向开设在刀杆与刀头上；

刀头表面向内部开设有刀头流道口，其与通道位于刀头的一端部连通；

刀杆表面向内部开设有刀杆流道口，其与通道位于刀杆的一端部连通；

所述通道为多个。

冷却排屑系统由多个通道沿刀杆长度方向开设在刀杆和刀头中，通道两端分别和刀头流道口及刀杆流道口连通，在加工过程中，由于刀杆静止不动，可通过刀杆流道口向通道中灌注冷却液或压缩气等冷却介质，灌注的冷却介质经通道从位于刀头处的刀头流道口中流出，首先对刀头处形成有效的降温，防止其过热损坏，同时，流动的冷却液还会及时冲走加工产生的废屑，防止废屑过多的堆积在孔中，由此省去了专门吹扫排屑的时间，且无需为防止过热而刻意控制加工速度，大大提高了加工效率，进而有效缩短了水平辊的制造时间，达到高效制造水平辊的目的，同时废屑的及时清除还可有效避免加工过程中刀头、刀杆振动，提高孔壁表面加工质量。

进一步地，所述通道为三个，包括：

排屑流道，其沿刀杆长度方向开设于刀杆和刀头中部；

进气流道，其沿刀杆长度方向开设于排屑流道旁，所述进气流道中通压缩气体；

进液流道，其沿刀杆长度方向开设于排屑流道旁，所述进气流道中通冷却液。

本方案设置了三个通道，其中排屑流道设于中部位置处，进气流道和进液流道位于排屑流道旁，其中进气流道中用于通入压缩气体，进液流道中用于通入冷却液，在加工过程中，冷却液流经进液流道，从刀头处流出，在冷却刀头的同时，冷却液会逐渐填充刀头与孔壁之间的空隙并与滞留的废屑接触混合，而压缩气体流经进气流道从刀头处流出，也能对刀头起到冷却作用，且会充分搅动孔内的冷却液，使孔内沉积的废屑也能充分与冷却液混合，而排屑流道中不向孔内排放介质，作为刀头处混合液最近且压强最小的通道，从进液流道溢出的冷却液、进气流道溢出的气体、被充分混匀进冷却液的废屑会涌入排屑流道中，在进液流道、进气流道中不断增压补充介质的情况下，涌入排屑流道中的混合物、液会沿着与排屑流道连通的刀杆流道口排出，从而完成对废屑及时、快速并彻底的排放。

进一步地，所述进气流道和进液流道对称式布置。

进气流道和进液流道对称式布置在排屑流道两旁，保证本装置在几何形状上质量分布的均匀性，在进行快速孔加工时不会因刀杆或刀头质量分布不均的原因而产生振动造成装置损坏，不会影响加工过程的顺利进行，确保了水平辊高效的加工过程。

进一步地，与排屑流道连通的刀头流道口开设于刀头远离刀杆的端面上；

与进气流道和进液流道连通的刀头流道口均开设于刀头侧壁。

将与排屑流道连通的刀头流道口设置于刀头远离刀杆的端面上，目的是刀头远离刀杆的端面前方空间中最容易容纳废屑的地方，也正是该处废屑难以被普通冲刷清除，将排泄通道的刀头流道口设于此使其更方便的容纳该处废屑的涌入，增强排屑效果；将与进气流道和进液流道连通的刀头流道口均开设于刀头侧壁，是为了对刀头有更充分的冷却效果，同时两个流道的刀头流道口也不易被大量搅动的废屑物液所堵塞，确保排屑正常进行。

