一种双主轴车铣复合数控车床的制作方法

本发明涉及数控车床领域，具体涉及到一种双主轴车铣复合数控车床。

背景技术：

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。在进行使用数控车床时，需要改进的地方：

1、数控车床在使用过程中需要将整个设备平稳安装才能使用，但有些加工厂房存在高低不平的地面，若数控车床设备放置在高低不平的地面时，由于机身存在倾斜，因此产品加工质量有所影响而降低，且对于设备的使用寿命也会存在影响。

2、数控车床在对各类零件进行加工时，工件上容易产生毛刺，需要在车床加工之后人工利用锉刀或者刮刀将毛刺去除，工作量大，且不能实用于多种状态产品，手动作业效率低劳动强度大、安全风险高，降低零件加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种双主轴车铣复合数控车床，以解决数控车床在使用过程中需要将整个设备平稳安装才能使用，但有些加工厂房存在高低不平的地面，若数控车床设备放置在高低不平的地面时，由于机身存在倾斜，因此产品加工质量有所影响而降低，且对于设备的使用寿命也会存在影响；数控车床在对各类零件进行加工时，工件上容易产生毛刺，需要在车床加工之后人工利用锉刀或者刮刀将毛刺去除，工作量大，且不能实用于多种状态产品，手动作业效率低劳动强度大、安全风险高，降低零件加工效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种双主轴车铣复合数控车床，其结构包括集屑腔、工作台、安装座、驱动器、左主轴组件、滑台、刀塔组件、气缸、伺服电机、去毛刺装置、右主轴组件、机体、高度调节装置，所述集屑腔设在机体前端，所述集屑腔垂直嵌在机体前端，所述集屑腔上端设有工作台，所述工作台左右两侧分别设有左主轴组件和右主轴组件，所述左主轴组件和右主轴组件设在同一平面上，所述左主轴组件后端设有驱动器，所述驱动器设在安装座顶部，所述安装座采用焊接方式安装在机体左侧边上，所述机体上端设有滑台，所述滑台中间位置设有刀塔组件，所述刀塔组件与气缸设在同一模块上，所述气缸后端设有伺服电机，所述伺服电机与机体内部相接通，所述刀塔组件右侧边上设有去毛刺装置，所述去毛刺装置设在工作台顶部，所述工作台固定安装在机体上，所述机体底部设有高度调节装置。

作为发明内容的进一步改进，所述去毛刺装置由打磨头、腔体、限位组件、连接块、调节器组成，所述打磨头贯穿嵌合在调节器中间位置上，所述调节器设在腔体内部，所述调节器顶部与限位组件相连接，所述限位组件设在两块连接块之间，所述连接块与腔体顶部相扣合。

作为发明内容的进一步改进，所述限位组件由垫板、连杆、壳体、定位块、支撑梁组成，所述垫板设在两根连杆之间，所述连杆贯穿安装在壳体上，所述壳体顶部设有定位块，所述定位块设在两根支撑梁之间，所述定位块与垫板设在同一直线上。

作为发明内容的进一步改进，所述调节器由固定板、安装腔、卡紧件、角度转板、底座组成，所述固定板贴合连接在角度转板的左右两端，所述安装腔上设有卡紧件，所述安装腔安装在角度转板顶部中间位置上，所述角度转板通过固定板与底座连为一体，所述固定板垂直嵌合在底座上。

作为发明内容的进一步改进，所述卡紧件由弹扣、挡板、弹簧、挤压腔、外框组成，所述弹扣安装在外框内侧，所述外框内部上下两端设有挤压腔，所述挤压腔与打磨头相贴合，所述挤压腔与挡板固定卡合连接，所述挡板后端设有弹簧。

作为发明内容的进一步改进，所述高度调节装置由固定座、伸缩杆、连接板、转盘、活动腔组成，所述固定座内部设有活动腔，所述伸缩杆垂直嵌入活动腔内部，所述伸缩杆顶部贯穿连接着连接板，所述伸缩杆与转盘相贴合，所述转盘顶部连着连接板。

作为发明内容的进一步改进，所述连接板由防护垫、弧形箍件、连接座组成，所述防护垫设在连接座底部，所述连接座底部与防护垫顶部相贴合，所述连接座左右两端设有弧形箍件，所述弧形箍件与连接座采用铰链活动方式相连接。

作为发明内容的进一步改进，所述活动腔由滑轨、锁紧旋钮、滑动块组成，所述滑轨与滑动块相扣合，所述滑动块在滑轨内部进行前后活动，所述滑动块通过滑轨与锁紧旋钮连为一体，所述锁紧旋钮通过螺纹旋紧连接着滑动块。

