一种节能环保弯线机的制作方法

1.本发明属于线材加工相关技术领域，具体涉及一种节能环保弯线机。


背景技术：

2.一般来说，弯线机是对线材进行自动弯曲以成形包括弹簧、框架、操作销在内的各种机械、器械组件的装置，能够灵活地改变线材的弯曲角度以及弯曲方向，从而简便地弯曲成形二维组件乃至三维组件。
3.现有的弯线机存在以下问题：现有的弯线机在进行工作时，大部分都是采用转轴旋转达到弯线的作用，但是由于待要弯曲的线材本身具有一定的坚固性，单单通过转轴旋转可能会出现线材张紧力不足出现线材与转轴贴合不紧密导致弯线不彻底的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种节能环保弯线机，以解决上述背景技术中提出的现有的弯线机可能会出现线材与转轴贴合不紧密的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保弯线机，包括进线管与剪切机构，所述进线管右端设置有剪切机构，所述进线管与剪切机构通过螺栓固定连接，所述剪切机构右端设置有校直机构，所述校直机构右端设置有侧板，所述侧板表侧下端设置有送线轴，所述送线轴下端设置有第一电动机，所述第一电动机下端通过螺栓固定有底架，所述侧板前端右侧设置有收卷机构，所述收卷机构上端设置有贴合机构，所述贴合机构的组成包括有压板、传动轴与传动气缸，所述传动气缸与电源电性连接，所述传动气缸下端左右两侧各设置有一根传动轴，两根所述传动轴的下端设置有压板。
6.优选的，所述收卷机构的组成包括有第二电动机、套管、转轴、丝杆与限位块，所述第二电动机与电源电性连接，所述第二电动机下端设置有丝杆，所述丝杆外侧一周通过内螺纹槽旋转连接有套管，所述套管的外侧设置有转轴，所述丝杆的上下两端各设置有一个限位块，所述收卷机构通过第二电动机与侧板通过螺栓固定连接。
7.优选的，所述校直机构内部共设置有五个校直滚轮，所述校直机构内部的校直滚轮通过调节螺栓调节相互之间的间距。
8.优选的，所述剪切机构与电源电性连接，所述剪切机构内部设置有伸缩气缸。
9.优选的，所述第一电动机与送线轴之间通过传动皮带连接。
10.优选的，所述第二电动机顺时针旋转带动丝杆顺时针旋转，所述第二电动机逆时针旋转带动丝杆逆时针旋转。
11.与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保弯线机，具备以下有益效果：（1）、本发明中通过在收卷机构的上端设置有贴合机构，并且该贴合机构与侧板通过螺栓固定连接，在进行线材的收卷时，贴合机构通过传动轴带动压板与线材相互挤压，从而可以使得线材与收卷机构内部的转轴相互贴合紧密，在收卷时不会初夏贴合不紧密的问题；（2）、本发明中将转轴与套管固定，这样在收卷时，通过第二电动机正向与反向的旋转，
带动丝杆运动，从而可以使得转轴在丝杆表端左右来回移动，这样在进行线材收卷时可以均与的铺满转轴的表端，不会出现转轴与线材不均匀的问题。
附图说明
12.图1为本发明的节能环保弯线机结构示意图；图2为本发明的贴合机构结构示意图；图3为本发明的收卷机构结构示意图；图中：1、进线管；2、剪切机构；3、校直机构；4、侧板；5、贴合机构；51、压板；52、传动轴；53、传动气缸；6、收卷机构；61、第二电动机；62、套管；63、转轴；64、丝杆；65、限位块；7、底架；8、送线轴；9、第一电动机。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种节能环保弯线机，包括进线管1与剪切机构2，进线管1右端设置有剪切机构2，剪切机构2与电源电性连接，剪切机构2内部设置有伸缩气缸，通过伸缩气缸的设置，从而可以使得更好的达到剪切的作用，进线管1与剪切机构2通过螺栓固定连接，剪切机构2右端设置有校直机构3，校直机构3内部共设置有五个校直滚轮，通过校直滚轮的设置，从而可以使得待要收卷的线材达到校直的作用，校直机构3内部的校直滚轮通过调节螺栓调节相互之间的间距，校直机构3右端设置有侧板4，侧板4表侧下端设置有送线轴8，送线轴8下端设置有第一电动机9，第一电动机9与送线轴8之间通过传动皮带连接，通过传动皮带的设置，这样可以使得第一电动机9更好的带动送线轴8旋转，第一电动机9下端通过螺栓固定有底架7，侧板4前端右侧设置有收卷机构6，收卷机构6的组成包括有第二电动机61、套管62、转轴63、丝杆64与限位块65，第二电动机61与电源电性连接，第二电动机61顺时针旋转带动丝杆64顺时针旋转，第二电动机61逆时针旋转带动丝杆64逆时针旋转，从而可以使得线材与转轴63收卷的更加均匀，第二电动机61下端设置有丝杆64，丝杆64外侧一周通过内螺纹槽旋转连接有套管62，套管62的外侧设置有转轴63，丝杆64的上下两端各设置有一个限位块65，收卷机构6通过第二电动机61与侧板4通过螺栓固定连接，收卷机构6上端设置有贴合机构5，贴合机构5的组成包括有压板51、传动轴52与传动气缸53，传动气缸53与电源电性连接，传动气缸53下端左右两侧各设置有一根传动轴52，两根传动轴52的下端设置有压板51。
16.本发明的工作原理及使用流程：当要进行该装置的使用时，这时首先将该装置接
通电源，然后打开第一电动机9的启动按键，这样在第一电动机9的作用下可以带动送线轴8旋转，之后工作人员取出待要收卷的线材，将待要收卷的线材插接到进线管1的内部，然后贯穿到剪切机构2的内部，之后接入到校直机构3的内部，并且在校直机构3内部的校直滚轮将线材校直，之后通过送线轴8将线材送入到收卷机构6的内部，这时按下贴合机构5的启动按键，在贴合机构5传动气缸53内传动轴52带动下，传动气缸53的型号为40m2l160a0050，使得压板51与线材相互接触，这样线材与转轴63贴合紧密，不会出现收卷的线材松垮的问题，而且在收卷时，收卷机构6内部的第二电动机61会带动丝杆64旋转，从而可以使得转轴63在丝杆64旋转下进行左右的移动，第一电动机9与第二电动机61的型号均为y315m-10，从而使得待要收卷的线材可以均匀的铺满在转轴63的表端，收卷完成之后，通过剪切机构2将线材裁断，再将剩下的线材收卷完毕，这样就完成了该线材的收卷了。
17.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。