进一步地，还包括：

旋转接头，其由内圈和外圈构成，内圈固定套接于刀杆上，外圈套设于内圈外表面且与内圈转动连接；

外罩体，其为圆柱形罩体，套接于旋转接头外圈表面，所述外罩体向刀头方向延伸；

压片，其凸起设于外罩体内壁上，所述压片与待加工水平辊辊面接触。

在刀杆上套设有旋转接头，更具体地说，旋转接头设置在刀杆上远离刀头的另一端处，旋转接头为可相对转动的内圈与外圈相互套设构成的结构，内圈固定套接在刀杆上，外圈可以相对内圈同轴转动；本方案在外圈表面套接一外罩体，外罩体为圆柱状，其长度方向向刀头方向水平延伸，在孔加工过程中，外罩体会罩于水平辊一端部外；在外罩体内壁上凸起形成有压片，孔加工过程中压片与待加工水平辊接触，由此使得外罩体也随着水平辊的转动而转动，进而旋转接头的外圈也在转动。由此使得内圈保持在相对稳定的受力状态下，进而使得刀杆得到稳定的支撑，在加工过程中的振动减少，由此可以提升加工速度，并避免了刀杆受到振动损坏的情况发生，保证了提高了加工效率以及孔加工质量，进而提高了水平辊的制造速度，确保其制造交货期限。

进一步地，所述压片与外罩体内壁活动连接，所述压片沿着外罩体径向活动。

设置压片能活动连接于外罩体内壁，由此，即便在加工辊径不同的水平辊时，也可确保压片与水平辊辊面接触来起到稳定刀杆的作用，增加本装置的适用范围，方便多种水平辊的制造加工。

进一步地，还包括防振机构，其凸起设于刀头侧壁，所述防振机构顶部与待加工水平辊的孔壁接触。

防振机构形成在刀头侧壁，从刀头侧壁上凸起，且防振机构顶部与待加工水平辊的孔壁接触，在刀头伸入孔后，水平辊转动过程中，刀头上的刀片接触孔内壁进行车削加工，此时防振机构顶部与孔的内壁接触，由此限制了加工过程中刀头、刀杆振动的趋势，避免了振动的发生，由此来保证对水平辊孔的加工效果。

进一步地，所述防振机构包括垫片、弹簧和固定螺栓，所述弹簧一端与刀头侧壁固定连接；所述固定螺栓穿过垫片将垫片固定在弹簧另一端；所述垫片顶部与待加工水平辊的孔壁接触。

由垫片、弹簧和固定螺栓构成的防振机构在加工不同孔径需求时，防振机构均可以灵活置入孔中，并且在弹簧回弹作用下使得垫片顶部抵在待加工孔壁上，确保刀头在多工况下的适用及防振效果的稳定。

进一步地，所述防振机构还包括限位槽，其为开设在刀头侧壁的凹槽，所述限位槽大小与垫片相匹配，所述限位槽开设在对应垫片的位置处。

通过设置限位槽，垫片可被压缩进限位槽中，由此限制垫片向其他方向运动的趋势，只在弹力作用下稳定抵在待加工孔内壁上，进一步确保了加工过程中刀头的稳定性，确保防振效果，提高水平辊加工效率。

进一步地，所述防振机构设有多个，在刀头侧壁周向均匀布置；

所述压片设有多个，在外罩体内壁周向均匀布置。

防振机构及压片均设置多个，且均周向均匀布置，均匀布置的目的是确保装置在工作时受到的载荷均匀、支撑力均匀，通过布置多个防振机构及压片进一步强化防振效果，确保本装置能快速有效的加工水平辊。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的万能轧机水平辊高效加工装置，通过冷却排屑系统首先对刀头处形成有效的降温，防止其过热损坏，同时，流动的冷却液还会及时冲走加工产生的废屑，防止废屑过多的堆积在孔中，由此省去了专门吹扫排屑的时间，且无需为防止过热而刻意控制加工速度，大大提高了加工效率，进而有效缩短了水平辊的制造时间，达到高效制造水平辊的目的，同时废屑的及时清除还可有效避免加工过程中刀头、刀杆振动，提高孔壁表面加工质量；

(2)本发明的万能轧机水平辊高效加工装置，冷却排屑系统能对孔中的废屑进行及时彻底的清除，除屑效率高，不会出现废屑累积影响加工情况，使水平辊的加工效率大大提升；

(3)本发明的万能轧机水平辊高效加工装置，进气流道和进液流道对称式布置在排屑流道两旁，保证本装置在几何形状上质量分布的均匀性，在进行快速孔加工时不会因刀杆或刀头质量分布不均的原因而产生振动造成装置损坏，不会影响加工过程的顺利进行，确保了水平辊高效的加工过程；