作为发明内容的进一步改进，所述防护垫由阻尼板、卡槽、弹性元件、缓冲元件组成，所述阻尼板与缓冲元件相贴合，所述缓冲元件顶部设有弹性元件，所述弹性元件安装在卡槽内部。

发明有益效果

本发明一种双主轴车铣复合数控车床，具有以下有益效果：

在进行加工之前，通过弧形箍件将连接座连接在机体上，伸缩杆通过滑动块在滑轨上进行调整高度，将机体调整在同一平面上，通过阻尼板和缓冲元件配合将机体产生的振动进行降低，使得左主轴组件和右主轴组件可以高效对零件进行加工，提高产品加工质量和设备的使用寿命。

当零件加工后，用弹扣辅助挤压腔将打磨头进行加固，再用角度转板对打磨头进行调整位置，使得打磨头可以对零件的每个位置上的毛刺进行打磨处理，无需人工再利用锉刀或者刮刀将毛刺去除，降低工作人员的劳动强度，且对工作人员的手部进行保护，提高零件的加工效率和安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种双主轴车铣复合数控车床的结构示意图；

图2为本发明去毛刺装置的内部结构示意图。

图3为本发明限位组件的平面结构示意图。

图4为本发明调节器的结构示意图。

图5为本发明卡紧件的内部结构示意图。

图6为本发明高度调节装置的结构示意图。

图7为本发明连接板的结构示意图。

图8为本发明活动腔的结构示意图。

图9为本发明防护垫的内部结构示意图。

图中：集屑腔-1、工作台-2、安装座-3、驱动器-4、左主轴组件-5、滑台-6、刀塔组件-7、气缸-8、伺服电机-9、去毛刺装置-10、右主轴组件-11、机体-12、高度调节装置-13、打磨头-101、腔体-102、限位组件-103、连接块-104、调节器-105、垫板-1031、连杆-1032、壳体-1033、定位块-1034、支撑梁-1035、固定板-1051、安装腔-1052、卡紧件-1053、角度转板-1054、底座-1055、弹扣-1053a、挡板-1053b、弹簧-1053c、挤压腔-1053d、外框-1053e、固定座-131、伸缩杆-132、连接板-133、转盘-134、活动腔-135、防护垫-1331、弧形箍件-1332、连接座-1333、滑轨-1351、锁紧旋钮-1352、滑动块-1353、阻尼板-1331a、卡槽-1331b、弹性元件-1331c、缓冲元件-1331d。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种双主轴车铣复合数控车床，其结构包括集屑腔1、工作台2、安装座3、驱动器4、左主轴组件5、滑台6、刀塔组件7、气缸8、伺服电机9、去毛刺装置10、右主轴组件11、机体12、高度调节装置13，所述集屑腔1设在机体12前端，所述集屑腔1垂直嵌在机体12前端，所述集屑腔1上端设有工作台2，所述工作台2左右两侧分别设有左主轴组件5和右主轴组件11，所述左主轴组件5和右主轴组件11设在同一平面上，所述左主轴组件5后端设有驱动器4，所述驱动器4设在安装座3顶部，所述安装座3采用焊接方式安装在机体12左侧边上，所述机体12上端设有滑台6，所述滑台6中间位置设有刀塔组件7，所述刀塔组件7与气缸8设在同一模块上，所述气缸8后端设有伺服电机9，所述伺服电机9与机体12内部相接通，所述刀塔组件7右侧边上设有去毛刺装置10，所述去毛刺装置10设在工作台2顶部，所述工作台2固定安装在机体12上，所述机体12底部设有高度调节装置13，将需要加工的零件放置在工作台2，驱动驱动器4，将左主轴组件5和右主轴组件11对零件进行加工处理，将加工产生的废屑导入集屑腔1内部，提高零件的加工效率。

请参阅图2，所述去毛刺装置10由打磨头101、腔体102、限位组件103、连接块104、调节器105组成，所述打磨头101贯穿嵌合在调节器105中间位置上，所述调节器105设在腔体102内部，所述调节器105顶部与限位组件103相连接，所述限位组件103设在两块连接块104之间，所述连接块104与腔体102顶部相扣合，将打磨头101安装在调节器105内部，通过打磨头101对加工零件上的毛刺进行打磨削除，无需人工利用锉刀或者刮刀将毛刺去除。

请参阅图3，所述限位组件103由垫板1031、连杆1032、壳体1033、定位块1034、支撑梁1035组成，所述垫板1031设在两根连杆1032之间，所述连杆1032贯穿安装在壳体1033上，所述壳体1033顶部设有定位块1034，所述定位块1034设在两根支撑梁1035之间，所述定位块1034与垫板1031设在同一直线上，将支撑梁1035与调节器105相连接，打磨头101贯穿调节器105与垫板1031镶嵌合连接，使得打磨头101可以稳定的对加工零件进行打磨，提高毛刺的去除效果。

