一种工艺品的制造方法与流程

本发明涉及工艺品加工技术领域，尤其涉及一种工艺品的制造方法。

背景技术：

目前金属饰品制造生产工艺比较单一或者只是简单的几种制造生产工艺组合，不能满足广大消费者对金属饰品功能性日益增加的市场需求，本发明旨在设计一种组合金属饰品的制造生产工艺，增加声光电磁等功能，增加日常生活健康养生方面的功能，是满足新时代人们对美好生活日益增长美好需求的一种必然，是金属饰品制造生产工艺技术创新的必然需求。

技术实现要素：

本发明的实施例提供了一种工艺品的制造方法，用于解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。

一种工艺品的制造方法，其特征在于，包括：

对毛坯料进行成型加工，获得多个毛坯件；该成型加工包括，激光切割工艺、数控机加工工艺和干粉压合工艺中的任一一种，或通过激光切割工艺和数控机加工工艺；

对毛坯件进行表面抛光处理；

对表面抛光处理后的毛坯件进行清理，获得多个工艺品配件；

对工艺品配件进行组合，获得工艺品成品。

优选地，还包括在对毛坯件进行表面抛光处理之前对毛坯件进行雕刻加工的过程。

优选地，雕刻加工包括cnc雕刻加工或蚀刻加工。

优选地，蚀刻加工的蚀刻液包括三氯化铁和盐酸。

优选地，对表面抛光处理后的毛坯件进行清理包括：

将表面抛光处理后的毛坯件置于超声波清洗机的清洗池中，该清洗池中具有热水；

启动超声波清洗机，对表面抛光处理后的毛坯件进行超声波清洗；

向清洗池中注入除蜡水，对表面抛光处理后的毛坯件进行超声波清洗。

优选地，对工艺品配件进行组合，获得工艺品成品包括：

将多个工艺品配件通过焊接进行组装；

将组装后的工艺品配件置于超声波清洗机的清洗池中，该清洗池中具有热水；

启动超声波清洗机，对组装后的工艺品配件进行超声波清洗；

向清洗池中注入除蜡水，对组装后的工艺品配件进行超声波清洗；

将预制的装饰配件与超声波清洗后的工艺品配件相固定连接，获得工艺品成品。

优选地，还包括：

在对工艺品配件进行组合之前，对工艺品配件进行质检的过程；

和/或，

将预制的装饰配件与超声波清洗后的工艺品配件相固定连接之后，对具有装饰配件的工艺品配件进行质检的过程。

优选地，激光切割工艺的工艺参数包括：

切割速度8-1800mm/s，切割气压5bar，喷嘴距离毛胚料0.7-1mm。

优选地，干粉压合工艺包括如下步骤：

对毛坯料进行粉碎；该毛坯料为负离子毛坯料；

对粉碎后的毛坯料进行加水球磨，获得毛坯浆料；

对毛坯浆料进行高温喷雾，获得毛坯干粉；

对毛坯干粉进行压合成型，获得毛坯件。

优选地，毛坯料的材料为316不锈钢。

由上述本发明的实施例提供的技术方案可以看出，本发明提供的一种工艺品的制造方法，包括对毛坯料进行成型加工，获得多个毛坯件；该成型加工包括激光切割工艺和/或数控机加工工艺；对毛坯件进行表面抛光处理；对表面抛光处理后的毛坯件进行清理，获得多个工艺品配件；对工艺品配件进行组合，获得工艺品成品。本发明提供的方法，整合了一般金属饰品所包含的切割、钻孔、修边、压模、翻砂、抛光、清洗、焊接、腐蚀、镭射、电镀、铣深、滴胶、点钻、铸模等制造生产工艺外，同时还增加了磁片连接、负氧离子片连接、分体连接等制造生产工艺，增加了金属饰品的功能性。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种工艺品的制造方法的流程图；