(4)本发明的万能轧机水平辊高效加工装置，将与排屑流道连通的刀头流道口设置于刀头远离刀杆的端面上，增强排屑效果，将与进气流道和进液流道连通的刀头流道口均开设于刀头侧壁，防止两个流道的刀头流道口被大量搅动的废屑物液所堵塞，确保排屑正常进行；

(5)本发明的万能轧机水平辊高效加工装置，设置旋转接头及外罩体和压片结构，配合冷却排屑系统，进一步消除快速加工时易产生振动的现象，确保加工快速高效的进行，保证水平辊的制造速度，确保其制造交货期限；

(6)本发明的万能轧机水平辊高效加工装置，压片可动式设于外罩体内壁上，可以使压片具有适应水平辊辊径灵活伸缩的能力，同时限定压片只沿径向移动，由此保证压片能针对各水平辊均能稳定接触辊面，稳定带动外罩体转动，进而保证对刀杆的稳定支撑，确保孔加工能快速进行；

(7)本发明的万能轧机水平辊高效加工装置，防振机构和压片的配合下，分别从刀头和刀杆尾端处对加工装置进行了固定，且固定是在待加工的水平辊的配合下完成的，大大减小了孔加工过程中刀杆的振动，由此可以提高孔加工速度而不必担心振动影响，大大缩短了水平辊孔加工时间，提高了水平辊制造速度；

(8)本发明的万能轧机水平辊高效加工装置，由垫片、弹簧和固定螺栓构成的防振机构在加工不同孔径需求时，防振机构均可以灵活置入孔中，并且在弹簧回弹作用下使得垫片顶部抵在待加工孔壁上，确保刀头在多工况下的适用及防振效果的稳定；

(9)本发明的万能轧机水平辊高效加工装置，通过设置限位槽，垫片可被压缩进限位槽中，由此限制垫片向其他方向运动的趋势，只在弹力作用下稳定抵在待加工孔内壁上，进一步确保了加工过程中刀头的稳定性，确保防振效果，提高水平辊加工效率；

(10)本发明的万能轧机水平辊高效加工装置，通过冷却排屑系统，消除了废屑及加工过热对加工速度的限制，通过压片及防振机构，消除了刀杆及刀头处振动的不利影响，冷却排屑系统、防振机构、压片三位一体相互配合，消除了限制水平辊孔加工速度的不利因素，使水平辊能进行高效加工同时不会影响到孔加工质量，不会损坏加工装置；

(11)本发明结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本发明的万能轧机水平辊高效加工装置示意图；

图2为本发明的万能轧机水平辊高效加工装置的刀具部分示意图；

图3为本发明的刀头部分示意图；

图4为本发明的一种让位处结构的防振机构示意图；

图5为本发明的另一种让位处结构的防振机构示意图；

图6是本发明的固定螺栓示意图。

图中：

1、刀杆；10、中心孔；

2、刀头；20、防振机构；200、限位槽；201、垫片；2010、让位处；2011、弧形凸起；202、弹簧；203、固定螺栓；2030、弹簧接口；21、刀片；22、连接螺栓；

3、冷却系统；30、通道；300、流道；301、刀头流道口；302、刀杆流道口；310、排屑流道；320、进气流道；330、进液流道；

4、旋转接头；

5、外罩体；50、压片；500、伸缩杆；501、弹性件。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的万能轧机水平辊高效加工装置，包括，