请参阅图4，所述调节器105由固定板1051、安装腔1052、卡紧件1053、角度转板1054、底座1055组成，所述固定板1051贴合连接在角度转板1054的左右两端，所述安装腔1052上设有卡紧件1053，所述安装腔1052安装在角度转板1054顶部中间位置上，所述角度转板1054通过固定板1051与底座1055连为一体，所述固定板1051垂直嵌合在底座1055上，通过角度转板1054进行调整打磨头101角度，然后用固定板1051对其进行固定锁紧，使得打磨头101可以对零件的多方位进行加工处理毛刺，提高打磨头101的实用性，且降低安全风险。

请参阅图5，所述卡紧件1053由弹扣1053a、挡板1053b、弹簧1053c、挤压腔1053d、外框1053e组成，所述弹扣1053a安装在外框1053e内侧，所述外框1053e内部上下两端设有挤压腔1053d，所述挤压腔1053d与打磨头101相贴合，所述挤压腔1053d与挡板1053b固定卡合连接，所述挡板1053b后端设有弹簧1053c，打磨头101贯穿连接在挤压腔1053d内部，然后用挤压腔1053d将打磨头101固定压紧在固定的位置上，防止打磨头101在工作时出现位移现象，提高零件的加工效果和加工质量。

请参阅图6，所述高度调节装置13由固定座131、伸缩杆132、连接板133、转盘134、活动腔135组成，所述固定座131内部设有活动腔135，所述伸缩杆132垂直嵌入活动腔135内部，所述伸缩杆132顶部贯穿连接着连接板133，所述伸缩杆132与转盘134相贴合，所述转盘134顶部连着连接板133，将连接板133与机体12相贴合，用伸缩杆132和转盘134相啮合转动，通过伸缩杆132根据地面的情况进行调整机体12的高度，使得机体12在同一直线上，提高产品加工质量。

实施例二

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种双主轴车铣复合数控车床，其结构包括集屑腔1、工作台2、安装座3、驱动器4、左主轴组件5、滑台6、刀塔组件7、气缸8、伺服电机9、去毛刺装置10、右主轴组件11、机体12、高度调节装置13，所述集屑腔1设在机体12前端，所述集屑腔1垂直嵌在机体12前端，所述集屑腔1上端设有工作台2，所述工作台2左右两侧分别设有左主轴组件5和右主轴组件11，所述左主轴组件5和右主轴组件11设在同一平面上，所述左主轴组件5后端设有驱动器4，所述驱动器4设在安装座3顶部，所述安装座3采用焊接方式安装在机体12左侧边上，所述机体12上端设有滑台6，所述滑台6中间位置设有刀塔组件7，所述刀塔组件7与气缸8设在同一模块上，所述气缸8后端设有伺服电机9，所述伺服电机9与机体12内部相接通，所述刀塔组件7右侧边上设有去毛刺装置10，所述去毛刺装置10设在工作台2顶部，所述工作台2固定安装在机体12上，所述机体12底部设有高度调节装置13，将需要加工的零件放置在工作台2，驱动驱动器4，将左主轴组件5和右主轴组件11对零件进行加工处理，将加工产生的废屑导入集屑腔1内部，提高零件的加工效率。

请参阅图2，所述去毛刺装置10由打磨头101、腔体102、限位组件103、连接块104、调节器105组成，所述打磨头101贯穿嵌合在调节器105中间位置上，所述调节器105设在腔体102内部，所述调节器105顶部与限位组件103相连接，所述限位组件103设在两块连接块104之间，所述连接块104与腔体102顶部相扣合，将打磨头101安装在调节器105内部，通过打磨头101对加工零件上的毛刺进行打磨削除，无需人工利用锉刀或者刮刀将毛刺去除。

请参阅图6，所述高度调节装置13由固定座131、伸缩杆132、连接板133、转盘134、活动腔135组成，所述固定座131内部设有活动腔135，所述伸缩杆132垂直嵌入活动腔135内部，所述伸缩杆132顶部贯穿连接着连接板133，所述伸缩杆132与转盘134相贴合，所述转盘134顶部连着连接板133，将连接板133与机体12相贴合，用伸缩杆132和转盘134相啮合转动，通过伸缩杆132根据地面的情况进行调整机体12的高度，使得机体12在同一直线上，提高产品加工质量。

请参阅图7，所述连接板133由防护垫1331、弧形箍件1332、连接座1333组成，所述防护垫1331设在连接座1333底部，所述连接座1333底部与防护垫1331顶部相贴合，所述连接座1333左右两端设有弧形箍件1332，所述弧形箍件1332与连接座1333采用铰链活动方式相连接，通过弧形箍件1332将连接座1333固定卡合连接在机体12底部，防止机体12在加工时脱离连接座1333，保证机体12可以稳定的固定在使用的位置上进行加工。