图2为本发明提供的一种工艺品的制造方法的配件一的效果示意图；

图3为本发明提供的一种工艺品的制造方法的配件二的效果示意图；

图4为本发明提供的一种工艺品的制造方法的配件三的效果示意图；

图5为本发明提供的一种工艺品的制造方法的配件四的效果示意图；

图6为本发明提供的一种工艺品的制造方法的配件五的效果示意图；

图7为本发明提供的一种工艺品的制造方法的配件六的效果示意图；

图8为本发明提供的一种工艺品的制造方法的配件七的效果示意图；

图9为本发明提供的一种工艺品的制造方法的配件八的效果示意图；

图10为本发明提供的一种工艺品的制造方法的配件九的效果示意图；

图11为本发明提供的一种工艺品的制造方法的配件十的效果示意图；

图12为本发明提供的一种工艺品的制造方法的配件十一的效果示意图；

图13为本发明提供的一种工艺品的制造方法的配件十二的效果示意图；

图14为本发明提供的一种工艺品的制造方法的配件十三的效果示意图；

图15为本发明提供的一种工艺品的制造方法的配件十四的效果示意图；

图16为本发明提供的一种工艺品的制造方法的配件十五的效果示意图；

图17为本发明提供的一种工艺品的制造方法的配件十六的效果示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明实施例的限定。

参见图1，本发明提供的一种工艺品的制造方法，包括如下步骤：

对毛坯料进行成型加工，获得多个毛坯件；该成型加工包括，激光切割工艺、数控机加工工艺和干粉压合工艺中的任一一种，或通过激光切割工艺和数控机加工工艺二者相结合；

对毛坯件进行表面抛光处理，使毛坯件表面呈现镜面的效果；

对表面抛光处理后的毛坯件进行清理，获得多个工艺品配件；

对工艺品配件进行组合，获得工艺品成品。

进一步的，在一些优选实施例中，成型加工还包括在对毛坯件进行表面抛光处理之前对毛坯件进行雕刻加工的过程，主要用于在毛坯件上加工出纹案、标识等。

该雕刻加工具体可以根据预设图样选择cnc(数控机床)雕刻加工或蚀刻加工(电化学蚀刻)。

在一些优选实施例中，蚀刻加工的蚀刻液包括三氯化铁和盐酸。

根据需要，例如当预设图样要求在表面嵌入装饰物(宝石等)时，还可以在上述雕刻过程后在预定位置进行水钻加工，做出用于容置装饰物的孔。

进一步的，在本发明提供的优选实施例中，对表面抛光处理后的毛坯件进行清理的目的是去除成型加工及抛光处理之后附着在毛坯件表面的污物、碎屑等。具体可以是用软布擦拭或机洗的方式。

例如，在一种优选实施例中，采用超声波清洗的方法，具体包括：

将表面抛光处理后的毛坯件置于超声波清洗机的清洗池中，该清洗池中具有热水；

启动超声波清洗机，对表面抛光处理后的毛坯件进行超声波清洗；

向清洗池中注入309除蜡水，对表面抛光处理后的毛坯件进行超声波清洗。

进一步的，在本发明提供的优选实施例中，上述的对工艺品配件进行组合，获得工艺品成品包括：

将多个工艺品配件通过焊接进行组装；

将组装后的工艺品配件置于超声波清洗机的清洗池中，该清洗池中具有热水；

启动超声波清洗机，对组装后的工艺品配件进行超声波清洗；

向清洗池中注入309除蜡水，对组装后的工艺品配件进行超声波清洗；

将预制的装饰配件与超声波清洗后的工艺品配件相固定连接，获得工艺品成品。

其中，固定连接装置配件可以采用焊接如点焊的方式。

更进一步的，在本发明提供的制造方法中还具有质检过程，具体包括：

在对工艺品配件进行组合之前，对工艺品配件进行质检的过程；

和/或，

将预制的装饰配件与超声波清洗后的工艺品配件相固定连接之后，对具有装饰配件的工艺品配件进行质检的过程。

进一步的，在本发明提供的优选实施例中，毛坯件进行表面抛光处理的方式采用研磨工艺，具体可以是采用砂轮研磨的方式，作为磨料的砂轮根据粗糙度设置至少三种，加工时按照粗目-中目-细目的顺序研磨，使毛坯件表面呈现镜面的效果。