刀杆1；

刀头2，其连接于刀杆1一端部；

还包括冷却排屑系统3，其包括：

通道30，沿刀杆1长度方向开设在刀杆1与刀头2上；

刀头2表面向内部开设有刀头流道口301，其与通道30位于刀头2的一端部连通；

刀杆1表面向内部开设有刀杆流道口302，其与通道30位于刀杆1的一端部连通；

所述通道30为多个。

在对水平辊轴线位置进行长孔加工时，需要较长的刀杆1支撑刀头2以保证能加工出足够的孔深，水平辊长孔加工时通常是将刀杆1固定，水平辊快速绕其轴转动，并向刀杆1处移动，进行轴线处长孔的加工，由于水平辊轴线处加工的孔并非通孔，随着加工深度的增加，加工时产生的废屑会滞留在孔中，长时间积累会影响正常加工操作进行，带来加工质量变差、加工刀头2损坏、刀杆1振动断裂等不利影响，因此需要及时对孔中废屑进行清除，现通常是停止孔加工，退出刀头2后吹扫出废屑，影响加工效率；且加工过程中刀头2与孔壁接触会产生热量，孔中热量不易散发，刀头2处易过热损坏，以上诸多因素导致了水平辊孔加工时速度受限，影响了水平辊整体的制造速度，无法保证交货期限，针对此，本申请对加工装置的结构做出改进：

刀杆1为细长杆，装配在机床上，刀头2整体形状同现有技术中的刀头形状，刀片21固定在刀头2端部，在刀头2的另一端设有连接端22，刀头2通过连接端22和刀杆1连接，本实施例的刀头2与刀杆1是可拆卸连接，连接端22为端部向外凸起形成的螺纹杆，在刀杆1的端部相应的开设螺纹孔，通过可拆卸连接结构，可以方便刀头2的更换；本实施例设置了冷却排屑系统3，由多个通道30沿刀杆1长度方向开设在刀杆1和刀头2中，通道两端分别和刀头流道口301及刀杆流道口302连通，在加工过程中，由于刀杆1静止不动，可通过刀杆流道口302向通道30中灌注冷却液或压缩气等冷却介质，灌注的冷却介质经通道30从位于刀头2处的刀头流道口301中流出，首先对刀头2处形成有效的降温，防止其过热损坏，同时，流动的冷却液还会及时冲走加工产生的废屑，防止废屑过多的堆积在孔中，由此省去了专门吹扫排屑的时间，且无需为防止过热而刻意控制加工速度，大大提高了加工效率，进而有效缩短了水平辊的制造时间，达到高效制造水平辊的目的，同时废屑的及时清除还可有效避免加工过程中刀头2、刀杆1振动，提高孔壁表面加工质量。

实施例2

如图1、图2和图3所示，本实施例的万能轧机水平辊高效加工装置，在实施例1的基础上做进一步改进，所述通道30为三个，包括：

排屑流道310，其沿刀杆1长度方向开设于刀杆1和刀头2中部；

进气流道320，其沿刀杆1长度方向开设于排屑流道310旁，所述进气流道320中通压缩气体；

进液流道330，其沿刀杆1长度方向开设于排屑流道310旁，所述进气流道330中通冷却液。

由于孔加工过程中是水平辊向刀杆1方向推进，刀头2上的刀片21接触孔壁进行加工，加工过程中会有较多的废屑聚集与刀头2远离刀杆1端面的前方，这部分废屑仅通过冷却介质的冲刷无法快速被排出，针对此，本实施例对冷却排屑系统3结构做出进一步改进：

本实施例设置了三个通道30，其中排屑流道310设于中部位置处，进气流道320和进液流道330位于排屑流道310旁，其中进气流道320中用于通入压缩气体，进液流道330中用于通入冷却液，在加工过程中，冷却液流经进液流道330，从刀头2处流出，在冷却刀头2的同时，冷却液会逐渐填充刀头2与孔壁之间的空隙并与滞留的废屑接触混合，而压缩气体流经进气流道320从刀头2处流出，也能对刀头2起到冷却作用，且会充分搅动孔内的冷却液，使孔内沉积的废屑也能充分与冷却液混合，而排屑流道310中不向孔内排放介质，作为刀头2处混合液最近且压强最小的通道，从进液流道330溢出的冷却液、进气流道320溢出的气体、被充分混匀进冷却液的废屑会涌入排屑流道310中，在进液流道330、进气流道320中不断增压补充介质的情况下，涌入排屑流道310中的混合物、液会沿着与排屑流道310连通的刀杆流道口302排出，从而完成对废屑及时、快速并彻底的排放。