请参阅图8，所述活动腔135由滑轨1351、锁紧旋钮1352、滑动块1353组成，所述滑轨1351与滑动块1353相扣合，所述滑动块1353在滑轨1351内部进行前后活动，所述滑动块1353通过滑轨1351与锁紧旋钮1352连为一体，所述锁紧旋钮1352通过螺纹旋紧连接着滑动块1353，伸缩杆132与滑动块1353相扣合连接，通过滑轨1351进行移动伸缩杆132，使得伸缩杆132可以快速进行调整，然后在将锁紧旋钮1352将滑动块1353固定锁紧在使用的位置上，提高机体12加工的稳定性，且提高零件的加工效率。

请参阅图9，所述防护垫1331由阻尼板1331a、卡槽1331b、弹性元件1331c、缓冲元件1331d组成，所述阻尼板1331a与缓冲元件1331d相贴合，所述缓冲元件1331d顶部设有弹性元件1331c，所述弹性元件1331c安装在卡槽1331b内部，通过阻尼板1331a和缓冲元件1331d互相配合将机体12产生的振动进行处理，用弹性元件1331c对其进行辅助，降低机体12的振动感，对设备内部的加工元件进行保护，且提高零件的加工效果。

下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：

本发明在进行使用时，将需要加工的零件放置在工作台2，驱动驱动器4，将刀塔组件7上的刀具分别安装在左主轴组件5和右主轴组件11上，用左主轴组件5和右主轴组件11对零件进行加工处理，零件在进行加工时产生的废屑，直接导入集屑腔1内部，无需工作人员在进行清理，提高零件的加工效率。

机体12在进行加工之前，通过弧形箍件1332卡合在机体12上，使得连接座1333可以紧密贴合在机体12底部上，将伸缩杆132与滑动块1353紧密扣合在一起，当机体12在进行加工时，通过阻尼板1331a和缓冲元件1331d互相配合将机体12产生的振动进行处理，用弹性元件1331c对其进行辅助，降低机体12加工时的振动感，使得左主轴组件5和右主轴组件11可以稳定的对零件进行加工处理，用伸缩杆132通过滑动块1353在滑轨1351上进行活动调整高度，将机体12四个边统一调整在同一平面上，再用锁紧旋钮1352将伸缩杆132通过滑动块1353锁紧连接在调整后的高度上，使得左主轴组件5和右主轴组件11可以高效对零件进行加工，提高产品加工质量和设备的使用寿命。

当零件在加工完成后，将打磨头101贯穿安装腔1052嵌入外框1053e内部，通过外框1053e内部的挤压腔1053d对打磨头101进行夹紧固定，当打磨头101与挡板1053b相贴合时，用弹扣1053a辅助挤压腔1053d将打磨头101顶部进行加固，打磨头101顶部与定位块1034相连接，用两根支撑梁1035将打磨头101限制在固定的位置上，防止打磨头101在去毛刺时出现抖动现象，再用角度转板1054对固定后的打磨头101进行调整打磨位置，使得打磨头101可以对零件的每个位置上的毛刺进行打磨处理，再用固定板1051上的锁紧件对角度转板1054的位置进行锁紧固定，保证打磨头101在工作时的稳定性，无需人工再利用锉刀或者刮刀将毛刺去除，降低工作人员的劳动强度，且对工作人员的手部进行保护，提高零件的加工效率和安全性。

本发明解决的问题是数控车床在使用过程中需要将整个设备平稳安装才能使用，但有些加工厂房存在高低不平的地面，若数控车床设备放置在高低不平的地面时，由于机身存在倾斜，因此产品加工质量有所影响而降低，且对于设备的使用寿命也会存在影响；数控车床在对各类零件进行加工时，工件上容易产生毛刺，需要在车床加工之后人工利用锉刀或者刮刀将毛刺去除，工作量大，且不能实用于多种状态产品，手动作业效率低劳动强度大、安全风险高，降低零件加工效率，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明能实现，在进行加工之前，通过弧形箍件将连接座连接在机体上，伸缩杆通过滑动块在滑轨上进行调整高度，将机体调整在同一平面上，通过阻尼板和缓冲元件配合将机体产生的振动进行降低，使得左主轴组件和右主轴组件可以高效对零件进行加工，提高产品加工质量和设备的使用寿命；当零件加工后，用弹扣辅助挤压腔将打磨头进行加固，再用角度转板对打磨头进行调整位置，使得打磨头可以对零件的每个位置上的毛刺进行打磨处理，无需人工再利用锉刀或者刮刀将毛刺去除，降低工作人员的劳动强度，且对工作人员的手部进行保护，提高零件的加工效率和安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。