在本发明提供的优选实施例中，干粉压合工艺包括如下步骤：

对毛坯料进行粉碎；该毛坯料为负离子毛坯料；

对粉碎后的毛坯料进行加水球磨，获得毛坯浆料；

对毛坯浆料进行高温喷雾，获得毛坯干粉；

对毛坯干粉进行压合成型，获得毛坯件。

本发明提供的制造方法，主要用于金属工艺品的加工，例如316不锈钢制品、铝制品等。

本发明还提供一个实施例，示例性地显示一个完整工艺品制造流程。该工艺品由15个配件和水钻接合而成。每个配件的加工顺序不分先后。

配件一：

316不锈钢毛坯料开成300*400*6的规格，然后装上激光切割机工作台，调机械参数：

切割速度8mm/s,切割气压5bar，喷嘴高度0.6mm，进行切割毛胚件；

毛胚件切割完成后，进行cnc雕刻加工，机械参数：主轴转速12000转/mim，加工速度1200mm/mim,再结合编程用2mm铣刀工具进行加工扣的形状；

形状完成后进行抛光打磨，马达转速3000转/mim,用尼龙轮开粗，再用麻轮中磨，最后用布轮清光成镜面效果；

抛光完成后，用腐蚀工艺，腐蚀时用三氯化铁(fecl3)，盐酸(hcl)化学药水进行lg图案加工；

最后清洗加工，把产品放进去超声波，水加热到100度，再加入309除腊水，进行清洗；

按图要求通过qc质检产品，成品如图2所示。

配件二：

316不锈钢的圆形毛坯料，用13mm圆棒，装上数控车床工作台，机械参数：主轴转速1800转/mim,加工速度600mm/mim,再结合编程进行形状切削；

形状完成后进行抛光打磨，马达转速3000转/mim,用尼龙轮开粗，再用麻轮中磨，最后用布轮清光成镜面效果；

抛光完成后，用蚀刻工艺，腐蚀时用三氯化铁(fecl3)，盐酸(hcl)化学药水进行lg图案加工；

腐蚀lg后，在台式钻床上用2mm的钻头进行水钻位加工；

然后进行清洗，把产品放进去超声波，水加热到100度，再加入309除腊水，进行清洗干净；

最后滴上透明的树脂胶，在100度的烤箱内烤干成形；

按图要求通过qc质检产品，成品如图3所示。

配件三

316不锈钢毛坯料开成300*400*0.6的规格，然后装上激光切割机工作台，调机械参数：

切割速度200mm/s,切割气压5bar，喷嘴高度0.86mm，进行切割毛胚件；

形状完成后进行抛光打磨，马达转速3000转/mim,用尼龙轮开粗研磨，再用麻轮中磨，最后用布轮清光成镜面效果；

最后清洗加工，把产品放进去超声波，水加热到100度，再加入309除腊水，进行超声波清洗；

按图要求通过qc质检产品，成品如图4所示。

配件四：

316不锈钢毛坯料开成300*400*0.6的规格，然后装上激光切割机工作台，调机械参数：

切割速度200mm/s,切割气压5bar，喷嘴高度0.86mm，进行切割毛胚件；

形状完成后进行抛光打磨，马达转速3000转/mim,用尼龙轮开粗，再用麻轮中磨，最后用布轮清光成镜面效果；

最后清洗加工，把产品放进去超声波，水加热到100度，再加入309除腊水，进行超声波清洗；

按图要求通过qc质检成品，成品如图5所示。

配件五：

316不锈钢毛坯料开成300*400*0.6的规格，然后装上激光切割机工作台，调机械参数：

切割速度200mm/s,切割气压5bar，喷嘴高度0.86mm，进行切割毛胚件；

形状完成后进行抛光打磨，马达转速3000转/mim,用尼龙轮开粗研磨，再用麻轮中磨，最后用布轮清光成镜面效果；

最后清洗加工，把产品放进去超声波，水加热到100度，再加入309除腊水，进行清洗干净

按图样要求通过qc质检产品，成品如图6所示。

配件六：

316不锈钢毛坯料开成300*400*0.6的规格，然后装上激光切割机工作台，调机械参数：

切割速度200mm/s,切割气压5bar，喷嘴高度0.86mm，进行切割毛胚；

形状完成后进行抛光打磨，马达转速3000转/mim,用尼龙轮开粗，再用麻轮中磨，最后用布轮清光成镜面效果；

抛光完成后，用腐蚀工艺，腐蚀时用三氯化铁(fecl3)，盐酸(hcl)化学药水进行lg图案加工；

按图要求通过qc质检成品，成品如图7所示。

配件七：

316不锈钢毛坯料开成300*400*4.5的规格，然后装上激光切割机工作台，调机械参数：

切割速度22mm/s,切割气压5bar，喷嘴高度0.7mm，进行切割毛胚；

毛胚切割完成后，进行cnc雕刻加工，机械参数：主轴转速12000转/mim，加工速度1200mm/mim,再结合编程用1mm铣刀，2mm铣刀.4mm铣刀工具进行加工扣的形状；