实施例3

本实施例的万能轧机水平辊高效加工装置，在实施例2的基础上做进一步改进，所述进气流道320和进液流道330对称式布置。

进气流道320和进液流道330对称式布置在排屑流道310两旁，保证本装置在几何形状上质量分布的均匀性，在进行快速孔加工时不会因刀杆1或刀头2质量分布不均的原因而产生振动造成装置损坏，不会影响加工过程的顺利进行。

实施例4

如图3所示，本实施例的万能轧机水平辊高效加工装置，在实施例3的基础上做进一步改进，与排屑流道310连通的刀头流道口301开设于刀头2远离刀杆1的端面上；

与进气流道320和进液流道330连通的刀头流道口301均开设于刀头1侧壁。

本实施例将与排屑流道310连通的刀头流道口301设置于刀头2远离刀杆1的端面上，目的是刀头2远离刀杆1的端面前方空间中最容易容纳废屑的地方，也正是该处废屑难以被普通冲刷清除，将排泄通道310的刀头流道口301设于此使其更方便的容纳该处废屑的涌入，增强排屑效果；将与进气流道320和进液流道330连通的刀头流道口301均开设于刀头1侧壁，是为了对刀头2有更充分的冷却效果，同时两个流道的刀头流道口301也不易被大量搅动的废屑物液所堵塞，确保排屑正常进行。

实施例5

如图1所示，本实施例的万能轧机水平辊高效加工装置，在实施例1～4的基础上做进一步改进，还包括：

旋转接头4，其由内圈和外圈构成，内圈固定套接于刀杆1上，外圈套设于内圈外表面且与内圈转动连接；

外罩体5，其为圆柱形罩体，套接于旋转接头4外圈表面，所述外罩体5向刀头2方向延伸；

压片50，其凸起设于外罩体5内壁上，所述压片50与待加工水平辊辊面接触。

废屑是影响加工效率的因素，在消除了废屑堆积的影响后，水平辊的加工速度有所提高，但随着加工速度的提高，加工长孔时刀杆1、刀头2的振动现象增加，振动很容易造成刀杆1或刀头2断裂损坏，且会影响孔壁的加工质量，降低加工速度虽然可以减少振动现象的出现频率，但是会使水平辊加工速度受到限制，针对此，本实施例在刀杆1上套设有旋转接头4，更具体地说，旋转接头4设置在刀杆1上远离刀头2的另一端处，旋转接头4为可相对转动的内圈与外圈相互套设构成的结构，内圈固定套接在刀杆1上，外圈可以相对内圈同轴转动；本实施例在外圈表面套接一外罩体5，外罩体5为圆柱状，其长度方向(即轴向)向刀头2方向水平延伸，在孔加工过程中，外罩体5会罩于水平辊一端部外；在外罩体5内壁上凸起形成有压片50，孔加工过程中压片50与待加工水平辊接触，由此使得外罩体5也随着水平辊的转动而转动，进而旋转接头4的外圈也在转动，由此使得内圈保持在相对稳定的受力状态下，进而使得刀杆1得到稳定的支撑，在加工过程中的振动减少，由此可以提升加工速度，并避免了刀杆受到振动损坏的情况发生，提高了加工效率以及孔加工质量，进而提高了水平辊的制造速度，确保其制造交货期限。

实施例6

如图1所示，本实施例的万能轧机水平辊高效加工装置，在实施例5的基础上做进一步改进，所述压片50与外罩体5内壁活动连接，所述压片50沿着外罩体5径向活动。

万能轧机在加工不同产品时需要用到不同辊径的水平辊轴，针对辊径有差别的水平辊轴，本实施例设置压片50能活动连接于外罩体5内壁，由此，即便在加工辊径不同的水平辊时，也可确保压片50与水平辊辊面接触来起到稳定刀杆1的作用，增加本装置的适用范围，方便多种水平辊的制造加工。

