一种门窗生产用裁切装置的制作方法

本发明涉及门窗生产技术领域，尤其涉及一种门窗生产用裁切装置。

背景技术：

采用型材制作门窗通常是将型材制成方形或长方形框架，之后在框架中安装玻璃或其他框架。在生产和组装时，将型材的两端的端部分别切割成45度和135度的斜角。当一根型材的呈45度斜角的端部与另一根型材的呈135度斜角的端部组合对齐后，之后使用门窗型材加工组角机进行冲铆固定，从而使两根型材构成90度夹角的状态。

现有技术中的门窗型材切割设备通常采用先对型材的一端进行切割，然后将型材反过来再切割另一端，这种切割加工方式效率低下，工人劳动强度高。另外对于较长的型材，需要将其切割成小段，然后再对每小段型材进行切割加工，其中对较长型材进行裁切时，现有装置不能够对型材尾端进行支撑工作，使得型材切割时容易产生晃动。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种门窗生产用裁切装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种门窗生产用裁切装置，包括基台，所述基台顶部上方设置有切割机构，基台顶部外壁位于切割机构下方位置处开有切割槽，所述基台两侧外壁开有安装槽，安装槽内设有夹持机构，所述基台右侧设有嵌合的支撑台，且支撑台左侧外壁底端固定有延伸板，延伸板活动插接在基台内开设的收纳槽内，延伸板远离支撑台的一端传动连接有横向驱动机构，所述延伸板底部固定有导向块，且导向块活动插接在基台右侧开设的导向槽内。

进一步的，所述基台顶部外壁开有两个纵向滑槽，两个纵向滑槽内均滑动插接有滑块，两个滑块顶端固定有支撑架，支撑架上固定有气缸，气缸的活塞杆底端与切割机构固定连接。

进一步的，所述切割机构包括切割电机，切割电机的输出轴固定有切割刀片。

进一步的，所述横向驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴穿过收纳槽的一侧内壁固定有螺杆，螺杆螺纹插接在延伸板内部。

进一步的，所述导向块与导向槽之间固定连接有同一个连接弹簧。

进一步的，所述夹持机构包括夹持板，夹持板呈l型，且夹持板顶端嵌合在基台顶部外壁上，夹持板一侧开有把手槽，夹持板一侧固定有插接在安装槽内的导向板，且安装槽内固定有插接在导向板上的导向杆，导向杆顶端固定套接有夹持弹簧。

进一步的，所述基台底部外壁四个拐角处均固定有支撑腿，且支撑腿之间固定有连接条。

进一步的，所述基台一侧外壁靠近支撑台位置处还开有嵌入槽，且嵌入槽内固定有与延伸板顶部外壁贴合的毛刷，且支撑台内开有与毛刷水平高度相同的导料口，导料口底部内壁设有导料斜面。

本发明的有益效果为：

1.通过延伸板的设置能够在驱动电机和螺杆的螺纹驱动作用下推动支撑台做远离基台方向运动，增加基台的整体支撑长度，便于对一些长度较长的型材进行置放支撑工作，进而能够提高型材切割工作的稳定性，避免产生掉落情况，另外导向块能够与导向槽形成导向限位配合，提高支撑台横向运动的稳定性，连接弹簧能够增加结构间的整体强度。

2.通过夹持板的设置能够方便工作人员配合把手槽对其进行向上提升工作，带动导向板在导向杆上向上运动，并对夹持弹簧进行压缩，将待切割的型材放置在夹持板下方后，松开夹持板配合夹持弹簧的反作用力实现对型材的夹持固定工作，提高切割工作的稳定性，另外滑块能够配合纵向滑槽实现切割机构的纵向运动，提高切割工作的灵活性。

3.通过毛刷能够与进行收纳工作的支撑台形成相向运动，使得毛刷能够对延伸板上表面进行杂质的清扫推动工作，杂质沿着延伸板上表面运动至导料口，顺着导料斜面进行杂质的排出工作，提高装置收纳工作完成后的洁净度。