形状完成后进行抛光打磨，马达转速3000转/mim,用尼龙轮开粗，再用麻轮中磨，最后用布轮清光成镜面效果；

抛光完成后，用腐蚀工艺，腐蚀时用三氯化铁(fecl3)，盐酸(hcl)化学药水进行lg图案加工；

腐蚀lg后，在台式钻床上用2mm的钻头进行水钻位加工；

最后清洗加工，把产品放进去超声波，水加热到100度，再加入309除腊水，进行清洗干净；

按图要求通过qc质检成品，成品如图8所示。

配件八：

316不锈钢毛坯料开成300*400*4.5的规格，然后装上激光切割机工作台，调机械参数：

切割速度22mm/s,切割气压5bar，喷嘴高度0.7mm，进行切割毛胚；

毛胚切割完成后，进行cnc雕刻加工，机械参数：主轴转速12000转/mim，加工速度1200mm/mim,再结合编程用1mm铣刀，2mm铣刀.4mm铣刀工具进行加工扣的形状；

形状完成后进行抛光打磨，马达转速3000转/mim,用尼龙轮开粗，再用麻轮中磨，最后用布轮清光成镜面效果；

抛光完成后，用蚀刻工艺，腐蚀时用三氯化铁(fecl3)，盐酸(hcl)化学药水进行lg图案加工；

最后清洗加工，把产品放进去超声波，水加热到100度，再加入309除腊水，进行清洗干净；

按图要求通过qc质检成品，成品如图9所示。

配件九：

316不锈钢毛坯料开成300*400*2的规格，然后装上激光切割机工作台，调机械参数：

切割速度170mm/s,切割气压5bar，喷嘴高度0.7mm，进行切割毛胚；

毛胚切割完成后，进行cnc雕刻加工，机械参数：主轴转速12000转/mim，加工速度1200mm/mim,再结合编程用1mm铣刀，2mm铣刀.4mm铣刀工具进行加工扣的形状；