进一步地，本实施例的压片50活动连接结构包括凸起设于外罩体5内壁上的伸缩杆500和弹性件501，弹性件501可以是弹簧等有弹性能恢复的构件，伸缩杆500一端固定设于外罩体5内壁，另一端与压片50固定连接，弹性件501一端固定设于外罩体5内壁，另一端与压片50固定连接，在伸缩杆500的限定下，压片50仅能向外罩体5的径向运动，在弹性件501作用下，压片50具有适应水平辊辊径灵活伸缩的能力，由此保证压片50能针对各水平辊均能稳定接触辊面，稳定带动外罩体5转动，进而保证对刀杆1的稳定支撑，确保孔加工能快速进行。

实施例7

如图2和图3所示，本实施例的万能轧机水平辊高效加工装置，在实施例6的基础上做进一步改进，还包括防振机构20，其凸起设于刀头2侧壁，所述防振机构20顶部与待加工水平辊的孔壁接触。

在水平辊孔加工过程中，加工装置的刀头2处的振动也是影响加工效率加工质量的因素之一，针对刀头2处的振动，本实施例设置了防振机构20，防振机构20形成在刀头2侧壁，从刀头2侧壁上凸起，且防振机构20顶部与待加工水平辊的孔壁接触，在刀头2伸入孔后，水平辊转动过程中，刀头2上的刀片21接触孔内壁进行车削加工，此时防振机构20顶部与孔的内壁接触，由此限制了加工过程中刀头2、刀杆1振动的趋势，避免了振动的发生，由此来保证对水平辊孔的加工效果，防振机构20和压片50的配合下，分别从刀头1和刀杆2尾端处对加工装置进行了固定，且固定是在待加工的水平辊的配合下完成的，大大减小了孔加工过程中刀杆的振动，由此可以提高孔加工速度而不必担心振动影响，大大缩短了水平辊孔加工时间，提高了水平辊制造速度。

实施例8

如图3和、图4图5所示，本实施例的万能轧机水平辊高效加工装置，在实施例7的基础上做进一步改进，所述防振机构20包括垫片201、弹簧202和固定螺栓203，所述弹簧202一端与刀头2侧壁固定连接；所述固定螺栓203穿过垫片201将垫片201固定在弹簧202另一端；所述垫片201顶部与待加工水平辊的孔壁接触。

由垫片201、弹簧202和固定螺栓203构成的防振机构20在加工不同孔径需求时，防振机20构均可以灵活置入孔中，并且在弹簧202回弹作用下使得垫片201顶部抵在待加工孔壁上，确保刀头2在多工况下的适用及防振效果的稳定。

实施例9

如图3所示，本实施例的万能轧机水平辊高效加工装置，在实施例1～8的基础上做进一步改进，所述防振机构20还包括限位槽200，其为开设在刀头2侧壁的凹槽，所述限位槽200大小与垫片201相匹配，所述限位槽200开设在对应垫片201的位置处。

通过设置限位槽200，垫片201可被压缩进限位槽200中，由此限制垫片201向其他方向运动的趋势，只在弹力作用下稳定抵在待加工孔内壁上，进一步确保了加工过程中刀头2的稳定性，确保防振效果，提高水平辊加工效率。

进一步地，所述防振机构20的垫片201顶部开设有让位处2010，固定螺栓203穿过让位处2010将垫片201固定在弹簧202上，固定螺栓203螺栓头沉于让位处2010中。

图4示出了本发明的防振机构20的其中一种结构，由垫片201、弹簧202和固定螺栓203组成，垫片201顶部中间开设有呈凹槽式让位处2010，垫片201通过固定螺栓203固定在弹簧202的顶端，固定螺栓203穿过让位处2010的垫片201将垫片201与弹簧202固定连接，弹簧202底端则固定在刀头2侧壁上，弹簧202在刀头2侧壁上沿刀头2径向方向布置，固定螺栓203的螺杆底部开设有弹簧接口2030用于弹簧202顶端的固定，如图6所示；通过图3所示的防振机构20，使得牛批201可以根据不同大小的孔径适应性的调整其高度位置，在加工多种型号的水冷孔或连铸辊上其他需要加工的孔时，防振机构20均可以灵活置入空中，并且在弹簧202回弹作用下使得垫片201顶部抵在待加工孔壁上，确保了防振效果及本申请刀具的大适用范围，同时让位处2010的设置能使固定螺栓203的螺栓头沉于让位处2010中，防止螺栓头与待加工孔内壁直接接触，防止直接接触影响刀具的加工效果，也防止直接接触后导致垫片201无法与内壁充分接触影响防振效果。