附图说明

图1为本发明提出的一种门窗生产用裁切装置的实施例1剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种门窗生产用裁切装置的实施例1夹持机构立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种门窗生产用裁切装置的实施例1主视结构示意图；

图4为本发明提出的一种门窗生产用裁切装置的实施例2局部剖视结构示意图。

图中：1基台、2滑块、3支撑架、4气缸、5切割机构、6支撑台、7夹持板、8收纳槽、9螺杆、10延伸板、11导向块、12导向槽、13连接弹簧、14把手槽、15导向板、16安装槽、17导向杆、18夹持弹簧、19导料口、20嵌入槽、21毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

参照图1-3，一种门窗生产用裁切装置，包括基台1，基台1顶部上方设置有切割机构5，基台1顶部外壁位于切割机构5下方位置处开有切割槽，基台1两侧外壁开有安装槽16，安装槽16内设有夹持机构，基台1右侧设有嵌合的支撑台6，且支撑台6左侧外壁底端固定有延伸板10，延伸板10活动插接在基台1内开设的收纳槽8内，延伸板10远离支撑台6的一端传动连接有横向驱动机构，延伸板10底部固定有导向块11，且导向块11活动插接在基台1右侧开设的导向槽12内。

基台1顶部外壁开有两个纵向滑槽，两个纵向滑槽内均滑动插接有滑块2，两个滑块2顶端固定有支撑架3，支撑架3上固定有气缸4，气缸4的活塞杆底端与切割机构5固定连接，切割机构5包括切割电机，切割电机的输出轴固定有切割刀片，横向驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴穿过收纳槽8的一侧内壁固定有螺杆9，螺杆9螺纹插接在延伸板10内部，导向块11与导向槽12之间固定连接有同一个连接弹簧13。

夹持机构包括夹持板7，夹持板7呈l型，且夹持板7顶端嵌合在基台1顶部外壁上，夹持板7一侧开有把手槽14，夹持板7一侧固定有插接在安装槽16内的导向板15，且安装槽16内固定有插接在导向板15上的导向杆17，导向杆17顶端固定套接有夹持弹簧18，基台1底部外壁四个拐角处均固定有支撑腿，且支撑腿之间固定有连接条。

本实施例工作原理：延伸板10能够在驱动电机和螺杆9的螺纹驱动作用下推动支撑台6做远离基台1方向运动，增加基台1的整体支撑长度，便于对一些长度较长的型材进行置放支撑工作，进而能够提高型材切割工作的稳定性，避免产生掉落情况，另外导向块11能够与导向槽12形成导向限位配合，提高支撑台6横向运动的稳定性，连接弹簧13能够增加结构间的整体强度，夹持板7能够方便工作人员配合把手槽14对其进行向上提升工作，带动导向板15在导向杆17上向上运动，并对夹持弹簧18进行压缩，将待切割的型材放置在夹持板7下方后，松开夹持板7配合夹持弹簧18的反作用力实现对型材的夹持固定工作，提高切割工作的稳定性，另外滑块2能够配合纵向滑槽实现切割机构5的纵向运动，提高切割工作的灵活性。

实施例2

参照图4，一种门窗生产用裁切装置，本实施例与实施例1区别在于，基台1一侧外壁靠近支撑台6位置处还开有嵌入槽20，且嵌入槽20内固定有与延伸板10顶部外壁贴合的毛刷21，且支撑台6内开有与毛刷21水平高度相同的导料口19，导料口19底部内壁设有导料斜面。

本实施例工作原理：毛刷21能够与进行收纳工作的支撑台6形成相向运动，使得毛刷21能够对延伸板10上表面进行杂质的清扫推动工作，杂质沿着延伸板10上表面运动至导料口19，顺着导料斜面进行杂质的排出工作，提高装置收纳工作完成后的洁净度。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。