形状完成后进行抛光打磨，马达转速3000转/mim,用尼龙轮开粗，再用麻轮中磨，最后用布轮清光成镜面效果；

抛光完成后，用腐蚀工艺，腐蚀时用三氯化铁(fecl3)，盐酸(hcl)化学药水进行lg图案加工；

最后清洗加工，把产品放进去超声波，水加热到100度，再加入309除腊水，进行清洗干净；

按图要求通过qc质检成品，成品如图10所示。

配件十

将选好的负离子原料放入破碎机中进行粉碎，粉碎至小颗粒块状；

把破碎的料加进球磨机再加水球磨48小时制成浆料；

干粉造粒将浆料(湿料)放进喷雾塔经800度高温造成干的小颗粒粉状；

将粉料放入压片机中压制成成型六边体形状，六边体尺寸为宽18mm，内圆φ11mm，边长10.39mm，厚度2mm；

将六边体一分为二；

将压好的半成品进高温窑1300度烧制成成品；

再放入抛光机器中抛光约5小时然后烘干挑拣；

负离子材料依样完成，按图要求通过qc质检成品，成品如图11所示。

配件十一：

圆形件：316圆形材料，用2.5mm圆棒，装上自动车床工作台，机械参数：主轴转速1800转/mim，加工速度600mm/mim，再结合编程进行形状切削；

形状完成后简单清理再进行溜光打磨，马达转速1500转/mim,放入溜光剂去进行机械抛光；

平面件：316不锈钢毛坯料开成300*400*0.6的规格，然后装上激光切割机工作台，调机械参数：

切割速度200mm/s，切割气压5bar，喷嘴高度0.86mm，进行切割毛胚；

形状完成后简单清理再进行抛光打磨，马达转速3000转/mim，用尼龙轮开粗，再用麻轮中磨，最后用布轮清光成镜面效果；

抛光完成后，用圆形配件，平面配件进行组装，用激光点焊机进行焊接；

按图要求通过qc质检成品，成品如图12所示。

配件十二：

316不锈钢毛坯料开成300*400*0.6的规格，然后装上激光切割机工作台，调机械参数：

切割速度200mm/s,切割气压5bar，喷嘴高度0.86mm，进行切割毛胚；

形状完成后进行抛光打磨，马达转速3000转/mim,用尼龙轮开粗，再用麻轮中磨，最后用布轮清光成镜面效果；

抛光完成后，用腐蚀工艺，腐蚀时用三氯化铁(fecl3)，盐酸(hcl)化学药水进行lg图案加工；

最后清洗加工，把产品放进去超声波，水加热到100度，再加入309除腊水，进行清洗干净；

按图要求通过qc质检成品，成品如图13所示。

配件十三：

316不锈钢毛坯料开成300*400*0.6的规格，然后装上激光切割机工作台，调机械参数：

切割速度200mm/s,切割气压5bar，喷嘴高度0.86mm，进行切割毛胚；

形状完成后进行抛光打磨，马达转速3000转/mim,用尼龙轮开粗，再用麻轮中磨，最后用布轮清光成镜面效果；

最后清洗加工，把产品放进去超声波，水加热到100度，再加入309除腊水，进行清洗干净；

按图要求通过qc质检成品，成品如图14所示。

配件十四：

来料检验材料尺寸、磁力、曲线图，合格后进行生产产品，用稀土钕铁硼材料切割成成品尺寸厚度3mm，尺寸10×3mm；

形状完成后进行震动抛光，再使用稀土研磨剂进行倒角抛光；

抛光完成后，先用碱性水ph值15°浓度进行除油，再用ph值7°的清水清洗中和，然后用1％稀硫酸进行除锈，之后把产品放入超声波中进行清洗中和，超声波出水后时间不大于30s放入镍槽中电镀，电镀膜厚7μm，再放入电镀铜槽中40分钟，电镀膜厚15μm，再次出水放入光亮镍槽1小时，电镀膜厚20μm，电镀完成后进行清水清洗5分钟，用水温95°出水。

烘干，烘干温度85°，时间15分钟，待冷却出槽。

按图要求通过qc质检成品，成品如图15所示。

配件十五：

来料检验材料尺寸、磁力、曲线图，合格后进行生产产品，用稀土钕铁硼材料切割成成品尺寸厚度1.5mm，尺寸8×1.5mm；

形状完成后进行震动抛光，再使用稀土研磨剂进行倒角抛光；

抛光完成后，先用碱性水ph值15°浓度进行除油，再用ph值7°的清水清洗中和，然后用1％稀硫酸进行除锈，之后把产品放入超声波中进行清洗中和，超声波出水后时间不大于30s放入镍槽中电镀，电镀膜厚7μm，再放入电镀铜槽中40分钟，电镀膜厚15μm，再次出水放入光亮镍槽1小时，电镀膜厚20μm，电镀完成后进行清水清洗5分钟，用水温95°出水。

烘干，烘干温度85°，时间15分钟，待冷却出槽。

按图要求通过qc质检成品，成品如图16所示。

配件十六：

来料检验材料尺寸、磁力、曲线图，合格后进行生产产品，用稀土钕铁硼材料切割成六边形柱子，尺寸31.2mm×34mm；

切割速度5mm/s，刀转速3500转/mim，切割完成六边形柱子进行低速高光面切割成成品厚度0.7mm。

形状完成后进行震动抛光，再使用稀土研磨剂进行倒角抛光；

抛光完成后，先用碱性水ph值15°浓度进行除油，再用ph值7°的清水清洗中和，然后用1％稀硫酸进行除锈，之后把产品放入超声波中进行清洗中和，超声波出水后时间不大于30s放入镍槽中电镀，电镀膜厚7μm，再放入电镀铜槽中40分钟，电镀膜厚15μm，再次出水放入光亮镍槽1小时，电镀膜厚20μm，电镀完成后进行清水清洗5分钟，用水温95°出水。

烘干，烘干温度85°，时间15分钟，待冷却出槽。

按图要求通过qc质检成品，成品如图17所示。

总装：

把以上配件做好后，按成品3d效果图进行组装，点焊接合；

清洗加工，把产品放进去超声波，水加热到100度，再加入309除腊水，进行清洗干净；

清洗干净后，用进口ab胶水，按1：1比例调好胶水，粘上7粒水钻；

按成品要求通过qc质检成品，合格产品包装出货。

综上所述，本发明提供的一种工艺品的制造方法，包括对毛坯料进行成型加工，获得多个毛坯件；该成型加工包括激光切割工艺和/或数控机加工工艺；对毛坯件进行表面抛光处理；对表面抛光处理后的毛坯件进行清理，获得多个工艺品配件；对工艺品配件进行组合，获得工艺品成品。本发明提供的方法，整合了一般金属饰品所包含的切割、钻孔、修边、压模、翻砂、抛光、清洗、焊接、腐蚀、镭射、电镀、铣深、滴胶、点钻、铸模等制造生产工艺外，同时还增加了磁片连接、负氧离子片连接、分体连接、定频电磁波干预、定频声波干预等制造生产工艺，增加了金属饰品的功能性。

本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

通过以上的实施方式的描述可知，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。