图5示出了本发明的的防振机构20的又一种结构，由垫片201、弹簧202和固定螺栓203组成，垫片201顶部中间开设有沉孔式让位处2010，垫片201通过固定螺栓203固定在弹簧202的顶端，固定螺栓203穿过沉孔式让位处2010的垫片201将垫片201与弹簧202固定连接，弹簧202底端则固定在刀头2侧壁上，弹簧202在刀头2侧壁上沿刀头2径向方向布置，固定螺栓203的螺杆底部开设有弹簧接口2030用于弹簧202顶端的固定，如图6所示；通过图4所示的防振机构20，使得牛批201可以根据不同大小的孔径适应性的调整其高度位置，在加工多种型号的水冷孔或连铸辊上其他需要加工的孔时，防振机构20均可以灵活置入空中，并且在弹簧202回弹作用下使得垫片201顶部抵在待加工孔壁上，确保了防振效果及本申请刀具的大适用范围，同时让位处2010的设置能使固定螺栓203的螺栓头沉于让位处2010中，防止螺栓头与待加工孔内壁直接接触，防止直接接触影响刀具的加工效果，也防止直接接触后导致垫片201无法与内壁充分接触影响防振效果。

进一步地，所述防振机构20的垫片201顶部呈弧形凸起2011。

本实施例对垫片201顶部形状进行了改进，垫片201的顶部呈弧形凸起2011，由此可以在加工过程中确保垫片201顶部与孔内壁能充分接触，保证了防振效果，同时，凸起后的弧形曲面也避免了对孔内壁的刮伤，确保水平辊的有效使用寿命。

实施例10

本实施例的万能轧机水平辊高效加工装置，在实施例1～9的基础上做进一步改进，所述防振机构20设有多个，在刀头2侧壁周向均匀布置；

所述压片50设有多个，在外罩体5内壁周向均匀布置。

本实施例的防振机构20及压片50均设置多个，且均周向均匀布置，均匀布置的目的是确保装置在工作时受到的载荷均匀、支撑力均匀，通过布置多个防振机构20及压片50进一步强化防振效果，确保本装置能快速有效的加工水平辊。

本实施例的万能轧机水平辊高效加工装置，通过冷却排屑系统3，消除了废屑及加工过热对加工速度的限制，通过压片50及防振机构20，消除了刀杆1及刀头2处振动的不利影响，冷却排屑系统3、防振机构20、压片50三位一体相互配合，消除了限制水平辊孔加工速度的不利因素，使水平辊能进行高效加工同时不会影响到孔加工质量，不会损坏加工装置。

实施例11

本实施例的万能轧机水平辊高效加工方法，步骤如下：

转动水平辊，将其待加工孔对准刀头2位置，使水平辊向刀杆1位置方向移动，通过与进液流道330连通的刀杆流道口302向进液流道330中注入冷却液，通过与进气流道320连通的刀杆流道口302向进气流道320中注入压缩气体；

刀头2进入待加工孔后，振动机构20的垫片201顶部与孔壁接触，外罩体5上的压片50与水平辊的辊面接触；

加工过程中与排屑流道310连通的刀杆流道口302中流出废屑、混合液。

通过本实施例的方法，在水平辊孔加工过程中无需停止排屑操作，也无需停止降温，大大缩短了加工时间，同时还消除了使刀杆1、刀头2振动的不利因素，保证了在水平辊在高速转动情况下对孔进行稳定有效的加工，确保了高效的水平辊制造速度，确保交货期限。

本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。